本实用新型属于螺钉技术领域，具体涉及一种易于安装和拔出的螺钉。
背景技术：
螺丝常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟，如一个环绕螺丝侧面的倾斜面，让螺丝可紧锁著螺丝帽或其他物件。螺丝的顶部直径较大，可呈圆形或等六边形，让工具如螺丝起子或扳手可转动螺丝。较突出的顶部亦令螺丝不会钻得太深入而穿过物料，及提高螺丝对物料的压力。
传统的螺钉都是在钉帽上设置螺槽，通过螺丝刀和螺槽的配合扭动使螺钉旋入旋出材料中，但螺槽在被螺丝刀扭转过程中很容易变形，使得螺丝刀和螺槽之间的卡接不够稳定，螺丝刀无法旋动螺钉，使得螺钉无法使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述提出的现有螺钉的螺槽在被螺丝刀扭转过程中很容易变形，使得螺丝刀和螺槽之间的卡接不够稳定，螺丝刀无法旋动螺钉，使得螺钉无法使用的问题，本实用新型提供一种易于安装和拔出的螺钉。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种易于安装和拔出的螺钉，包括钉帽以及表面设有螺纹的钉身，所述钉帽的侧面上设有以钉帽中点为中心对称设置的放置槽；钉帽上表面的边缘位置与放置槽顶部连通，使整个放置槽的垂直剖视图呈L型，放置槽的两个侧壁上设有沿着放置槽长度方向设置的滑槽，两滑槽之间设有滑杆；放置槽内设有转片，转片的一端设有贯穿转片的通孔，转片通过将通孔套设在滑杆上围绕滑杆转动，转片上开设有转孔。
本螺钉的工作原理为：
传统的螺钉都是在钉帽上设置螺槽，通过螺丝刀和螺槽的配合扭动使螺钉旋入旋出材料中，但螺槽在被螺丝刀扭转过程中很容易变形，使得螺丝刀和螺槽之间的卡接不够稳定，螺丝刀无法旋动螺钉，使得螺钉无法使用，针对上述问题，本螺钉采用的是在钉帽上设置放置槽和转片，转片设置在放置槽内，转片通过滑杆在放置槽的滑槽上划入划出放置槽，并且转片也可以绕着滑杆转动，在使用时，将转片滑出放置槽，在转片滑出到一定位置后，将转片立起，然后通过铁杆穿过两个转片上的转孔(此处的铁杆也可以为其他杆状硬物，其强度能够带动螺钉转动即可)，转动铁杆即可实现螺钉的旋入和旋出；螺钉固定后，将转片放平并滑入放置槽内；相比于现有的螺钉，本螺钉摒弃了螺槽的设置，通过转片上转孔和铁杆的配合实现螺钉的旋入和旋出，不仅避免了螺钉螺槽容易受损的情况，而且铁杆和转孔的配合使得力矩更大，螺钉在旋入旋出的过程更加省力，而且转片可以收纳在放置槽内，方便使用。
进一步的，所述放置槽的内槽面上设有若干均匀分布的磁铁，转片的材质为金属。通过放置槽内设置的磁铁将转片吸引固定，避免转片在螺钉移动过程中滑出。
进一步的，所述转片的厚度大于滑槽的高度，滑槽的一端与内槽面连接，另一端与钉帽侧面之间留有一定的间隙。滑槽与钉帽侧面之间留的间隙，是防止转片直接滑出放置槽，起到限位的作用，并且转片的厚度大于滑槽的高度，转片不会卡到滑槽内。
进一步的，所述放置槽的顶部一半与钉帽上表面连通，另一半位于钉帽上表面下方，两个放置槽内槽面之间的距离等于钉帽半径。放置槽的顶部属于半开放半封闭的情况，开放的部分是用于转片转动立起，封闭的部分是用于放置转片，使得在螺钉安装好后转片不会随意转动。
进一步的，所述转孔为圆孔，转孔的侧面上设有若干均匀分布的防滑胶点。设置的防滑胶点可以防止铁杆在穿过转孔对螺钉进行转动时，与转孔之间因滑动而产生转动不稳的情况。
进一步地，所述转片的长度小于放置槽的长度。使得转片可以完全放入放置槽内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型相比于现有的螺钉，摒弃了螺槽的设置，通过转片上转孔和铁杆的配合实现螺钉的旋入和旋出，不仅避免了螺钉螺槽容易受损的情况，而且铁杆和转孔的配合使得力矩更大，螺钉在旋入旋出的过程更加省力，而且转片可以收纳在放置槽内，方便使用；
2.本实用新型通过放置槽内设置的磁铁将转片吸引固定，避免转片在螺钉移动过程中滑出；
3.本实用新型滑槽与钉帽侧面之间留的间隙，是防止转片直接滑出放置槽，起到限位的作用，并且转片的厚度大于滑槽的高度，转片不会卡到滑槽内；
4.本实用新型设置的防滑胶点可以防止铁杆在穿过转孔对螺钉进行转动时，与转孔之间因滑动而产生转动不稳的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的钉帽放置槽的结构示意图；
图3是本实用新型的钉帽的示意图；
图4是本实用新型转片和滑杆的连接示意图。
其中，其中：1-钉帽，2-钉身，3-放置槽，4-滑槽，5-滑杆，6-转片，7-通孔，8-转孔，9-磁铁，10一内槽面，11-防滑胶点。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明作详细说明。
实施例1：
如图1-4所示，一种易于安装和拔出的螺钉，包括钉帽1以及表面设有螺纹的钉身2，所述钉帽1的侧面上设有以钉帽1中点为中心，对称设置的放置槽3；钉帽1上表面的边缘位置与放置槽3顶部连通，使整个放置槽3的垂直剖视图呈L型，放置槽3的两个侧壁上设有沿着放置槽3长度方向设置的滑槽4，两滑槽4之间设有滑杆5；放置槽3内设有转片6，转片6的一端设有贯穿转片6的通孔7，转片6通过将通孔7套设在滑杆5上围绕滑杆5转动，转片6上开设有转孔8。
本螺钉的工作原理为：
传统的螺钉都是在钉帽1上设置螺槽，通过螺丝刀和螺槽的配合扭动使螺钉旋入旋出材料中，但螺槽在被螺丝刀扭转过程中很容易变形，使得螺丝刀和螺槽之间的卡接不够稳定，螺丝刀无法旋动螺钉，使得螺钉无法使用，针对上述问题，本螺钉采用的是在钉帽1上设置放置槽3和转片6，转片6设置在放置槽3内，转片6通过滑杆5在放置槽3的滑槽4上划入划出放置槽3，并且转片6也可以绕着滑杆5转动，在使用时，将转片6滑出放置槽3，在转片6滑出到一定位置后，将转片6立起，然后通过铁杆穿过两个转片6上的转孔8(此处的铁杆也可以为其他杆状硬物，其强度能够带动螺钉转动即可)，转动铁杆即可实现螺钉的旋入和旋出；螺钉固定后，将转片6放平并滑入放置槽3内；相比于现有的螺钉，本螺钉摒弃了螺槽的设置，通过转片6上转孔8和铁杆的配合实现螺钉的旋入和旋出，不仅避免了螺钉螺槽容易受损的情况，而且铁杆和转孔8的配合使得力矩更大，螺钉在旋入旋出的过程更加省力，而且转片6可以收纳在放置槽3内，方便使用。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述放置槽3的内槽面上设有若干均匀分布的磁铁9，转片6的材质为金属。通过放置槽3内设置的磁铁9将转片6吸引固定，避免转片6在螺钉移动过程中滑出。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，转片6的厚度大于滑槽4的高度，滑槽4的一端与内槽面10连接，另一端与钉帽1侧面之间留有一定的间隙。滑槽4与钉帽1侧面之间留的间隙，是防止转片6直接滑出放置槽3，起到限位的作用，并且转片6的厚度大于滑槽4的高度，转片6不会卡到滑槽4内。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，放置槽3的顶部一半与钉帽1上表面连通，另一半位于钉帽1上表面下方，两个放置槽3内槽面10之间的距离等于钉帽1半径。放置槽3的顶部属于半开放半封闭的情况，开放的部分是用于转片6转动立起，封闭的部分是用于放置转片6，使得在螺钉安装好后转片6不会随意转动。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，转孔8为圆孔，转孔8的侧面上设有若干均匀分布的防滑胶点11。设置的防滑胶点11可以防止铁杆在穿过转孔8对螺钉进行转动时，与转孔8之间因滑动而产生转动不稳的情况。转片6的长度小于放置槽3的长度。使得转片6可以完全放入放置槽3内。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。