一种石油管道快速防泄漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种防泄漏装置，具体地说是一种石油管道快速防泄漏装置。

背景技术：

目前石油管道已经成为石油的主要输送工具之一，石油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。但在长期的使用过程中石油管道难免会发生破损，导致原油的泄露，带来了大量的经济损失，由此产生了石油管道的防泄漏堵漏装置，目前的石油管道防泄漏堵漏装置结构不便于快速的安装，有的还需要宁螺栓螺母进行固定，不利于快速的堵住漏油点，而且在堵漏的时候堵漏的部位易再次出现漏油。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种石油管道快速防泄漏装置，解决上述存在的技术问题。

本实用新型为实现上述目的，一种石油管道快速防泄漏装置，包括两片通过转轴转动连接在一起的弧形夹板和对称固定在两个弧形夹板一侧的两条顶紧撑杆，顶紧撑杆的上端分别固定有一片固定转板，每块固定转板上分别通过转轴贯穿并固定有两片活动转板，两侧的两片活动转板分别固定在两侧的顶紧螺纹杆的一端，顶紧螺纹杆的另一端相对且分别拧在内螺纹套筒内，且内螺纹套筒内左右的螺纹旋转方向相反，两侧的顶紧螺纹杆螺纹旋转方向也相反，内螺纹套筒的外围分别固定连接有多条掰动杆，每块弧形夹板的内侧面分别固定有弧形的充气囊，充气囊的内弧面上则固定连接有弧形的弹性压板，弹性压板的内弧面则分别固定连接有一层橡胶密封板。

当石油管道某个部位泄露时，将其中的橡胶密封板堵住泄露部位，然后转动掰动杆使内螺纹套筒转动，由于内螺纹套筒内左右的螺纹旋转方向相反，两侧的顶紧螺纹杆螺纹旋转方向也相反，转动内螺纹套筒时，两条顶紧螺纹杆只能同时相互靠近或者相互远离运动，两条顶紧螺纹杆相互远离运动时便会同时推动顶紧撑杆向外运动，进而使两块弧形夹板相互靠近，完成对石油管道的夹紧，使橡胶密封板堵住相应的漏油部位，整个过程只需要转动掰动杆即可，便于快速操作堵住漏油部位，而且充气囊、弹性压板可以使橡胶密封板充分的与石油管道外侧壁贴合，进而提高整体的堵漏防漏效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹住石油管道防漏时的使用状态图。

具体实施方式

如图1图2所示，一种石油管道快速防泄漏装置，包括两片通过转轴1转动连接在一起的弧形夹板2和对称固定在两个弧形夹板2一侧的两条顶紧撑杆3，顶紧撑杆3的上端分别固定有一片固定转板4，每块固定转板4上分别通过转轴1贯穿并固定有两片活动转板5，两侧的两片活动转板5分别固定在两侧的顶紧螺纹杆6的一端，顶紧螺纹杆6的另一端相对且分别拧在内螺纹套筒7内，且内螺纹套筒7内左右的螺纹旋转方向相反，两侧的顶紧螺纹杆6螺纹旋转方向也相反，内螺纹套筒7的外围分别固定连接有多条掰动杆8，每块弧形夹板2的内侧面分别固定有弧形的充气囊9，充气囊9的内弧面上则固定连接有弧形的弹性压板10，弹性压板10的内弧面则分别固定连接有一层橡胶密封板11，弹性压板10由55Si2Mn弹簧钢制成，55Si2Mn弹簧钢具有强度大、弹性极限好，屈服比值高，热处理后韧性较好的特点，当封堵弯曲度小于弹性压板10的漏油管时，弹性压板10可以展开紧密的将橡胶密封板11压在漏油管上，进而起到良好的紧贴覆盖密封作用，在不使用本实用新型的时候，弹性压板10可以有效保证与其固定连接的充气囊9也为弧形，起到定形充气囊9的作用；

弹性压板10的两端经过打磨加工成弧面，防止弹性压板10的边缘刺破充气囊9，充气囊9则可以由柔性地且密封性好的橡胶胶制成，充气囊9除了可以起到缓冲作用，即空气弹簧的作用外，还能更好的保护石油管道，防止夹坏石油管道，而且充气囊9内部的空气具有极强的流动性，在对石油管道漏油部位进行夹持堵漏时，可以更均匀的分散内部的压力，进而分散充气囊9两面的压力，具有良好的变形能力，如图2，这样可以确保弹性压板10和橡胶密封板11更完全的压在石油管道漏油达到更好的密封效果，更有效的堵住漏油部位；

每条顶紧撑杆3的外侧分别设置有顶部连接到固定转板4的三角加强板12，三角加强板12可以大大提高顶紧撑杆3固定的牢固性，同时还可以提高顶紧撑杆3的抗形变能力，当转动内螺纹套筒7时，两条撑开的顶紧螺纹杆6对顶紧撑杆3施加的顶紧力可以更好地作用在两块弧形夹板2上，有利于充分保证两块弧形夹板2的夹紧力，从而更有效的将橡胶密封板11顶紧在石油管道的漏油部位。

需要说明的是，弧形夹板2、弹性压板10的弧度可根据石油管道的直径确定，可以制作多种规格不同的本实用新型备用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。