一种压力阀导流装置的制作方法

本实用新型涉及一种液货船密封舱透气系统安全装置，具体涉及一种压力阀导流装置。

背景技术：

船用高速透气阀是油船、化学品船防火安全的专用设备，其作用是装在油船、化学品船的每一个油舱顶部，用于释放液货舱内运输和贮存过程中由于温度变化而引起的压力和真空，以及装卸货和压载过程中舱内产生的压力和真空，并能有效地阻止火焰进入舱内。

现有的油船用高速透气阀如图1所示，包括压力阀、真空阀、导流器，所述压力阀由导流体、上阀体、三通下阀体三级串接构成，所述导流体固接在所述上阀体的上部，所述真空阀与三通下阀体的侧面端口固定连接，一阀杆置于所述上阀体和导流体型腔内，该阀杆顶部伸出所述导流体且固定连接所述的导流器，该阀杆内装有磁力调节杆，所述导流体型腔内设有套于所述阀杆上且对应所述磁力调节杆的永磁环，所述阀杆下部连接有重块和阻尼片。该实用新型既能稳定开启阀门，通畅排出油气，又能在阀门关闭时减小导流器的冲击力，消除锤击现象，保证生命财产的安全。但是该高速透气阀的压力阀由导流体、上阀体和三通下阀体三级串接构成，结构复杂，导流体和上阀体连接处、上阀体和三通下阀体连接处都得保证密封，增加了装配难度；导流体上端和导流器底部线接触，密封精度不高；导流器的长度尺寸较小，导流行程不够，会影响导流速度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压力阀导流装置，结构简单、易组装，密封性能好，导流速度达到规范，大于30m/s，导流器外表面为行程较长的导流弧面，不产生阻力。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种压力阀导流装置，包括导流器和上阀体，所述上阀体的下端与三通下阀体相连，所述上阀体的下部内侧为碗状腔室，所述上阀体的上端设有与碗状腔室连通的圆形沉孔，所述圆形沉孔内嵌装有上阀体密封座，所述上阀体密封座包括同轴设置的外环体和内环体，所述外环体和内环体之间通过周向均布的3根肋板固定连接，所述外环体的内孔上端边沿为第一弧形面，所述上阀体和导流器内贯穿有阀杆，所述阀杆的上端伸出导流器后与导流器固定连接，所述阀杆的外侧套装有轴套，所述内环体的内孔为下大上小的台阶孔，所述轴套的下端设有轴套台阶面，所述轴套的下端与内环体的内孔插接固定且轴套台阶面限位于台阶孔的台阶面下方；

所述导流器包括上下设置的导流体罩和导流体座，所述导流体座的下端设有与第一弧形面面接触的第二弧形面，所述导流器为回转体，其外表面包括依次连续的导流器底平面、第二弧形面和导流体罩外表面，所述导流体罩外表面为从下往上、半径逐渐缩小的锥形弧面，所述导流体罩外表面的高度为第二弧形面高度的6~7倍，所述第二弧形面和导流体罩外表面结合后构成压力阀导流装置的导流弧面。

其中，所述导流器内设有磁力助开启装置，所述磁力助开启装置包括设于导流体罩内的磁钢罩、设于磁钢罩内侧顶部的磁吸板、螺接于轴套外侧的磁铁螺母、设于磁铁螺母外侧的环形磁钢，所述磁吸板和磁钢罩上设有供阀杆穿过的阀杆过孔，所述磁力助开启装置还包括磁钢盖板，所述磁铁螺母的上部设有外伸的凸缘，所述凸缘上开设有下端开口的环形凹槽，所述环形磁钢嵌装于环形凹槽内，所述磁钢盖板盖设于环形凹槽的口部。

进一步，所述轴套上、磁铁螺母的下方还设有外齿锁紧垫圈和锁紧螺母，所述锁紧螺母的周圈设有至少2条锁紧槽，所述外齿锁紧垫圈的圆周上均布有多个锁紧齿，所述外齿锁紧垫圈限位于磁铁螺母和锁紧螺母之间，且锁紧齿对应向下折弯、卡设于锁紧槽内。

其中，所述轴套下方的阀杆上固定连接有重块，所述重块的下方设有浮盘，所述浮盘的外径大于重块的外径。

进一步，所述阀杆的下部设有一段外螺纹，所述重块与外螺纹螺接，所述重块的上方设有与外螺纹螺接的双螺母。

其中，所述阀杆的下端连接有顶杆，所述顶杆的一端伸出三通下阀体后与手柄相连，所述手柄的旋转角度为0~105º。

进一步，所述三通下阀体的腔室内设有隔断，所述阀杆的下端向下穿过隔断后与顶杆相连，所述阀杆上设有位于浮盘和隔断之间的轴肩。

其中，所述上阀体的上部外侧设有至少2个吊耳。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型的压力阀的阀体由上阀体和三通下阀体构成，零件少，连接点少，密封效果有保证，结构简单，便于组装。导流器下端与上阀体密封座通过弧面接触，接触面积大，密封效果好。导流器的高度尺寸大，导流器外表面为行程较长的导流弧面，不产生阻力，导流速度达到规范，大于30m/s。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中现有的油船用高速透气阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为图2中上阀体密封座处的局部结构放大图；

图4为图2中重块处的局部结构放大图；

图5为上阀体密封座的俯视图的放大图。

附图标记说明：

1、导流器；100、导流体罩；101、导流体座；102、第二弧形面；103、导流器底平面；104、导流体罩外表面；2、上阀体；200、碗状腔室；3、三通下阀体；300、隔断；4、上阀体密封座；400、外环体；401、内环体；402、肋板；5、阀杆；6、轴套；7、磁钢罩；8、磁吸板；9、磁铁螺母；10、环形磁钢；11、磁钢盖板；12、外齿锁紧垫圈；13、锁紧螺母；14、重块；15、浮盘；16、顶杆；17、手柄；18、吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图2、图3所示，本实用新型的实施例提供一种压力阀导流装置，包括导流器1和上阀体2，所述上阀体2的下端与三通下阀体3相连，所述上阀体2的上部外侧设有至少2个吊耳18，所述上阀体2的下部内侧为碗状腔室200，所述上阀体2的上端设有与碗状腔室200连通的圆形沉孔，所述圆形沉孔内嵌装有上阀体密封座4，所述上阀体密封座4包括同轴设置的外环体400和内环体401，所述外环体400和内环体401之间通过周向均布的3根肋板402固定连接（见图5），所述外环体400的内孔上端边沿为第一弧形面，所述上阀体2和导流器1内贯穿有阀杆5，所述阀杆5的上端伸出导流器1后与导流器1固定连接，所述阀杆5的外侧套装有轴套6，所述内环体401的内孔为下大上小的台阶孔，所述轴套6的下端设有轴套台阶面，所述轴套6的下端与内环体401的内孔插接固定且轴套台阶面限位于台阶孔的台阶面下方；

所述上阀体密封座4的中心孔上端边沿为第一弧形面，所述上阀体2和导流器1内贯穿有阀杆5，所述阀杆5的上端伸出导流器1后与导流器1固定连接，所述阀杆5的外侧套装有轴套6，所述轴套6的下端与上阀体2固定连接。

所述导流器1包括上下设置的导流体罩100和导流体座101，所述导流体座101的下端设有与第一弧形面面接触的第二弧形面102，所述导流器1为回转体，其外表面包括依次连续的导流器底平面103、第二弧形面102和导流体罩外表面104，所述导流体罩外表面104为从下往上、半径逐渐缩小的锥形弧面，所述导流体罩外表面104的高度为第二弧形面102高度的6.5倍，所述第二弧形面102和导流体罩外表面104结合后构成压力阀导流装置的导流弧面。优选的，所述第二弧形面的高度为6.8cm，所述导流体罩的外表面高度为44.3cm。

所述导流器1内设有磁力助开启装置，所述磁力助开启装置包括设于导流体罩100内的磁钢罩7、设于磁钢罩7内侧顶部的磁吸板8、螺接于轴套6外侧的磁铁螺母9、设于磁铁螺母9外侧的环形磁钢10，所述磁吸板8和磁钢罩7上设有供阀杆5穿过的阀杆过孔，所述磁力助开启装置还包括磁钢盖板11，所述磁铁螺母9的上部设有外伸的凸缘，所述凸缘上开设有下端开口的环形凹槽，所述环形磁钢10嵌装于环形凹槽内，所述磁钢盖板11盖设于环形凹槽的口部。

所述轴套5上、磁铁螺母9的下方还设有外齿锁紧垫圈12和锁紧螺母13，所述锁紧螺母13的周圈设有至少2条锁紧槽，所述外齿锁紧垫圈12的圆周上均布有多个锁紧齿，所述外齿锁紧垫圈12限位于磁铁螺母9和锁紧螺母13之间，且锁紧齿对应向下折弯、卡设于锁紧槽内。

如图4所示，所述轴套6下方的阀杆5上设有一段外螺纹，螺接有重块14，所述重块14的上方设有与外螺纹螺接的双螺母，所述重块14的下方设有浮盘15，所述浮盘15的外径大于重块14的外径，增加气体施压面积，防震颤；浮盘的直径大于重块外径，重块下落时，不会瞬时撞击。

所述阀杆5的下端连接有顶杆16，所述顶杆16的一端伸出三通下阀体3后与手柄17相连，所述手柄17的旋转角度为0~105º。

所述三通下阀体3的腔室内设有隔断300，所述阀杆5的下端向下穿过隔断300后与顶杆16相连，所述阀杆16上设有位于浮盘15和隔断300之间的轴肩。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。