本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种方便局部更换的耐腐蚀的涂塑钢管。
背景技术：
涂塑钢管是通过在钢管内壁上以涂塑工艺热熔一层塑料层起到保护钢管内壁的一种管道，一般在涂塑之前需要对钢管的内壁进行处理，如抛丸、除锈等作业，使钢管的内壁尽量光洁，增加涂塑层与钢管内壁的结合牢固性，但涂塑钢管在正常使用时却往往出现涂塑层破裂的现象，这是由于钢管与涂塑层的热膨胀系数差距太大造成的，在相同的温差下，涂塑层的热膨胀体积要远远大于钢管本身的热膨胀体积，所以在温差变化较大的情况下，涂塑层极易产生伸缩性剥离，严重时与钢管分离脱落，失去涂塑层的保护作用，而且这种延伸率差异随着温度升高而加大，尤其是在管径较大时，大的衬层面积相对累积性变形量大，涂层更容易产生收缩、开裂、分离脱落，这在长时间使用后钢管容易被腐蚀产生渗漏，降低了使用的可靠性。
且现有的涂塑钢管的连接存在许多缺陷，目前的只要连接方式，插合连接：在钢管的一端扩口，钢管的另一端缩口或维持正常口径，相邻两个涂塑钢管的扩口端与缩口端或正常口径端插合连接，然后就接触点进行焊接或者做其他防腐处理，焊接时，势必造成焊点部位防腐层的脱落，影响使用寿命。端管焊接方式：对于使用端管焊接的，即端管的一端焊接在一个钢管的端部，端管的另一端焊接在另一个钢管的端部，通过端管串联两个涂塑钢管，也容易存在焊点脱落导致泄漏的问题。沟槽与管箍的配合连接方式：在钢管的两端的外壁上设置沟槽，将两个涂塑钢管对接后，使用管箍扣在两个涂塑钢管的沟槽上，通过管箍锁紧沟槽后使两个涂塑钢管串联起来，这种方式虽然应用范围广，使用简单易行，但是，目前的管箍的防腐多数采用防腐漆，防腐效果不好，导致管箍腐蚀松脱进而造成泄漏的问题是有发生，且现有的涂塑钢管在连接时需要辅助的工具，且连接费事费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便局部更换的耐腐蚀的涂塑钢管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方便局部更换的耐腐蚀的涂塑钢管，其特征在于，包括：
钢管，钢管包括内管，在内管的外侧套接外管，内管和套接外管之间通过弹性缓冲支架连接固定，弹性缓冲支架通筒状结构，且性缓冲支架通筒的横截面为波浪形结构，在内管和套接外管之间的环形腔体内还填充弹性材料层；
在内管内通过内黏胶层连接内耐腐蚀塑料层，在内耐腐蚀塑料层内侧喷涂内环氧树脂粉末层，在外管的外侧通过外黏胶层连接外耐腐蚀塑料层，在外耐腐蚀塑料层的外侧喷涂外环氧树脂粉末层；
在钢管上设有一组连接部，连接部包括圆周均布设置的连接杆，在连接杆两侧的内管和外管之间均设有第一螺管，在外耐腐蚀塑料层和内耐腐蚀塑料层之间填充加强管；
连接接头，连接接头包括第一接头，第一接头通过连接管连接第二接头，第一接头和第二接头结构相同，它们都包括本体，在本体内设有通孔，在本体的一侧设有带有外螺纹的环形槽，在本体的另一侧设有卡筒，在卡筒内了设有与第一螺管连接的第二螺管，连接管内设有与环形槽连接的内螺纹。
优选地，在所述内管的内壁圆周均布一组纵向设置的内凸条，在任意两个内凸条之间的内管内壁上均设有一组内凸起。
优选地，在所述外管的外壁圆周均布一组纵向设置的外凸条，在任意两个外凸条之间的外管外壁上均设有一组外凸起。
本实用新型的优点在于：本实用新型的钢管设置为双层结构，在两层钢管之间设置缓冲支架，能够有效的分散和减轻应力，同时钢管采用防腐蚀处理，钢体和塑管的热胀冷缩一致，塑管的变形稳定，结合牢固，不会松脱，钢管的防腐性能好，有效的解决了现有的涂塑钢管因腐蚀而产生渗漏的技术问题。
本装置操作简单，连接迅速，密封效果好，同时连接接头进行防锈的镀锌处理，且在连接接头的内侧和外侧均设有耐腐蚀塑料层，使其防腐效果好，大大增加了其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种方便局部更换的耐腐蚀的涂塑钢管的结构示意图；
图2是图1的侧视局部剖视图；
图3是连接接头结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种方便局部更换的耐腐蚀的涂塑钢管，包括：
钢管1，钢管1包括内管2，在内管2的外侧套接外管3，内管2和套接外管3之间通过弹性缓冲支架4连接固定，弹性缓冲支架4通筒状结构，且性缓冲支架4通筒的横截面为波浪形结构，在内管2和套接外管3之间的环形腔体内还填充弹性材料层5。在内管2的内壁圆周均布一组纵向设置的内凸条14，在任意两个内凸条14之间的内管2内壁上均设有一组内凸起15。
在内管2内通过内黏胶层9连接内耐腐蚀塑料层10，在内耐腐蚀塑料层10内侧喷涂内环氧树脂粉末层11，在外管3的外侧通过外黏胶层6连接外耐腐蚀塑料层7，在外耐腐蚀塑料层7的外侧喷涂外环氧树脂粉末层8。在外管3的外壁圆周均布一组纵向设置的外凸条12，在任意两个外凸条12之间的外管3外壁上均设有一组外凸起13。
通过内凸条14、内凸起15、外凸条12和外凸起13，钢保证了体和塑管的热胀冷缩一致，塑管的变形稳定，结合牢固，不会松脱。
结合图2所示，在钢管1上设有一组连接部17，连接部17包括圆周均布设置的连接杆18，在连接杆18两侧的内管2和外管3之间均设有第一螺管16，在外耐腐蚀塑料层7和内耐腐蚀塑料层10之间填充加强管19。
结合图3所示，连接接头，连接接头包括第一接头20，第一接头20通过连接管22连接第二接头21，第一接头20和第二接头21结构相同，它们都包括本体，在本体内设有通孔26，在本体的一侧设有带有外螺纹的环形槽23，在本体的另一侧设有卡筒24，在卡筒24内了设有与第一螺管16连接的第二螺管25，连接管22内设有与环形槽23连接的内螺纹。
第一接头20、连接管22和第二接头21均通过防锈的镀锌处理，且在三者的内侧和外侧均设有耐腐蚀塑料层，起到连接有防腐蚀的作用。
需要更换部分涂塑钢管时，从需要更换部分两侧的连接部17切断然后通过连接接头连接新的涂塑钢管，连接方便快速。
所述钢管1采用以下方法处理：
a、酸洗，在室温下，将钢管1浸入在酸洗液中，去除表层的氧化层；
b、助镀，助镀工艺采用现有技术，以液态助镀剂薄膜层覆盖于钢管1表面；
c、干燥，保持待镀工件表面的干燥；
d、浸锌，浸锌工艺采用现有技术；
e、表面处理，在内管2的内壁和外管3的外壁均进行喷砂处理；
所述内耐腐蚀塑料层10和外环氧树脂粉末层8原料相同，它们的原料按重量份包括：酚醛环氧树脂80～100份，纳米二氧化硅50～60份，酚类固化剂4～6份，功能助剂3～4份，硝酸镧和硝酸钐的混合物20～30份，流平剂1～1.5份，氧化锆、氧化钛和氧化锌三者的混合物5-8份，碳酸钙5～8份，磷酸钙3～6份。
对于上述原料按重量份采用以下配方：酚醛环氧树脂90份，纳米二氧化硅55份，酚类固化剂5份，功能助剂3.5份，硝酸镧和硝酸钐的混合物25份，流平剂1.2份，氧化锆、氧化钛和氧化锌三者的混合物6份，碳酸钙6份，磷酸钙5份。其中硝酸镧12份，所述硝酸钐13份，氧化锆1份，氧化钛2份，氧化锌三者3份。