一种止水套管的制作方法

本实用新型涉及施工工程领域，尤其涉及一种止水套管。

背景技术：

在建筑业发展的大趋势下，土建、水电、消防、暖通等专业单位穿插施工，各种功能管道需要穿钢筋混凝土板，需要进行套管预埋，因此涉及预埋套管处的止水、防渗漏必然是套管预埋施工质量控制的重点。传统的止水套管受结构影响，止水效果具有一定局限性，且套管混凝土密实性不易保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种止水套管，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种止水套管，包括套管、止水环，止水环套在套管上，止水环的内圈与套管的外圆周面之间无缝连接；止水环的整个外圈边缘上设有翻边，翻边倾斜布置，翻边的倾斜角度为120°-150°。

本实用新型的有益效果是：可以有效的防止水从上部往下渗漏时继续向周边蔓延，止水效果显著；能很容易就保证止水环下方的混凝土填充的密实性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，翻边的倾斜角度为120°-150°。

进一步，翻边呈环状结构。

进一步，翻边的外圈直径与翻边的内圈直径的差值为止水环的外圈直径与止水环的内圈直径的差值的0.5-0.8倍。

采用上述进一步的有益效果是：具有更好的止水效果，能更好的保证密实性。

进一步，翻边由止水环的外圈边缘弯折而成。

采用上述进一步的有益效果是：方便加工，同时也能很好的保证翻边与止水环连接处的密封性能。

进一步，止水环与套管之间采用焊接的方式相连接。

进一步，套管的外表面、止水环的外表面和翻边的外表面均涂覆有防锈漆。

采用上述进一步的有益效果是：能够有效的防止止水套管在使用时出现锈蚀，保证了使用寿命。

进一步，套管、止水环和翻边均采用钢材制成。

采用上述进一步的有益效果是：强度高，不宜变形，且能让施工工序变得简单。

附图说明

图1为本实用新型所述止水套管的结构示意图；

图2为本实用新型所述止水套管的轴向剖视图；

图3为本实用新型所述止水套管在施工时的应用图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、套管，2、止水环，3、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：如图1、图2、图3所示，一种止水套管，包括套管1、止水环2，止水环2套在套管1上，止水环2的内圈与套管1的外圆周面之间无缝连接，其中，止水环2与套管1之间最好采用焊接的方式进行连接，止水环2与套管1之间双边满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂缝等现象。止水环2的整个外圈边缘上设有翻边3，翻边3最好是直接由止水环2的外圈边缘弯折而成，同时翻边3最好呈环状结构，翻边3倾斜布置，翻边3的倾斜角度θ为120°，另外，翻边3的外圈直径与翻边3的内圈直径的差值L1为止水环2的外圈直径与止水环2的内圈直径的差值L2的0.5倍。套管1的外表面、止水环2的外表面和翻边3的外表面均涂覆有防锈漆。

另外，翻边3的正面和/或反面均设有凹槽，翻边3的正面和/或反面所凹槽使得其相对侧面形成外凸结构，翻边3上所设的所有凹槽呈圆形分布，且所有凹槽均从翻边3的外圈指向内圈，但是翻边3上的所有凹槽的两端均未贯穿翻边3的外圈面和内圈面，这样在止水套管布置到混凝土内后，止水套管不会轻易的出现转动，从而能够很好的起到抗渗水(止水)的效果。

实施例二：如图1、图2、图3所示，一种止水套管，包括套管1、止水环2，止水环2套在套管1上，止水环2的内圈与套管1的外圆周面之间无缝连接，其中，止水环2与套管1之间最好采用焊接的方式进行连接，止水环2与套管1之间双边满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂缝等现象。止水环2的整个外圈边缘上设有翻边3，翻边3最好是直接由止水环2的外圈边缘弯折而成，同时翻边3最好呈环状结构，翻边3倾斜布置，翻边3的倾斜角度θ为130°，另外，翻边3的外圈直径与翻边3的内圈直径的差值L1为止水环2的外圈直径与止水环2的内圈直径的差值L2的0.54倍。套管1的外表面、止水环2的外表面和翻边3的外表面均涂覆有防锈漆。

另外，翻边3的正面和/或反面均设有凹槽，翻边3的正面和/或反面所凹槽使得其相对侧面形成外凸结构，翻边3上所设的所有凹槽呈圆形分布，且所有凹槽均从翻边3的外圈指向内圈，但是翻边3上的所有凹槽的两端均未贯穿翻边3的外圈面和内圈面，这样在止水套管布置到混凝土内后，止水套管不会轻易的出现转动，从而能够很好的起到抗渗水(止水)的效果。

实施例三：如图1、图2、图3所示，一种止水套管，包括套管1、止水环2，止水环2套在套管1上，止水环2的内圈与套管1的外圆周面之间无缝连接，其中，止水环2与套管1之间最好采用焊接的方式进行连接，止水环2与套管1之间双边满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂缝等现象。止水环2的整个外圈边缘上设有翻边3，翻边3最好是直接由止水环2的外圈边缘弯折而成，同时翻边3最好呈环状结构，翻边3倾斜布置，翻边3的倾斜角度θ为135°，另外，翻边3的外圈直径与翻边3的内圈直径的差值L1为止水环2的外圈直径与止水环2的内圈直径的差值L2的0.6倍。套管1的外表面、止水环2的外表面和翻边3的外表面均涂覆有防锈漆。

另外，翻边3的正面和/或反面均设有凹槽，翻边3的正面和/或反面所凹槽使得其相对侧面形成外凸结构，翻边3上所设的所有凹槽呈圆形分布，且所有凹槽均从翻边3的外圈指向内圈，但是翻边3上的所有凹槽的两端均未贯穿翻边3的外圈面和内圈面，这样在止水套管布置到混凝土内后，止水套管不会轻易的出现转动，从而能够很好的起到抗渗水(止水)的效果。

实施例四：如图1、图2、图3所示，一种止水套管，包括套管1、止水环2，止水环2套在套管1上，止水环2的内圈与套管1的外圆周面之间无缝连接，其中，止水环2与套管1之间最好采用焊接的方式进行连接，止水环2与套管1之间双边满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂缝等现象。止水环2的整个外圈边缘上设有翻边3，翻边3最好是直接由止水环2的外圈边缘弯折而成，同时翻边3最好呈环状结构，翻边3倾斜布置，翻边3的倾斜角度θ为140°，另外，翻边3的外圈直径与翻边3的内圈直径的差值L1为止水环2的外圈直径与止水环2的内圈直径的差值L2的0.72倍。套管1的外表面、止水环2的外表面和翻边3的外表面均涂覆有防锈漆。

另外，翻边3的正面和/或反面均设有凹槽，翻边3的正面和/或反面所凹槽使得其相对侧面形成外凸结构，翻边3上所设的所有凹槽呈圆形分布，且所有凹槽均从翻边3的外圈指向内圈，但是翻边3上的所有凹槽的两端均未贯穿翻边3的外圈面和内圈面，这样在止水套管布置到混凝土内后，止水套管不会轻易的出现转动，从而能够很好的起到抗渗水(止水)的效果。

实施例五：如图1、图2、图3所示，一种止水套管，包括套管1、止水环2，止水环2套在套管1上，止水环2的内圈与套管1的外圆周面之间无缝连接，其中，止水环2与套管1之间最好采用焊接的方式进行连接，止水环2与套管1之间双边满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂缝等现象。止水环2的整个外圈边缘上设有翻边3，翻边3最好是直接由止水环2的外圈边缘弯折而成，同时翻边3最好呈环状结构，翻边3倾斜布置，翻边3的倾斜角度θ为150°，另外，翻边3的外圈直径与翻边3的内圈直径的差值L1为止水环2的外圈直径与止水环2的内圈直径的差值L2的0.8倍。套管1的外表面、止水环2的外表面和翻边3的外表面均涂覆有防锈漆。

另外，翻边3的正面和/或反面均设有凹槽，翻边3的正面和/或反面所凹槽使得其相对侧面形成外凸结构，翻边3上所设的所有凹槽呈圆形分布，且所有凹槽均从翻边3的外圈指向内圈，但是翻边3上的所有凹槽的两端均未贯穿翻边3的外圈面和内圈面，这样在止水套管布置到混凝土内后，止水套管不会轻易的出现转动，从而能够很好的起到抗渗水(止水)的效果。

止水套管在施工使用时的具体方法：将止水套管的两端用钢筋夹紧固定牢固，并不得歪斜，再浇筑混凝土。

另外，止水套管在使用前应检查外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼；检查止水套管管壁是否厚薄均匀；止水套管安装用钢筋夹紧固定，套管下方用支吊架调整、固定好后方可进行混凝土浇筑工作。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。