本实用新型一种用于螺旋波纹软管的快速接头，属于气液输送管路施工作业技术领域。
背景技术：
目前，在高瓦斯矿瓦斯抽采作业中需要将插入煤层的PVC管与接入主管路的波纹软管相连接，传统的方法是将波纹软管与PVC硬管之间通过胶粘连在一起，然后使用管箍进行紧固，但由于波纹软管具有特殊的螺旋形截面结构，并且弹性较大，加之波纹软管与PVC硬管管径制作误差的存在，导致可靠密封难度很大，增加了作业量，降低了施工速度。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种密封可靠，作业量小，施工速度快，结构简单的波纹管快插接头。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于螺旋波纹软管的快速接头，包括接头本体，接头本体为直通一体式，接头本体一端设置有与螺旋波纹软管内壁波纹相配合的波纹结构，接头本体内部设置有通孔，所述接头本体另一端为连接端。
所述的波纹结构为前端小、后端大的锥形结构。
所述接头本体为回转体结构。
所述接头本体的连接端内设置有承插孔，承插孔为外端大，内端小的锥形孔。
所述的接头本体的承插孔处的管壁沿轴向设置有开缝。
所述接头本体的连接端外表面也可以设置有外螺纹结构，用于与对应管件的内螺纹部位连接。
所述接头本体的连接端也可以为高压接头公头，用于与对应的高压接头母头配套连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型取代了管箍、管卡、胶粘等紧固措施，可以实现快速连接，能保证连接的可靠性和气密性，减轻作业量、加快施工速度，可以实现无胶化连接，易于拆装、回收再利用，可以降低使用成本。
2、本实用新型在接头本体前端外表面设置有沿纵长方向的多个开口，可以在接头本体前端增加喉箍，确保连接可靠性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型的另一种实施例。
图4为本实用新型的另一种实施例。
图中1为接头本体、2为波纹结构、3为通孔、4为承插孔、5为开口。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种用于螺旋波纹软管的快速接头，包括接头本体1，接头本体1为直通一体式，接头本体1一端设置有与螺旋波纹软管内壁波纹相配合的波纹结构2，接头本体内部设置有通孔3，所述接头本体1另一端为连接端，所述的波纹结构2为前端小、后端大的锥形结构，接头本体1为回转体结构，所述接头本体1的连接端内设置有承插孔4，承插孔4为外端大，内端小的锥形孔，接头本体1的承插孔4外的管壁沿轴向设置有开缝5。
本实用新型在使用时，接头本体1后端的波纹结构2旋入波纹软管，另一端采取承插方式连接PVC硬管或配套管件插入接头本体1前端的承插孔4中，由于承插孔4为锥形孔，因此会越插越紧，在抽取瓦斯时，波纹软管受到的是负压，由于接头本体1后端为锥形结构，所以在波纹软管受到负压时会紧密连接，所以接头两端会越吸越紧，而不会出现脱落的风险，也可以在接头本体1前端设置喉箍，卡在开口上，将接头本体1前端进行紧固，增加连接的可靠性。
本实用新型也可以根据与波纹软管连接的管线改变接头本体1前端的结构，用来将波纹软管与其他管线连接。
如图3所示，接头本体1连接端可以设置外螺纹，用于与对应管件的内螺纹部位连接。
如图4所示，接头本体1连接端可以为高压接头公头，用于与对应的高压接头母头配套连接。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。