一种中央净水器电子控制阀专用双向密封阀杆的制作方法

本实用新型属于控制阀技术领域，具体涉及一种中央净水器电子控制阀专用双向密封阀杆。

背景技术：

在电子控制阀门的使用中不仅要求阀体的密封性，而且也要求阀杆的密封性，特别对于密封要求严格，且需要双向密封的系统，阀杆的密封性就是阀门设计时需要考虑的一个重要性能指标。阀杆处密封是为了防止介质从转动的阀杆和填料压盖的间隙内产生渗漏，填料材质与填料密封接触的好坏是保证阀门在阀杆密封处不产生外漏的重要条件之一。阀杆通常采用矩形填料或V型填料密封，由于阀杆与填料之间存在相对运动，为了达到密封要求需要对填料施加一个很大的压紧力，以保证阀杆和填料之间的密封，这时阀杆与填料之间的摩擦力很大，在阀门的开关过程中极易使填料磨坏，产生泄漏，需要经常更换，影响了阀门的安全性和经济性。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种中央净水器电子控制阀专用双向密封阀杆，包括阀杆和填料套装，所述的阀杆内壁上设有填料套装，所述的填料套装上面设有填料压盖，所述的填料压盖设有填料压板，所述的填料压板和阀杆通过螺栓和螺母固定；所述的填料套装包括正向填料套装和反向填料套装，所述的正向填料套装从上至下以此为上填料、中填料和下填料，所述的反向填料套装从上至下以此为下填料、中填料和上填料；所述的上填料的上表面为齐面，其内表面成90°的PTFE环，并在内表面顶部加工一个R1.5圆角；所述中填料的外表面成100°的PTFE环，并在外表面顶部加工一个R3.5圆角，中填料的内表面成90°的PTFE环，并在内表面顶部加工一个R1.5圆角；所述下填料的下表面为平面，其外表面成100°的PTFE环，并在外表面顶部加工一个R3.5圆角。

所述的螺母与填料压盖之间设有蝶形弹簧。

所述上填料、中填料、下填料均采用PTFE材料层，按上填料1个、中填料3~5个、下填料1个组成一套填料套装，供组成两套填料套装，其中，两套填料套装中上填料数量为2个，下填料数量为2个，中填料数量为6~10个。

本实用新型具有以下有益效果：适用于对阀杆密封性要求严格的管路及设备系统和负压与正压交替使用的系统。同时采用改型V型PTFE填料，还可以有效地减小阀门的启闭力矩，可达到双向零泄漏等级，实现阀杆的双向密封件，其中PTFE材料具有耐磨损以及摩擦系数低的特点，在保证阀动作灵敏度要求的同时，还能保证密封件的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是正向填料套装的主剖视图；

图3是反向填料套装的主剖视图；

图4是上填料的主剖视图；

图5是中填料的主剖视图；

图6是下填料的主剖视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图对本实用新型阀门双向密封件作进一步的说明：一种中央净水器电子控制阀专用双向密封阀杆，包括阀杆和填料套装，所述的阀杆内壁上设有填料套装，所述的填料套装上面设有填料压盖3，所述的填料压盖3设有填料压板4，所述的填料压板4和阀杆通过螺栓7和螺母6固定；所述的填料套装包括正向填料套装1和反向填料套装2，所述的正向填料套装1从上至下以此为上填料1-1、中填料1-2和下填料1-3，所述的反向填料套装2从上至下以此为下填料1-3、中填料1-2和上填料1-1；所述的上填料1-1的上表面为齐面1-1-1，其内表面成90°的PTFE环1-1-3，并在内表面顶部加工一个R1.5圆角1-1-2；所述中填料1-2的外表面成100°的PTFE环1-2-2，并在外表面顶部加工一个R3.5圆角1-2-1，中填料1-2的内表面成90°的PTFE环1-2-4，并在内表面顶部加工一个R1.5圆角1-2-3；所述下填料1-3的下表面为平面1-3-3，其外表面成100°的PTFE环1-3-2，并在外表面顶部加工一个R3.5圆角1-3-1。所述的螺母6与填料压盖3之间设有蝶形弹簧5。蝶形弹簧5的作用保证填料满足的压紧力。所述上填料1-1、中填料1-2、下填料1-3均采用PTFE材料，按上填料1-1为1个、中填料1-2为3~5个、下填料1-3为1个组成一套填料套装，供组成两套填料套装，其中，两套填料套装中上填料1-1数量为2个，下填料1-3数量为2个，中填料1-2数量为6~10个，将填料表面加工成不同角度的环面，当填料组受压缩后，不同角度的环将轴向压紧力更有效地转化为中填料1-2的径向膨胀量，保证了阀杆的密封。

结合图2说明，本实施方式所述正向填料套装1由上填料1-1、中填料1-2、下填料1-3按照一定的排列方式组成，其中上填料1-1数量为1个、中填料1-2数量为3~5个、下填料1-3数量为1个，上中下三种填料的内、外径均相同。

结合图3说明，本实施方式所述反向填料套装2由下填料1-3、中填料1-2、上填料1-1按照一定的排列方式组成，其中上填料1-1数量为1个、中填料1-2数量为3~5个、下填料1-3数量为1个，上中下三种填料的内、外径均相同。

结合图4说明，本实施方式所述上填料1-1采用PTFE材料，其上表面是平面（1-1-1），其内表面加工成90°的锥面（1-1-3），并在内表面顶部加工一个R1.5圆角（1-1-2），上填料1-1数量为2个。其他实施方式与一相同。

结合图5说明，本实施方式所述中填料1-2采用PTFE材料，其外表面加工成100°的锥面（1-2-2），并在外表面顶部加工一个R3.5圆角（1-2-1），内表面加工成90°的锥面（1-2-4），并在内表面顶部加工一个R1.5圆角（1-2-3），中填料1-2数量为3~5个。其他实施方式与一相同。

结合图6说明，本实施方式所述下填料1-3采用PTFE材料，其下表面是平面（1-3-3），外表面加工成100°的锥面（1-3-2），并在外表面顶部加工一个R3.5圆角（1-3-1），下填料数量为2个。其他实施方式与一相同。

把这三种填料按照一定的排列方式组装成填料套装，并把这种填料套装正反各安装一套。填料表面加工成不同角度的锥面，当填料组受压缩后，不同角度的锥面将轴向加载力更有效地转化为中填料的径向膨胀量，以实现双向密封，可以达到双向零泄漏等级，适用于对阀杆密封性要求严格的管路及设备系统和负压与正压交替使用的系统。同时采用改型V型PTFE填料，还可以有效地减小阀门的启闭力矩，其中PTFE材料具有耐磨损以及摩擦系数低的特点，在保证阀动作灵敏度要求的同时，还能保证密封件的寿命。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本实用新型专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本实用新型的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。