本实用新型涉及一种组合接头，特别涉及一种液压系统的组合接头，属于工程机械技术领域。
背景技术：
液压系统是工程机械各系统中较为重要的系统，其性能是否稳定，直接影响到整机性能的优劣。液压系统是通过液压油这种介质进行工作， 液压油从液压油箱流出，再流经各元件，最后流回液压油箱，如此循环。为保证液压系统功能的稳定性，常常需要对其进行维护，维护时需要拆卸液压系统与液压油箱之间的接头，通常拆卸接头会造成大量液压油的流失，既浪费金钱，又会对机舱造成污染。有时会先将液压油箱内的液压油卸掉再进行拆卸，但费时，且易对液压油造成二次污染，不利于后期的再次使用。因此，在维护液压系统时，急需一种能避免液压油流失，且操作方便的组合接头。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服上述现有技术存在的缺点提出的，其旨在提供一种结构简单、操作方便、可靠性高的组合接头。
技术方案：一种组合接头，包括公接头和母接头，所述母接头装配于油箱壁板上，所述公接头与母接头相配合；所述公接头与母接头腔体重叠处径向上均布开设通孔A；所述母接头包括接头、单向阀杆、复位元件和法兰盘；所述接头与公接头相配合且径向上均布开设通孔B；所述单向阀杆、复位元件、法兰盘设于接头内部且沿接头轴向方向依次排列；所述单向阀杆在复位元件作用下，相对于接头作轴向运动。
优选项，为了便于制作及结构的稳定性，所述单向阀杆的横截面为T字型，顶端为楔型；所述复位元件为复位弹簧；所述法兰盘装配于接头尾部，且中间设有通孔C；所述单向阀杆穿过法兰盘的中间通孔C作轴向运动。
优选项，为了保证接头的强度，所述法兰盘轴向上均布开设通孔D。
优选项，为了保证液压系统工作的稳定性，令公接头腔体横截面面积为S，通孔A面积为SA，所述SA≥1.1S。
优选项，为了合理布置且保证液压系统工作的稳定性，令通孔B面积为SB，所述SB≥1.5SA。
优选项，为了进一步合理布置及保证液压系统工作的稳定性，令通孔B面积为SB，通孔D面积为SD，所述SB+SD≥1.7SA。
有益效果：本实用新型的组合接头拆装灵活，可靠性高，能有效防止维护时液压油的流失，且不影响液压系统的性能。
附图说明
图1为本实用新型组合接头的爆炸示意图；
图2为本实用新型组合接头工作时剖视示意图；
图3为本实用新型公接头拆卸后剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，一种组合接头，包括公接头1和母接头2，所述母接头2装配于油箱壁板3上，所述公接头1与母接头2相配合；所述公接头1与母接头2腔体重叠处径向上均布开设通孔A；所述母接头2包括接头21、单向阀杆22、复位元件23和法兰盘24；所述接头21与公接头1相配合且径向上均布开设通孔B；所述单向阀杆22、复位元件23、法兰盘24设于接头21内部且沿接头21轴向方向依次排列；所述单向阀杆22在复位元件23作用下，相对于接头21作轴向运动。所述单向阀杆22的横截面为T字型，顶端为楔型；所述复位元件23为复位弹簧；所述法兰盘24装配于接头21尾部，能根据复位元件23力值的需要而调整位置，且中间设有通孔C；所述单向阀杆22穿过法兰盘24的中间通孔C作轴向运动。所述法兰盘24轴向上均布开设通孔D。
令公接头1与母接头2相配合端为前端，使用时，先将母接头2涂上密封胶，再装配于油箱壁板3上，随后装上公接头1，由于公接头1前端凸出较长，能有效推动单向阀杆22向母接头2尾部运动，从而使得通孔A进入母接头2腔体。令公接头1腔体横截面面积为S，通孔A面积为SA，通孔B面积为SB，通孔D面积为SD，正因为SB+SD≥1.7SA，SA≥1.1S，能有效设置通孔的分布及数量，既能保证组合接头的强度，又不影响液压系统的性能，液压油循环顺畅。维护液压系统时，只需直接拆卸下公接头1。由于公接头1的卸除，单向阀杆22通过复位元件23的作用，向母接头2前端运动，直至堵住母接头2的出油口，液压油便不能流失，随后进行相应的维护工作，维护工作完成后再次装配上公接头1便可，简单，方便，可靠。
上面虽然结合实施例对本实用新型作了详细的说明，但是所述技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例进行变更或改变等，如将本实用新型的组合接头应用到其它位置，解决漏油问题，仍落在本实用新型的保护范围内。