一种管道90°弯头托架的制作方法

本实用新型涉及弯头托架的技术领域，特别涉及一种管道90°弯头托架。

背景技术：

目前在90°弯头托架的加工制作安装过程中，通常采用焊接钢管上端直接焊接与弯头底部，中间段无法兰，底部钢板支架用膨胀螺栓固定于地面，以上传统方法托管顶端无曲面钢板，使90°弯头、立面钢管及管道内流体自重力直接经90°弯头底部传与托架上，易造成弯头底部变形；一体结构不便于以后检修过程中管道的拆卸、安装；均为刚性连接，不能起到一定的减震作用。如何使90°弯头托架顶部受力均匀，便于拆卸和安装，并具有一定的减震作用，提高弯头托架的多功能性非常重要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道90°弯头托架。

本实用新型的技术方案是：一种管道90°弯头托架，包括包裹在弯头拐角处的曲面钢板，所述弯头具有90°拐角，所述曲面钢板的下方焊接有焊接钢管，所述焊接钢管的下方可拆卸的连接有支撑钢管，所述支撑钢管的下端通过固定装置固定在地面上，所述焊接钢管、所述支撑钢管均与所述弯头的上方竖直段同轴心。

进一步地，所述曲面钢板的上侧边缘和下侧边缘均向内侧倾斜，所述曲面钢板的形状与所述弯头的拐角处弧形结构相适应。

进一步地，所述曲面钢板的上侧边缘水平，所述曲面钢板的下侧边缘竖直，所述曲面钢板完全包裹所述弯头的拐角处弧形结构。

进一步地，所述曲面钢板的棱角及边缘均具有倒角，所述曲面钢板与所述弯头焊接。

进一步地，所述焊接钢管的下端与所述支撑钢管的上端均焊接有法兰盘，所述焊接钢管与所述支撑钢管通过两个对接的法兰盘连接，两个所述的法兰盘之间设置有法兰垫片。

进一步地，所述固定装置包括焊接在所述支撑钢管下端的固定钢板，所述固定钢板与所述支撑钢管之间连接有至少三个均布的筋板，所述固定钢板通过膨胀螺栓固定在地面上。

进一步地，所述固定钢板为具有倒角的方形钢板，所述固定钢板的下方设置有方形垫片。

进一步地，所述法兰垫片与所述方形垫片均为丁晴橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的管道90°弯头托架，使弯头的拐角处受力均匀，避免弯头变形，而且便于拆卸和安装，同时具有一定的减震作用，加工简单，能提高90°弯头托架的综合性能；该90°弯头托架将弯头上方竖直段的载荷直接均匀传递到托架上面，避免了弯头焊口受到剪切力，从而减小了弯头焊口开裂风险；该托架制作使用材料全部采用常规材料，易采购，且制作简单，节省劳动工作量；设置法兰盘使得管道检修时此弯头托架便于拆卸和组装；该管道支架有两层橡胶垫，有一定的减震作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大示意图；

图3为图1中Ⅱ处的局部放大示意图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为曲面钢板的结构示意图之一；

图6为曲面钢板的结构示意图之二；

图中：1.弯头、2.曲面钢板、21.上侧边缘、22.下侧边缘、3.焊接钢管、4.支撑钢管、5.法兰盘、6.法兰垫片、7.固定钢板、8.方形垫片、9.筋板、10.膨胀螺栓。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-6：

本实用新型主要揭露一种管道90°弯头1托架，以下文中所对照的图式，主要表达与本实用新型特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。

一种管道90°弯头1托架，如图1-6，包括包裹在弯头1拐角处的曲面钢板2，所述弯头1具有90°拐角，所述曲面钢板2的下方焊接有焊接钢管3，所述焊接钢管3的下方可拆卸的连接有支撑钢管4，所述支撑钢管4的下端通过固定装置固定在地面上，所述焊接钢管3、所述支撑钢管4均与所述弯头1的上方竖直段同轴心，所述固定装置包括焊接在所述支撑钢管4下端的固定钢板7，所述固定钢板7与所述支撑钢管4之间连接有至少三个均布的筋板9，所述固定钢板7通过膨胀螺栓10固定在地面上，所述固定钢板7为具有倒角的方形钢板，所述固定钢板7的下方设置有方形垫片8。

曲面钢板2的结构一，曲面钢板2的上侧边缘21和下侧边缘22均向内侧倾斜，该曲面钢板2的形状与所述弯头1的拐角处弧形结构相适应。

曲面钢板2的结构二，曲面钢板2的上侧边缘21水平、下侧边缘22竖直，该曲面钢板2完全包裹所述弯头1的拐角处弧形结构，受力更加均匀，结构更稳定。

两种曲面钢板2的棱角及边缘均具有倒角，该曲面钢板2与所述弯头1焊接。

该焊接钢管3与支撑钢管4通过两个对接的法兰盘5连接，所述焊接钢管3的下端与所述支撑钢管4的上端均焊接有法兰盘5，两个所述的法兰盘5之间设置有法兰垫片6，所述法兰垫片6与所述方形垫片8均为丁晴橡胶材质。