一种止回阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种止回阀。

背景技术：

在水路系统、油路系统中经常使用止回阀作为流体流动的启闭元件，现有的止回阀结构复杂，止回效果较差，特别是当止回阀出现损坏时经常需要将整个阀体进行拆除更换，当止回阀作为易损件时，成本费用较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种止回阀，以解决现有技术中存在的技术问题，简化止回阀的结构，将止回阀整体结构进行单元化分解，有效提高止回效果，方便维修，降低止回阀维修更换的成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种止回阀，包括阀管、端盖法兰、支撑架、封堵件、隔板和盖板；阀管为阶梯管结构；支撑架螺纹设置在阀管内，端盖法兰设置在阀管端部，可设置在一端或两端；盖板、隔板和封堵件依次设置在支撑架上，盖板外边缘与阀管的小管径部分的内壁可活动的贴合，隔板与阀管的大管径部分的内壁紧密贴合；在隔板上设有导流孔，封堵件可活动的设置在支撑架上，且封堵件可活动的封堵在导流孔内；在盖板与隔板件设有一弹簧，弹簧顶接盖板和隔板；在隔板与封堵件之间设有另一弹簧，该弹簧用于拉紧封堵件封堵在导流孔内；

优选的，支撑架上设有中轴、连接体和螺纹安装部，中轴通过连接体连接在支撑架的螺纹安装部上，支撑架的螺纹安装部与阀管以螺纹方式固定；在中轴端部设有锁紧螺母；

优选的，封堵件包括中间板、连接架、堵帽，堵帽通过连接架设置在中间板上，堵帽用于封堵导流孔，中间板开有封堵件安装孔，封堵件安装孔用于安装在中轴上；

优选的，堵帽为弧形或半圆结构，便于流体顶推弧形碗口结构推动整个封堵件从隔板的导流孔中脱出；反向的碗口结构更容易使流体推动封堵件堵住导流孔；

优选的，隔板上还设有隔板中孔，隔板中孔用于穿过中轴，隔板中孔与中轴之间设有密封结构件，起密封作用；

优选的，盖板上设有盖板中孔，盖板中孔用于穿过中轴，盖板中孔与中轴之间设有密封结构件，起密封作用；

优选的，在盖板上设有密封环，密封环的位置上套设有密封环垫，密封环垫与管路的端管部顶接，起到密封作用，密封环的设置防止密封垫从盖板上脱出；

优选的，导流孔均等设置在隔板上，堵帽均等布置在中间板的圆周上，导流孔与堵帽为四组或三组结构；保证流体通过，同时能够提高止回效果；

相对于现有技术，本实用新型所述的止回阀具有以下优势：

本实用新型所述的止回阀方便装卸，方便维修更换元件单元，有效提高了止回效果，同时降低了止回阀的投入成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的止回阀整体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的支撑架示意图；

图3为本实用新型实施例所述的封堵件示意图；

图4为本实用新型实施例所述的隔板架示意图；

图5为本实用新型实施例所述的盖板示意图；

附图标记说明：

10-阀管；11-端盖法兰；12-支撑架；120-中轴；121-连接体；13-封堵件；130-中间板；131-连接架；132-堵帽；14-隔板；140-隔板中孔；141-导流孔；15-盖板；150-密封环；151-盖板中孔；16-弹簧；17-锁紧螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1-5所示，一种止回阀，包括阀管10、端盖法兰11、支撑架12、封堵件13、隔板14和盖板15；阀管10为阶梯管结构；支撑架12螺纹设置在阀管10内，端盖法兰11设置在阀管10端部，可设置在一端或两端；盖板15、隔板14和封堵件13依次设置在支撑架12上，盖板15外边缘与阀管10的小管径部分的内壁可活动的贴合，隔板14与阀管10的大管径部分的内壁紧密贴合；在隔板14上设有导流孔141，封堵件13可活动的设置在支撑架12上，且封堵件13可活动的封堵在导流孔141内；在盖板15与隔板14件设有一弹簧16，弹簧16顶接盖板15和隔板14；在隔板14与封堵件13之间设有另一弹簧16，该弹簧用于拉紧封堵件13封堵在导流孔141内；其中，支撑架12上设有中轴120、连接体121和螺纹安装部，中轴120通过连接体121连接在支撑架12的螺纹安装部上，支撑架12的螺纹安装部与阀管10以螺纹方式固定；在中轴120端部设有锁紧螺母17；其中，封堵件13包括中间板130、连接架131、堵帽132，堵帽132通过连接架131设置在中间板130上，堵帽132用于封堵导流孔141，中间板130开有封堵件安装孔，封堵件安装孔用于安装在中轴120上；其中，堵帽132为弧形碗口结构，便于流体顶推弧形碗口结构推动整个封堵件13从隔板的导流孔141中脱出；反向的碗口结构更容易使流体推动封堵件13堵住导流孔141；其中，隔板14上还设有隔板中孔140，隔板中孔140用于穿过中轴120，隔板中孔140与中轴120之间设有密封结构件，起密封作用；其中，盖板15上设有盖板中孔151，盖板中孔151用于穿过中轴120，盖板中孔151与中轴120之间设有密封结构件，起密封作用；其中，在盖板15上设有密封环150，密封环150的位置上套设有密封环垫，密封环垫与管路的端管部顶接，起到密封作用，密封环的设置防止密封垫从盖板上脱出；其中，导流孔141均等设置在隔板14上，堵帽132均等布置在中间板130的圆周上，导流孔141与堵帽132为四组或三组结构；保证流体通过，同时能够提高止回效果；

本实用新型所述的止回阀每个元件均可方便装卸，方便维修，更换元件单元即可实现止回阀的修复，隔板与封堵件的设置有效提高了止回效果，同时降低了止回阀的投入成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。