一种啤酒码垛分箱器润滑装置的制作方法

本实用新型涉及码垛分箱装置防护技术领域,具体说是一种啤酒码垛分箱器润滑装置。

背景技术：

码垛机通常是啤酒包装生产线的最后一个机台，它能否正常运转影响着啤酒包装生产线的效率；啤酒装箱后，进行堆垛前需要将输送带上呈直线排列的产品有序地分成两排，然后再进行下一步的堆垛，而分箱工作的完成主要就是靠输送带上的分箱器，分箱器是由左右两条滚子链，中间固定导杆组成的，每条导杆上连接着一个可左右滑动的滑块，其工作原理是根据程序控制分箱器的气缸推动导杆链条上的滑块，使之左右移动达到分箱的目的。一般来说，在生产过程中，分箱器要频繁运作，滑块也要频繁左右移动，使包装好的产品都能准确、按程序地进入码垛机进行堆垛。

在实际的生产中，分箱器频繁运作，滑块也要频繁左右移动，从而造成滑块与导杆之间频繁的摩擦，运行一定时间后滑块与导杆均会出现不同程度的磨损。当磨损程度严重时会导致分箱不顺、或者分箱卡死而导致码垛机运行不正常的情况，严重影响分箱器生产效率。

技术实现要素：

为解决现有技术上的不足，本实用新型提供一种啤酒码垛分箱器润滑装置，通过对分箱器导杆的自动定时润滑，使得滑块在工作过程中与导杆的摩擦减少，从而延长滑块及导杆的工作寿命，并能提高分箱器的分箱质量。

为解决上述问题，本实用新型提供一种啤酒码垛分箱器润滑装置，包括支架机构及润滑装置，所述润滑装置装设在所述支架机构上，所述润滑装置包括储料箱，所述储料箱连接有润滑触头，所述润滑触头上设有润滑油刷。

作为优选，所述支架机构包括第一支架和第二支架，所述润滑装置储料箱设置在所述第一支架上，所述润滑装置润滑触头设置在所述第二支架上。

作为优选，所述第一支架包括两侧支撑杆及连接所述支撑杆的横梁，所述支撑杆通过紧固件固定连接在输送带两侧。

作为优选，所述第二支架包括固定杆及调节杆，所述固定杆与所述调节杆垂直连接，所述润滑触头设置在所述固定杆上，所述调节杆中间设有贯通的凹槽，所述调节杆通过至少两个螺栓穿过凹槽固定在输送带侧面。

作为优选，所述第二支架至少设置两个，并对称设置在所述输送带的两侧，单个所述第二支架由所述固定杆与所述调节杆通过末端垂直连接组成。

作为优选，所述固定杆与输送带相互平行设置。

作为优选，所述储料箱包括油箱，所述油箱内设有油泵，所述油箱上端面设有油泵控制器、加油口及润滑油出口，所述油泵控制器为电磁阀，所述加油口设有油盖，所述润滑油出口与所述润滑触头间通过软管连接。

作为优选，所述润滑触头包括软管连接器，所述软管连接器一端连接所述软管，另一端连接有润滑油刷。

作为优选，所述润滑油刷对称设置在滑块两侧的导杆上方。

作为优选，所述软管上设有控制阀，所述控制阀通过软管分别连接所述润滑油出油口及所述润滑装置润滑触头。

采用上述优选方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、设计了适用于分箱器上滑块与导杆之间用的润滑加油装置，润滑装置通过润滑油刷在导杆上滑块的两侧涂抹上润滑油，当气缸驱动滑块做左右移动运动时，滑块与导杆之间便会沾上润滑油，从而大大减小了滑块与导杆间的摩擦力，提高了分箱器的使用寿命；2、码垛机通常作为生产线最后一道程序，分箱器在工作过程中，滑块与导杆间需要频繁地相对运动，设置了本实用新型的润滑装置可使得滑块与导杆间的摩擦力度降低，从而降低了导杆与滑块的磨损，保障了分箱器的分箱质量；3、润滑装置设置有控制器，可灵活调节润滑装置的工作时间段及出油口的出油量，并且出油方式为通过润滑油刷涂抹，涂抹在导杆上的润滑油不会滴漏至地面，可以节约用油成本并且不会污染环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1：啤酒码垛分箱器润滑装置结构示意图；

图2：啤酒码垛分箱器润滑装置俯视结构示意图；

其中：1、输送带，11、第一支架，12、第二支架，121、凹槽，2、分箱器，21、导杆，22、滑块，3、油箱，31、油泵控制器，32、加油口，33、软管，331、控制阀，34、润滑油刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示的一种啤酒码垛分箱器润滑装置，设置在输送带1及分箱器2上，所述分箱器2上设有导杆21及滑块22，所述输送带1上设有支架机构，所述支架机构上设有润滑装置，所述润滑装置包括储料箱及润滑触头，所述润滑触头对应所述滑块22设置并能触碰所述导杆21。

所述支架机构包括第一支架11和第二支架12，所述润滑装置储料箱设置在所述第一支架11上，所述润滑装置润滑触头设置在所述第二支架12上；所述第一支架11包括两侧支撑杆及连接所述支撑杆的横梁，所述支撑杆通过紧固件固定连接在输送带1两侧；所述第二支架12包括固定杆及调节杆，所述固定杆与所述调节杆垂直连接，所述润滑触头设置在所述固定杆上，所述调节杆中间设有贯通的凹槽121，所述调节杆通过至少两个螺栓穿过凹槽121固定在输送带1侧面；所述第二支架12至少设置两个，并对称设置在所述输送带1的两侧，单个所述第二支架12由所述固定杆与所述调节杆通过末端垂直连接组成；所述固定杆与输送带1相互平行设置。

所述储料箱包括油箱3，所述油箱3内设有油泵，所述油箱3上端面设有油泵控制器31、加油口32及润滑油出口，所述油泵控制器31为电磁阀，所述加油口32设有油盖，所述润滑油出口与所述润滑触头间通过软管33连接；所述润滑触头包括软管连接器，所述软管连接器一端连接所述软管33，另一端连接有润滑油刷34；所述润滑油刷34对称设置在滑块22两侧，所述润滑油刷34刷子端能触碰导杆21；所述软管33上设有控制阀331，所述控制阀331通过软管33分别连接所述润滑油出油口及所述润滑装置润滑触头。

油箱3通过第一支架11架设在第一支架11横梁上，在油箱3内注入润滑油，通过控制器控制油泵将润滑油由软管33流到润滑油刷34，润滑油刷34对应滑块22的两侧设置在第二支架12固定杆上，第二支架12的调节杆设有贯通的凹槽121，能根据实际高度所需进行高度调节，从而对分箱器2滑块22两侧的导杆21进行润滑油涂抹，使得滑块22在运作过程中能沾上涂抹在导杆21上的润滑油，以提高滑块22与导杆21间的润滑程度，为了涂抹到导杆21上的润滑油能使滑块22与导杆21间充分的润滑，在滑块22的两侧均设置润滑油刷34，同时将软管33绑设在第一支架11横梁上，避免影响到输送带1的产品输送，软管33进油端连接三通控制阀，以控制润滑油的进油量和滑块22两端的润滑油涂抹量，以达到对润滑油的调节，避免用油浪费及润滑油滴漏污染生产环境。

本实用新型的优点：1、设计了适用于分箱器上滑块与导杆之间用的润滑加油装置，润滑装置通过润滑油刷在导杆上滑块的两侧涂抹上润滑油，当气缸驱动滑块做左右移动运动时，滑块与导杆之间便会沾上润滑油，从而大大减小了滑块与导杆间的摩擦力，提高了分箱器的使用寿命；2、码垛机通常作为生产线最后一道程序，分箱器在工作过程中，滑块与导杆间需要频繁地相对运动，设置了本实用新型的润滑装置可使得滑块与导杆间的摩擦力度降低，从而降低了导杆与滑块的磨损，保障了分箱器的分箱质量；3、润滑装置设置有控制器，可灵活调节润滑装置的工作时间段及出油口的出油量，并且出油方式为通过润滑油刷涂抹，涂抹在导杆上的润滑油不会滴漏至地面，可以节约用油成本并且不会污染环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。