本实用新型涉及摄像机支架
技术领域：
，特别是涉及一种支架锁紧装置。
背景技术：
：支架锁紧装置或支架锁紧结构是摄像机或摄像机组件的重要结构。现有技术的支架锁紧装置存在零部件数量多、成本高等缺点。例如，专利文献CN205885980U中披露的支架锁紧装置包含9个零件。从而带来成本高、体积大、装配繁琐等问题。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种支架锁紧装置来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。也就是说，本实用新型的目的在于提供一种零件数量更少、装配更加简单的支架锁紧装置。为实现上述目的，本实用新型提供一种支架锁紧装置，所述支架锁紧装置包括：第一连接件、第二连接件、压块和紧固螺钉，所述第一连接件包括相互间隔开的第一凸耳和第二凸耳，所述第二连接件以间歇配合方式设置在所述第一凸耳和第二凸耳之间，所述压块滑动设置在第二凸耳的通孔内，所述紧固螺钉穿过所述压块和所述第二连接件旋拧至所述第一凸耳内，且使得所述压块的一个端面与所述第二连接件抵接。优选地，所述第二凸耳的所述通孔为异型通孔，所述压块为异型压块，所述异型压块的外轮廓与所述异型通孔配合，阻止所述异型压块在所述异型通孔内转动。优选地，所述第二连接件的与所述第一凸耳邻接的端面处设置有齿形咬花。优选地，所述异型压块的与所述第二连接件抵接的端面处设置有齿形咬花。优选地，所述第一连接件进一步包括连接部，所述连接部连接所述第一凸耳和第二凸耳，且在所述连接部的临近所述第二连接部的一侧设置有圆弧槽。优选地，所述第二连接件包括圆弧柱状部，且所述圆弧柱状部间隙配合在所述圆弧槽内。优选地，所述连接部、所述第一凸耳和所述第二凸耳一体成型。优选地，所述紧固螺钉的杆部与头部连接处设置有根切槽。优选地，所述紧固螺钉的头部全部位于所述第二凸耳的所述通孔内。优选地，在所述紧固螺钉的头部与所述压块之间设置有弹性垫片。本实用新型的支架锁紧装置零件数量精简，除去支架必须的两个连接件外，只有两个额外的零件：异型压块与紧固螺钉。此外，本实用新型的支架锁紧装置操作简单，装配并锁紧该结构只需打紧一颗螺钉。附图说明图1是根据本实用新型的支架锁紧装置的分解示意图。图2是根据本实用新型的支架锁紧装置的剖视示意图。图3是第一连接件的右视示意图，图中示出了异型通孔的轮廓形状。图4是异型压块的右视示意图，图中示出了异型压块的外外轮廓形状。附图标记：1第一连接件22圆弧柱状部2第二连接件23齿形咬花3异型压块31压块弧形轮廓4紧固螺钉32压块平台11第一凸耳33压块通孔12第二凸耳111螺纹孔13连接部121异型通孔21连接通孔131圆弧槽具体实施方式在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。如图1所示，本实用新型的支架锁紧装置包括第一连接件1、第二连接件2、压块(例如图示的异型压块3)和紧固螺钉4。第一连接件1包括相互间隔开的第一凸耳11和第二凸耳12。第二连接件2以间歇配合方式设置在第一凸耳11和第二凸耳12之间，压块滑动设置在第二凸耳12的通孔内，紧固螺钉4穿过压块和第二连接件2旋拧至第一凸耳11内，且使得所述压块的一个端面(图中的左端面)与所述第二连接件2抵接。从而，锁紧第一连接件和第二连接件。第一连接件1可以是基座，也可以是安装或直接设置或成型在墙壁、天花板、柱体上的基础件。第二连接件2可以是与摄像机连接的构件。在另一实施例方式中，第一连接件1可以是与摄像机连接的构件，第二连接件2可以是基座，也可以是安装或直接设置或成型在墙壁、天花板、柱体上的基础件。第一连接件1、第二连接件2、异型压块3和紧固螺钉4的材料可以根据具体应用情况设置。例如，第一连接件1、第二连接件2和异型压块3以塑料制成，而紧固螺钉4为金属件。第一连接件1、第二连接件2和异型压块3也能够以金属制成。第一连接件1包括两个相互间隔开的凸耳：第一凸耳11和第二凸耳12。第一凸耳11和第二凸耳12的具体形状和尺寸不限于图示实施例。参见图1，第一凸耳11位于左端，其中设置有螺纹孔111。螺纹孔111设置在第一凸耳11的临近第二凸耳12的一侧处。有利的是，螺纹孔111是贯穿第一凸耳11的螺纹通孔。第二凸耳12位于右侧，其中设置有异型通孔121。异型通孔121贯穿第二凸耳12。可以理解的是，螺纹孔111和异型通孔121的延伸方向与紧固螺钉4的延伸方向(即紧固螺钉4的轴向)相同。此外，第一凸耳11和第二凸耳12之间的间隔开的距离D是指在紧固螺钉4的延伸方向上间隔开的距离。在本实用新型中，异型通孔是指横截面为非圆形的通孔。类似地，异型压块3是指异型压块3的横截面外轮廓为非圆形。异型压块3设置在异型通孔121内，通过异型压块3与异型通孔121之间的配合，阻止异型压块3在异型通孔121内转动，从而阻止异型压块3相对于第二凸耳12转动。也就是说，在图示实施例中，第二凸耳12的所述通孔为异型通孔121，所述压块为异型压块3，所述异型压块3的外轮廓与所述异型通孔121配合，阻止所述异型压块3在所述异型通孔121内转动。异型通孔121的一个具体实施方式为正方形孔，正方形孔的四个角部处倒有圆角。与之相应的是，异型压块3的外轮廓也为四个角部处倒有圆角的正方形，且异型压块3的外轮廓的尺寸略小于异型通孔121的尺寸。例如，异型压块以间歇配合或过渡配合设置在异型通孔内。通常为设置小的间隙，例如单侧间隙在0.1mm-1.0mm的范围内，优选在0.1mm-0.15mm的范围内。异型通孔121的另一具体实施方式为带有平台部的圆孔，即圆孔的一部分被保留下来，没有被切除；有利的是，所述圆孔的相对两侧处对称地各设置有一个平台(参见图3)。相应地，异型压块3的外轮廓为圆柱面，且局部被切去，以形成两个平坦平台(参见图4)类似地，此种形状的异型压块以间歇配合或过渡配合设置在相应异型通孔内。如图3所示，异型压块3的外轮廓为异型轮廓(非圆轮廓)，包括两段压块弧形轮廓31和两个压块平台32。此外，在异型压块31之内设置有压块通孔33。异型压块3的两段压块弧形轮廓31和两个压块平台32配合在相应形状的异型通孔121内。其中，异型压块3的尺寸略小于异型通孔121的尺寸。参见图1，第一凸耳11和第二凸耳12通过连接部13连接成一体。有利的是，第一凸耳11、第二凸耳12和连接部13一体成型。需要指出的是，连接部13的形状和结构不限于图示实施例，而是可以为任何适当形状和结构。例如，连接部13可以是安装基座，而第一凸耳和第二凸耳可以通过螺纹连接、卡接、焊接等方式固定连接至连接部13。第一凸耳11和第二凸耳12具有适当的厚度。可以理解的是，第一凸耳11和第二凸耳12的厚度方向即紧固螺钉4的轴向。所述厚度以能够提供足够的强度为宜。在连接部13的上部处设置有圆弧槽131。也就是说，在连接部13的临近第二连接部2的一侧设置有圆弧槽131。圆弧槽131是横截面为圆弧形的凹槽。有利的是，圆弧槽131的轴线平行于紧固螺钉4的轴线。这样，连接部13不妨碍第二连接件2相对于第一连接件1的转动，且整个锁紧结构的整体结构更加紧凑，也使得在相同的整体尺寸下，第一连接件1能够具有更高的强度。更有利是，第二连接件2的外轮廓包括部分圆柱面，即具有圆弧柱状部22。第二连接件的圆弧柱状部22的圆弧状外轮廓与所述连接部13上部处的圆弧槽131相互配合，两者之间设置有一定的间隙，从而允许第二连接件2相对于第一连接件1自由转动，且进一步提高整个锁紧结构的整体结构的紧凑性。换句话说，圆弧柱状部22间隙配合在圆弧槽131内。第二连接件2以间歇配合方式设置在第一凸耳11和第二凸耳12之间。也就是说，连接件2的长度L略小于第一凸耳11和第二凸耳12之间的距离D。例如，所述差(D减去L)可以设置为1mm、1.5mm、2mm、3mm或更大。通常所述差设置在0.5mm至5mm的范围内，更优选地，设置在0.5mm至1.5mm的范围内。第二连接件2中间设置有贯穿第二连接件的连接通孔21，以允许紧固螺钉4穿过。有利的是，连接通孔21为圆形通孔。第二连接件2的左端面，即第二连接件2的与第一凸耳11临近或邻接(抵接)的端面，设置有齿形咬花。从而，在锁紧状态下，可以在第二连接件2与第一凸耳11之间提供更大的摩擦系数与更大的摩擦力，以阻止第二连接件2相对于第一连接件1转动。咬花是指表面的花式纹路，例如：沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。齿形咬花突出于表面，且具有较尖锐的咬合齿，可以在具有齿形咬花的平面与配合平面之间形成较大的摩擦系数。可以理解的是，锁紧状态是指紧固螺钉4依次穿过异型压块3、第二连接件2，并旋紧在第一凸耳11的螺纹孔111内，并将第二连接件2夹紧在第一凸耳11与异性压块3之间。如前所述，异型压块3设置在第一连接件1的第二凸耳12内的异型通孔121内，且异型压块3能够在异型通孔121内滑动，也就是说异型压块3以间隙配合或过渡配合设置在异型通孔121内。此外，通过异型压块3的外轮廓与异型通孔121之间的配合阻止异型压块3在异型通孔121内转动。从而，阻止异型压块3相对于第一连接件1转动。有利的是，异型压块3的外轮廓与异型通孔121轮廓相同或基本相同。需要指出的是，异型压块3能够在第二凸耳12内的异型通孔121内转动的技术方案也在本实用新型的保护范围之内。此外，异型压块3能够以圆柱状压块代替，且异型通孔121能够以圆孔代替，这也在本实用新型的保护范围之内。异型压块3内设置有圆形通孔，以允许紧固螺钉4穿过。异型压块13的左端面设置有齿形咬花。也就是说，在异型压块13的与第二连接件2临近或邻接(在压紧状态下为抵接)的端面处设置有齿形咬花。从而，在异型压块3不能相对于第一连接件1的第二凸耳12转动的情况下，异型压块3上的齿形咬花能够增大阻止第二连接件2相对于第一连接件1转动的阻力。如前所述，紧固螺钉4在穿过异型压块13、第二连接件2之后旋拧配合至第一连接件左侧的第一凸耳11内。有利的是，紧固螺钉4上带有弹性垫片，例如平弹垫。这有利于提高防松性能。可以理解的是，弹性垫片设置在紧固螺钉4的头部与压块之间。参见图2，在紧固螺钉4的杆部与头部连接处设置有根切槽，以改善紧固螺钉4与异型压块3之间的平面配合。还是参见图2，在紧固状态下，紧固螺钉4的头部全部位于第二凸耳12内的异型通孔121内。也就是说，紧固螺钉4的头部长度与异型压块3的厚度之和小于异型通孔3的长度。紧固螺钉4和异型压块3隐藏于第一连接件1内部，保持美观。所述支架锁紧装置的装配顺序如下。首先将异型压块3装入连接件1的异型通孔121中；然后将紧固螺钉4从异型压块3的圆形通孔中穿过，同时穿过第二连接件2的连接通孔21；然后将紧固螺钉4拧入第一连接件1左端的螺纹孔111中。所述支架锁紧装置的工作原理如下。紧固螺钉4打紧后，使紧固螺钉4、异型压块3、连接件2、连接件1四个零件处于互相压紧的状态。当第一连接件1与第二连接件2有转动倾向时，第二连接件2会受到两处摩擦力，阻止转动。如图2，第一处摩擦力是第一连接件1的第一凸耳11与第二连接件2间的摩擦力，第二连接件2左端面的齿形咬花可以增大该摩擦力。第二处摩擦力是第二连接件2与异型压块3间的摩擦力。由于异型压块3与第一连接件1通过异形外轮廓贴合，异型压块3与第一连接件1可以保持轴向相对静止，异型压块3不会跟随第二连接件2一起转动。异型压块3左端面的齿形咬花可以增大该第二处摩擦力。当需要调整第一连接件1和第二连接件2之间的角度时，可以用力转动第二连接件2(或第一连接件1)，使其克服摩擦力转动，并在新位置继续保持锁紧。有利的是，也可以适当旋松紧固螺钉4，在将第一第一连接件1和第二连接件2之间的角度调整到位后，再旋紧紧固螺钉4。本实用新型的支架锁紧装置零件数量精简，除去支架必须的两个连接件外，只有两个额外的零件：异型压块3与紧固螺钉4。此外，本实用新型的支架锁紧装置操作简单，装配并锁紧该结构只需打紧一颗螺钉。第三、本实用新型的支架锁紧装置可以实现无极角度调节，只需要扳动第一连接件或第二连接件，即可调整角度，无需借助其他工具。第四、外观美观，两个额外的零件都具有较好的隐蔽性。需要指出的是，本实用新型的支架锁紧装置也可以称为支架锁紧结构。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3