一种自预埋盲孔螺栓副的制作方法

本实用新型涉及紧固件领域，具体是一种自预埋盲孔螺栓副，应用在橱柜制造业中。

背景技术：

橱柜制造业中需要大量使用紧固件、连接件来连接不同的板材。为了安装紧固件和连接件，板材上需要预留螺栓副孔洞。常规的橱柜制作工艺中，如果使用木工板等做内层结构板材，预留的螺栓副孔洞就会出现在板材的外表面，组装完毕，从橱柜的外面就能看到各个螺栓副孔和孔内的螺栓副，然后在板材的外侧面上用粘接的方式覆盖一层饰面板以遮盖内侧结构板材和螺栓副孔洞。中国专利文献CN 201407441Y，于2010年2月17日公开了“嵌入式螺栓副法兰盘”，包括位于盘面中心的管道连接孔以及均布在盘面周圈的螺栓副安装孔，螺栓副安装孔由与螺帽形状相互吻合的螺帽孔以及与螺杆形状相互吻合的螺杆孔构成。将该实用新型法兰盘与现有法兰盘配合使用，将螺栓副穿入对接好的两个法兰盘上的螺栓副安装孔内，使其螺帽正好嵌入并定位在本实用新型法兰盘的螺帽孔内，螺杆末端穿过现有法兰盘后旋上螺母，操作人员仅需在现有法兰盘一侧旋紧螺杆末端的螺母即可，操作省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，加工简单，制作成本低。以该方案制成的预留螺栓副孔洞，虽然能够将螺栓副头嵌入至内侧结构板材的平面，但是依然需要覆盖饰面板，导致工时和成本均无法降低。如果能在板材上设计出暗孔，暗孔的开口方向仅向板材的内侧面，再配合特别的紧固件，使设有暗孔的板材能和其它板材实现紧固或连接，就能保持板材外侧面的平整干净，无需再使用饰面板，可以使大量带自然曲线的天然板材的美感不会被螺栓副孔和螺栓副破坏，或者即使使用人造板材，也可以保持更好的一致性。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是，现有螺栓副仅能贯通的紧固板材，无法保持板材的外侧面的光洁无孔，从而提供一种自预埋盲孔螺栓副，可以通过板材上的单侧盲孔进行紧固，使板材的外侧面不受破坏，保持表面光洁完整。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自预埋盲孔螺栓副，包括螺栓和螺母，螺栓包括螺栓头和螺杆，螺杆上设有螺纹，所述螺栓由至少2个螺栓组件拼合而成，每个螺栓组件均为螺栓以两条过轴心沿轴向切割而成的空间几何体，且各个螺栓组件的相对位置彼此固定；各个螺栓组件均包括拼合成螺栓头的螺栓头组件和拼合成螺杆的螺杆组件，且各个螺杆组件在拼合后形成的圆柱体及由各个螺杆组件上的螺纹拼合后形成的连续螺纹与螺母适配。

在需要预埋螺栓的板材上预先开盲孔，盲孔的内侧大开口小，轴向截面形状设计成类似汉字“凸”的形状，螺栓头大于盲孔的开口部分小于盲孔的内侧，因此无法将螺栓直接置于盲孔内进行预埋。本技术方案设计的一种自预埋盲孔螺栓副，在传统方案的螺栓基础上，将螺栓沿轴向过轴心的分切成至少2部分，每个部分均包括部分螺栓头、部分螺杆和部分螺纹。由于将螺栓头在直径上一分为几，尺寸减小后的螺栓头组件就可以放进盲孔。依次将各个螺栓组件的螺栓头组件放入盲孔内之后，就可以将各个螺栓组件位置相对固定起来，拼合成螺杆、螺纹的形状，恢复其螺纹连接的功能。固定的方式有多种，如果是仅将螺栓分割成对称的2个螺栓组件，然后将两个螺栓组件在置于盲孔后进行对合；如果是分割成数个螺栓组件而使用全部的螺栓组件，则同样将数个螺栓组件在置于盲孔后进行拼合；如果是分割成数个螺栓组件而仅选择使用部分螺栓组件，则可以使用限位机构来固定各个螺栓组件的相对位置，例如可以在螺栓组件之间滴入融化的蜡，冷凝后就可以形成固定效果。

作为优选，还设有定位杆，定位杆截面形状为非圆形；各个螺杆组件在圆心一侧均设有沿轴向延伸的定位槽，各个螺杆组件在拼合后，各定位槽拼合形成的孔与定位杆适配。本方案采用的固定各个螺栓组件相对位置的方法是使用了定位杆和与之适配的定位槽。定位杆的截面形状选择非圆形的，使其在定位槽中不会转动，足以起到限位作用。将定位杆设于中部，各个螺杆组件环绕紧贴在定位杆的外侧，就能实现彼此位置的相对固定，可以使螺母顺利的与之连接，恢复紧固功能。

作为优选，定位杆截面形状为多棱形，每个螺杆组件上的定位槽均至少适配其中一棱。在各个形状中，多棱形可以最好的传递扭矩，因此其在周向的限位效果最明显。本方案中每个螺杆组件上的定位槽都适配定位杆上的至少一棱，就可以获得最佳的定位效果。

作为优选，定位杆截面形状在靠近螺栓头一端渐变缩小。为方便操作，本方案设计的定位杆主体是直的，端部逐渐收敛缩小，可以在先拼合螺栓组件后在从螺栓的螺纹端插入定位杆至定位，实现快速固定。

作为优选，所述螺栓组件为对称的2个，且定位杆与其中一个螺栓组件的定位槽固定。为便于加工便于使用，本方案将螺栓组件为对称的2个，而将定位杆设计成与其中一个的定位槽固定，从轴向视角看，形成了一个凹凸配合的结构，形成彼此的定位。

作为优选，每个螺栓组件中，螺栓头组件的沿轴向投影形状的圆心角小于螺杆组件的沿轴向投影形状的圆心角，并小于60°。螺杆组件上设有部分螺纹，螺纹越完整对使用越有益，因此螺杆组件在轴向视角上形成的扇形圆心角应该尽可能大，取值趋向180°，而螺栓头组件要考虑到放入盲孔内，尺寸不宜过大，因此其在轴向视角上形成的扇形圆心角不宜过大，控制在60°以内即可。

作为优选，螺杆组件的根部设有向外凸起的凸刺，凸刺的轴向垂直于螺杆组件的轴向，凸刺的高度高于螺纹的高度。凸刺固定在螺杆组件的根部，刺尖外凸，可以辅助螺杆组件在置于盲孔之后进行径向固定，还能帮助螺杆在紧固时周向固定。

综上所述，本实用新型的有益效果是：可以通过板材上的单侧盲孔进行紧固，使板材的外侧面不受破坏，保持表面光洁完整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是两个螺栓组件的待配合状态轴向视图。

图3是两个螺栓组件的已配合状态轴向视图。

图4是本实用新型的应用状态示意图。

其中：1螺母，2螺栓头，3螺杆，4螺纹，5螺栓头组件，6螺杆组件，7定位杆，8定位槽，9凸刺，96螺栓通孔，97凸字形盲孔，98内侧板材，99外侧板材。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例为一种自预埋盲孔螺栓副，应用在橱柜制造的板材间连接上。

如图1所示，本例的自预埋盲孔螺栓副，包括螺母1和螺栓，螺栓又包括下端的螺栓头2和竖直向上的螺杆3，螺杆上设有螺纹4。螺栓沿竖直方向以过轴心的切割线切割成至少2个螺栓组件，本例为左右两个，每个螺栓组件都由下方的螺栓头组件5、上方的螺杆组件6构成，螺杆的根部在靠近螺栓头组件的位置，无螺纹覆盖，而是设置有向外凸起的凸刺9，凸刺的轴向垂直于螺杆组件的轴向，凸刺的高度高于螺纹的高度

如图2所示，从轴向视角看，螺杆组件的圆心角为180°，螺栓头部分，每个螺栓头的圆心角均为40°，彼此对称。在螺杆组件的轴线上设有定位槽8，左右两个定位槽可拼接成截面形状为正四棱形的孔，而在孔内相应的设有定位杆9。本例中的定位杆主体部分的截面形状为正四棱形，越靠近下端越收敛变小，定位杆可由上至下适配的插接在左右两个定位槽拼接成的孔内，实现两个螺栓组件的相对位置固定，且每个定位槽均适配定位杆的一条棱。为了便于制造和使用，本例中将定位杆与右侧的螺栓组件的定位槽实现了固定，因此从实际应用上看，仅保留了左侧的螺栓组件和与定位杆固定后的右侧的螺栓组件。

如图3所示，左右两个螺杆组件通过定位杆的定位，可拼合构成完整的螺杆，螺纹彼此衔接，与螺母实现完美的螺纹连接。

如图4所示，本例的自预埋盲孔螺栓副，主要应用在将内侧板材98和外侧板材99从厚度方向上固定起来的作用上。按照设计要求，外侧板材的外侧面即图示的下侧面要求光洁无孔无紧固件痕迹，因此在各个紧固件连接点上，通过开孔设备开设有凸字形盲孔97，该盲孔的轴向截面形状上端开口小，下方腹部大，类似汉字凸字；同时在内侧板材的对应位置上开设螺栓通孔96。使用时将两个螺栓组件的螺栓头组件部分依次放入凸字形盲孔中，然后将两者拼合整齐，形成完整的螺杆，拼合过程中可以借助凸刺来刺入盲孔的孔壁来临时固定位置。拼合完成后将其向上拉至尽头，使螺栓头组件的上端面与盲孔肩部的下端面紧贴，此时再次用凸刺进行临时固定，再将内侧板材放在外侧板材的上面，内侧板材上的螺栓通孔穿过螺栓组件，最后以螺母拧在螺栓组件的螺纹上，将内侧板材和外侧板材固定在一起即可。