一种水龙头的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种水龙头。

背景技术：

水龙头在使用过程中受外界环境因素或其内部结构影响，会出现水龙头内部压力过大需要泄压的情况，现有的水龙头泄压方式是在水龙头内腔上设置泄压孔，通过密封塞将泄压孔密封，当水龙头内部气压过大时会将密封塞从泄压孔顶出以释放水龙头内部的压力，防止水龙头内部压力不断增大导致水龙头的壳体破裂。但是，上述泄压结构只能够解决内部气压增大时泄压的问题，而当水龙头内部的水出现结冰现象时，由于水龙头内部空间一定，而泄压孔又无法为水结冰提供足够的膨胀空间，当水龙头内水结冰至无膨胀空间时，持续不断的膨胀将会导致水龙头的壳体破裂，造成水龙头损坏。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种水龙头，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

根据本实用新型的一个实施例，提供一种水龙头，包括：

水龙头本体，所述水龙头本体具有连通的容水腔和出水口；

泄压装置，所述泄压装置包括泄压腔和泄压组件；所述泄压组件设置在所述容水腔与所述泄压腔之间，所述泄压组件在受压时可进入所述泄压腔中，使所述容水腔与所述泄压腔连通，所述泄压组件在未受压进入所述泄压腔时，阻止所述容水腔与所述泄压腔连通；

泄压孔，所述泄压孔开设在所述泄压腔上，所述泄压腔通过所述泄压孔与所述水龙头本体的外界气流连通。

在一些实施例中，所述泄压组件包括可变体积部，所述可变体积部位于所述容水腔中，在受压时体积能够缩小。

在一些实施例中，所述可变体积部内形成有压缩空间，所述压缩空间具有敞口端和封闭端，所述压缩空间通过所述敞口端与所述泄压腔连通，所述压缩空间的体积在所述可变体积部受压时缩小。

在一些实施例中，所述泄压组件通过压紧件设置在所述容水腔与所述泄压腔之间。

在一些实施例中，所述压紧件为塞状结构，插置在所述压缩空间的所述敞口端中。

在一些实施例中，在所述塞状结构上开设有通气孔，所述通气孔连通所述压缩空间与所述泄压腔。

在一些实施例中，所述可变体积部为环空结构。

在一些实施例中，所述环空结构的中部形成流道，所述流道与所述容水腔和所述出水口连通。

在一些实施例中，所述容水腔内设置有电加热器。

在一些实施例中，在所述容水腔与所述泄压腔之间设置固定连接件，所述泄压组件通过所述固定连接件连接在所述容水腔与所述泄压腔之间。

在一些实施例中，所述可变体积部采用弹性材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型的泄压装置能够释放容水腔内压力并为其提供膨胀空间，防止水龙头本体破裂。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型实施例的水龙头的内部结构局部示意图；

图2为本实用新型实施例的泄压装置的截面图；

图3为本实用新型实施例的塞状结构的截面图；

图4为本实用新型实施例的可变体积部的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的另一种可变体积部的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的弧形压板状的压紧件的结构示意图。

附图标号说明：

1-水龙头本体； 11-容水腔； 12-出水口；

13-进水口； 2-泄压装置； 3-泄压组件；

31-可变体积部； 311-压缩空间； 312-敞口端；

313-封闭端； 314-流道； 4-泄压腔；

41-通道； 5-泄压孔； 6-塞状结构；

61-通气孔； 62-支撑部； 63-塞部；

7-弧形压板结构； 71-第一弧形压紧板； 72-第二弧形压紧板；

8-固定连接件； 81-通孔； 82-密封圈；

9-出水通道； 10-电加热器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1是水龙头的内部结构局部示意图，如图1所示，本实用新型提供的一个实施例的水龙头，包括：

水龙头本体1，水龙头本体1具有容水腔11、出水口12和进水口13，容水腔11连通进水口13和出水口12；

泄压装置2，泄压装置2包括泄压组件3和泄压腔4；泄压组件3设置在容水腔11与泄压腔4之间，泄压组件3在受压时可进入泄压腔4中，使容水腔11与泄压腔4连通；泄压组件3在未受压进入泄压腔4时，阻止容水腔11与泄压腔4连通；

泄压孔5，泄压孔5开设在泄压腔4上，泄压腔4通过泄压孔5与水龙头本体1外界的气流连通，当容水腔11与泄压腔4连通时，容水腔11中的压力通过泄压腔4从泄压孔5排出水龙头本体1。

如图1、图2所示，泄压腔4可设置在水龙头本体1的内部一侧，或设置在水龙头本体1内部且位于容水腔11与出水口12之间。当泄压腔4设置在水龙头本体1的内部一侧时，设置位置可根据需要进行选择，只要不阻断容水腔11中的水流向出水口12即可。当泄压腔4设置在容水腔11与出水口12之间时，为了使水流流动不被阻断，在泄压腔4的中部形成有通道41，容水腔11中的水经过通道41流向出水口12。

如图1-3所示，泄压组件3包括可变体积部31，可变体积部31位于容水腔11中，在受压时体积能够缩小。

可变体积部31内形成有压缩空间311，压缩空间311具有敞口端312和封闭端313，压缩空间311通过敞口端312与泄压腔4连通。当容水腔11内压力增大时，可变体积部31的压缩空间311会受挤压变形，压缩空间311内的空气通过敞口端312被挤入到泄压腔4中并通过泄压孔5排出到水龙头本体1外，从而将容水腔11中的压力释放，并且相对增加容水腔11内的膨胀空间。

需要说明的是，泄压腔4与出水口12和容水腔11均不连通，泄压腔4只与可变体积部31的压缩空间311连通，以及通过泄压孔5与水龙头本体1的外界气流连通，只有在泄压组件3进入泄压腔4中时，容水腔11才会与泄压腔4连通。

为了增大容水腔11的膨胀空间，将可变体积部31设置为环空结构(环状且内部中空的结构)，整个环空结构的内部环空均可作为压缩空间311，从而使得压缩空间311的体积增大，当容水腔11内压力增大时，可一次性通过压缩空间311释放更多压力，从而避免当容水腔11内部瞬间压力过大时，可变体积部31不能满足压力释放需求从而造成水龙头本体1炸裂的情况。环空中的压缩空间311可以为一个或多个，当压缩空间311为多个时，各压缩空间311的体积可以不同。

在一个优选的实施例中，可变体积部31为环空结构时，压缩空间311可从环空的一端向环空的另一端逐渐扩大。

为了使容水腔11中的水顺利流向出水口12，在环空结构的中部形成有流道314，容水腔11中的水经过流道314流向出水口12。

需要说明的是，环空结构的可变体积部31可为封闭圆环或未封闭圆环结构(如图4、图5所示)，以便于满足不同的安装需求。

在一个优选的实施例中，为了更进一步的增大容水腔11的膨胀空间，可将泄压装置2设置在容水腔11靠近出水口12的一端位置处，使得容水腔11内部的膨胀空间加大。

为了使泄压组件3在容水腔11与泄压腔4之间连接稳固，泄压组件3通过压紧件连接在容水腔11与泄压腔4之间。

如图1-3所示，在一个优选的实施例中，压紧件采用塞状结构6，塞状结构6塞紧在敞口端312中，为了使可变体积部31的压缩空间311能够与泄压腔4连通，在塞状结构6上开设有通气孔61，通气孔61连通压缩空间311和泄压腔4。当压缩空间311受到挤压时，压缩空间311内的空气通过通气孔61将空气排入泄压腔4中。

具体的，塞状结构6包括支撑部62和塞部63，支撑部62将泄压组件3压紧在容水腔11与泄压腔4之间，塞部63伸入敞口端312，通气孔61贯通塞部63和支撑部62。

根据一种实施方式，泄压组件3在塞状结构6的作用下过盈配合在容水腔11与泄压腔4之间，当容水腔11内压力较小时，可变体积部31只会产生一定的变形，在塞状结构6的作用下泄压组件3仍能够稳固连接在容水腔11与泄压腔4之间。但当容水腔11内压力过大通气孔61无法及时将压力排出，或容水腔11内结冰将可变体积部31挤压变形至无压缩空间311时，在压力作用下塞状结构6会被从敞口端312中顶出，使得容水腔11内的压力能够完全通过泄压腔4得到释放，或者能够使容水腔11内水结冰膨胀延伸至泄压腔4中，为容水腔11提供膨胀空间。

在另一个优选的实施例中，压紧件可为弧形压板结构7(如图6所示)，弧形压板结构7可卡紧在敞口端312中。具体的，弧形压板结构7包括第一弧形压紧板71和第二弧形压紧板72，第一弧形压紧板71将泄压组件3压紧在容水腔11与泄压腔4之间，第二弧形压紧板72伸入敞口端312并压紧在敞口端312的内壁面。

在一些实施例中，泄压组件3在弧形压板结构7的作用下过盈配合在容水腔11与泄压腔4之间，当容水腔11内压力较小时，泄压组件3会产生一定的变形，在弧形压板结构7的作用下泄压组件3仍能够稳固连接在容水腔11与泄压腔4之间。但当容水腔11内压力过大或容水腔11内结冰将可变体积部31挤压变形至无压缩空间311时，在压力作用下弧形压板结构7会被从敞口端312中顶出，泄压组件3被挤压到泄压腔4中，从而使得泄压组件3在容水腔11与泄压腔4之间的封堵位置完全打开，使得容水腔11内的压力能够完全通过泄压腔4得到释放，或者能够使容水腔11内水结冰膨胀延伸至泄压腔4中，为容水腔11提供膨胀空间。

在一些实施例中，水龙头本体1为可拆卸的两部分，泄压腔4与容水腔11在接合处可拆卸连接，当泄压组件3受压从接合处分离进入泄压腔4中后，能够将水龙头本体1的两部分拆开，并将泄压腔4与容水腔11分离，从而将泄压组件3从泄压腔4中取出并重新安装至接合处中，使泄压组件3继续重复使用。

在一些实施例中，可变体积部31采用弹性材料制成，从而使得在压力作用下可变体积部31能够随意压缩变形。

在一些实施例中，塞状结构6采用弹性材料制成。优选地，采用橡胶材料制成。

如图1所示，在容水腔11与泄压腔4之间可设置有固定连接件8。固定连接件8垂直于容水腔11的轴线方向布置。塞状结构6和弧形压板结构7可通过固定连接件8连接在容水腔11与泄压腔4之间。

在一个优选的实施例中，在固定连接件8的中部开设有通孔81，通孔81顺次与流道314、通道41以及出水口12连通。

在一个优选的实施例中，固定连接件8通过密封圈82与容水腔11的内壁紧固连接，或固定连接件8通过螺纹结构与容水腔11的内壁紧固连接。

在一些实施例中，为了使水流流速稳定，可在出水口12与固定连接件8之间设置出水通道9。

需要说明的是，上述实施例中的水龙头可为现有技术中的任意种类水龙头，可为普通水龙头或电加热水龙头。

当采用电加热水龙头时，电加热水龙头的加热腔可作为容水腔11，在容水腔11中设置电加热器10(如图1所示)。

本实用新型的水龙头在工作时，当水龙头的出水口12处出现轻微堵塞造成水流流速减缓，容水腔11内压力增大时，容水腔11内的压力会挤压泄压组件3的可变体积部31产生变形，此时压缩空间311内的空气通过敞口端312被挤入到泄压腔4中，并从泄压腔4中通过泄压孔5排出水龙头本体1。当出水口12的流水正常后，容水腔11内的压力与可变体积部31内的压力相同，可变体积部31产生的变形逐渐复原。

当水龙头的出水口12完全堵塞时，容水腔11内的压力会持续不断增大，可变体积部31会被不断的挤压，由于容水腔11内的压力始终大于压缩空间311内的压力，可变体积部31无法从挤压变形中复原，当可变体积部31的压缩空间311被挤压消失后，在持续增加的压力下，压紧件会被从泄压组件3处顶开，泄压组件3被挤压到泄压腔4中，从而使得泄压组件3封堵容水腔11与泄压腔4之间的位置完全打开，使得容水腔11内的压力能够完全通过泄压腔4得到释放，避免容水腔11内持续增加的压力导致水龙头本体1炸裂。

当受外界环境影响，水龙头的出水口12处结冰导致水无法流出时，持续进入的水会在容水腔11内持续结冰，当水结冰膨胀至占满容水腔11的所有空间后会继续挤压泄压组件3，泄压组件3的可变体积部31由于受挤压变形，为容水腔11持续提供膨胀空间，但当可变体积部31挤压变形至无压缩空间311时，水结冰继续膨胀会将压紧件从泄压组件3处顶开，使得泄压组件3被挤压到泄压腔4中，从而使得泄压组件3封堵容水腔11与泄压腔4之间的位置完全打开，使得泄压腔4内部继续作为水结冰膨胀所需的空间，避免水龙头本体1的破裂。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：由于可变体积部位31于容水腔11中，可变体积部31的压缩空间311与泄压腔4连通，因此当容水腔11内压力增大时，通过挤压可变体积部31能够将压力从泄压腔4释放，当容水腔11内结冰时，泄压组件3受挤压被推入泄压腔4，压力从泄压腔4释放，并且泄压腔4能够为水结冰膨胀提供所需的膨胀空间，防止水龙头本体1破裂，避免水龙头损坏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。