一种抗磨薄型闸阀的制作方法

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体涉及一种抗磨薄型闸阀。

背景技术：

阀板阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道。介质可从两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。

尽管现有技术的承压能力以及耐磨能力得到提升，但是仍然存在如下的问题 ：1、流道内侧不耐磨，受损严重；2、目前市场上阀板大多为平板型，密封效果及承受压力不比楔形；3、位于阀板下方的对应流道容易积渣，一旦积渣较多会导致阀板不能完全闭合，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供结构紧凑，占用空间小，易于排渣，磨损小，使用寿命长的一种抗磨薄型闸阀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种抗磨薄型闸阀，包括阀体、驱动装置、阀盖；

所述阀盖自上而下包括阀杆、支架、压盖、填料；所述阀盖与阀体连接处设有填料，所述填料通过压盖压紧，所述阀盖内部设有阀杆;

所述驱动装置包括手轮、轴承、阀杆螺母；所述阀杆通过阀杆螺母转动上升，所述阀杆的上端和手轮相连接，所述阀杆螺母上方设有轴承；

所述阀体自上而下包括进口耐磨衬套、出口耐磨衬套、耐磨阀板、出渣槽、阀座；所述阀体内设有供流体流动的流道，所述流道的进口处设有进口耐磨衬套，所述流道的出口处设有出口耐磨衬套，所述阀体内设有耐磨阀板，所述耐磨阀板上端与阀杆下端通过梯形槽相连接，所述阀座位于阀体的正下方，所述阀座能与耐磨阀板相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于阀盖与阀体之间设有软性垫片，两者的连接更加紧密，不易发生位移；由于阀体为单独一体制造，可以根据实际不同情况的需求选择不同的材料，进而达到最好的效果；由于耐磨阀板设置为楔形结构，耐磨阀板的承受能力更大，密封性更好；由于流道内壁设有进出口耐磨衬套，流道内壁的受损小，使用寿命长，不需要经常更换；由于在阀座中设置了出渣槽，流道内的积渣可以通过此处排出，使耐磨阀板能稳定的与阀座密切配合。

作为本实用新型的优选方案，所述阀体与阀盖之间为螺栓连接并设有软性垫片。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述耐磨阀板的形状为楔形结构，并能与流道内表面相契合。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述进口耐磨衬套与出口耐磨衬套相互分开，并可单独更换。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述阀座中设有方便出渣的出渣槽。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述驱动装置可以更换为气动、液动及电动。

附图说明

图1为本实用新型全闭结构示意图。

图2为本实用新型全开结构示意图。

其中，1阀体，2驱动装置，3阀盖，4阀杆，5手轮，6支架，7轴承，8阀杆螺母，9压盖，10填料，11进口耐磨衬套，12出口耐磨衬套，13耐磨阀板，14出渣槽，15阀座，16流道，17软性垫片。

具体实施方式

如图1所示，一种抗磨薄型闸阀，包括阀体1、驱动装置2、阀盖3.

阀盖3自上而下包括阀杆4、支架6、压盖7、填料10；阀盖3与阀体1连接处设有填料10，填料10通过压盖9压紧，阀盖3内部设有阀杆4，

驱动装置2包括手轮5、轴承7、阀杆螺母8；阀杆4通过阀杆螺母8转动上升，阀杆4的上端和手轮5相连接，阀杆螺母8上方设有轴承7；

阀体1自上而下包括进口耐磨衬套11、出口耐磨衬套12、耐磨阀板13、出渣槽14、阀座15；阀体1内设有供流体流动的流道16，流道16的进口处设有进口耐磨衬套11，流道16的出口处设有出口耐磨衬套12，阀体1内设有耐磨阀板13，耐磨阀板13上端与阀杆4下端通过梯形槽相连接，阀座15位于阀体1的正下方，阀座15能与耐磨阀板13相互配合。

上述阀体1与阀盖3之间为螺栓连接并设有软性垫片17。

上述耐磨阀板13的形状为楔形结构，并能与流道16内表面相契合。

上述进口耐磨衬套11与出口耐磨衬套12相互分开，并可单独更换。

上述阀座15中设有方便出渣的出渣槽14。

上述驱动装置2可以更换为气动、液动及电动。

本实用新型的工作原理阐述如下：手轮5逆时针旋转时，带动阀杆螺母8转动，然后阀杆螺母8带动阀杆4上升，阀杆4带动耐磨阀板13向上升起，直到耐磨阀板13全部开启，则阀体1流道16两端介质流通；当手轮5顺时针转动则阀杆螺母8带动阀杆4下降，从而带动耐磨阀板13下降，直至全部关闭，则阀体1流道16介质阻止流通。以此同时，流道16内的积渣可以通过出渣槽14进行排出。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。