本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种先导电磁阀。
背景技术：
现有技术中的先导电磁阀包括阀体、安装在阀体上的阀盖组件、活塞部件和电磁驱动机构，阀体上设有进液通道、出液通道和与进液通道连通的阀腔，阀腔上设有与出液通道连通的主阀口，阀盖组件包括阀盖和相对阀盖轴向移动的阀芯，阀盖的底部位于阀腔内，阀盖的底部设有用于容纳活塞部件的空腔，电磁驱动机构通电后通过驱动阀芯运动以推动活塞部件关闭主阀口，以关闭进液通道和出液通道的连通，当有阀体内存在液体时，活塞部件受到向上的压差会向上运动打开主阀口，实现开阀；但是当活塞部件处于零压差状态时，活塞部件无法向上运动打开主阀口，造成开阀障碍。
为此，现有技术中公开了一种先导电磁阀，在阀盖的底部与活塞部件之间设置锥形的活塞弹簧，通过活塞弹簧的弹力驱动活塞部件运动以打开主阀口，实现开阀，然而现有技术中的活塞弹簧由于采用铆接的形式与阀盖组成一体结构，因此会造成组装工艺复杂，活塞弹簧后期无法拆卸、阀盖的加工难度提高以及制造成本增加的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种先导电磁阀，具有加工难度低、便于拆装和组装简单的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种先导电磁阀，包括阀体以及安装在阀体上的阀盖组件、活塞部件和电磁驱动机构，所述阀体上设有进液通道、出液通道和与进液通道连通的阀腔，所述阀腔上设有与出液通道连通的主阀口，所述阀盖组件包括阀盖和相对所述阀盖轴向移动的阀芯，所述阀盖的底部位于所述阀腔内，所述阀盖的底部设有用于容纳所述活塞部件的空腔，所述电磁驱动机构通过驱动所述阀芯运动以推动所述活塞部件关闭所述主阀口，所述阀腔内还设有定位垫圈和活塞弹簧，所述定位垫圈设在所述阀腔的底壁上，所述活塞弹簧夹装在所述定位垫圈和所述活塞部件之间，以驱动所述活塞部件运动打开所述主阀口。
进一步的，所述定位垫圈上设有定位槽，所述活塞弹簧的底端位于所述定位槽内，所述活塞弹簧的顶端位于所述空腔内并与所述活塞部件相抵。
更进一步的，所述空腔的侧壁与所述定位槽的侧壁平齐。
更进一步的，所述阀盖的底面与所述定位垫圈的顶面相抵。
进一步的，所述活塞部件包括活塞和密封垫，所述活塞设有安装腔，所述密封垫位于所述安装腔内，所述活塞的上端设有将所述密封垫固定在所述安装腔内的铆接部。
更进一步的，所述安装腔的底部具有向下延伸形成的定位凸台，所述密封垫设有定位轴肩面，所述定位轴肩面抵靠在所述定位凸台上。
更进一步的，所述定位凸台的底面与所述密封垫的底面平齐形成平面。
进一步的，所述阀盖组件还包括套管和封头，所述封头密封安装在所述套管的上端，所述阀盖的顶部插装在所述套管内，所述电磁驱动机构包括电磁铁，所述电磁铁安装在所述套管内，并在所述阀盖顶部与所述封头之间往复滑动。
更进一步的，所述封头与所述套管分体成型，所述封头与所述套管采用螺纹连接、螺钉连接和焊接其中之一进行固定。
更进一步的，所述封头与所述套管一体成型。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的先导电磁阀中，活塞弹簧夹装在定位垫圈和活塞部件之间，通过定位线圈和活塞部件实现对活塞弹簧的定位，避免了在阀盖上设置定位结构，简化了阀盖的加工难度，降低了制造成本，利于批量化生产；同时夹装固定方式不仅能简化组装工艺，还能便于活塞弹簧后期的拆卸和更换，降低了零部件的浪费。
定位垫圈上设有定位槽，活塞弹簧的底端位于定位槽内，活塞弹簧的顶端位于空腔内并与活塞部件相抵。空腔壁和定位槽壁分别对活塞弹簧的上端和下端起到周向限位的作用，保证活塞弹簧始终处于竖直状态，避免了活塞弹簧在发生弹性变形时发生倾斜，导致不能驱动活塞部件打开主阀口。
空腔的侧壁与定位槽的侧壁平齐。如此设计，能够加强对活塞弹簧的导向作用，导向更加准确。
阀盖的底面与定位垫圈的顶面相抵。如此设计，可对整个活塞弹簧起到导向作用，确保活塞弹簧在各种压差扰动下保持原有形状，以此提升活塞弹簧动作的可靠性。
活塞部件包括活塞和密封垫，活塞设有安装腔，密封垫位于安装腔内，活塞的上端设有将密封垫固定在安装腔内的铆接部。如此设计，可使铆接部的强度免受高压冲击的影响，由此可以降低对铆接强度的要求。
安装腔的底部具有向下延伸形成的定位凸台，密封垫设有定位轴肩面，定位轴肩面抵靠在定位凸台上。如此一来，在活塞部件处于高压差下动作，定位凸台可以降低密封垫脱离的风险，从而使密封垫与活塞的铆接可靠性更高；此外，在开阀时，由于定位凸台的受力面积较大，承受的压强较小，因此活塞部件的承受能力更高，活塞部件在高压冲击下更不易失效。
定位凸台的底面与密封垫的底面平齐形成平面。如此设计，能够减小流阻，主阀口相同的情况下，活塞部件需要的开度更小，动作更可靠。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一中先导电磁阀主阀口和先导阀口打开时的状态示意图；
图2为本实用新型实施例一中活塞部件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一中定位垫圈的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一中先导电磁阀主阀口关闭瞬间或先导阀口开启前瞬间的状态示意图；
图5为本实用新型实施例一中先导电磁阀主阀口和先导阀口关闭时的状态示意图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型提供了一种先导电磁阀，包括阀体以及安装在阀体上的阀盖组件、活塞部件和电磁驱动机构，所述阀体上设有进液通道、出液通道和与进液通道连通的阀腔，所述阀腔上设有与出液通道连通的主阀口，所述阀盖组件包括阀盖和相对所述阀盖轴向移动的阀芯，所述阀盖的底部位于所述阀腔内，所述阀盖的底部设有用于容纳所述活塞部件的空腔，所述电磁驱动机构通过驱动所述阀芯运动以推动所述活塞部件关闭所述主阀口，所述阀腔内还设有定位垫圈和活塞弹簧，所述定位垫圈设在所述阀腔的底壁上，所述活塞弹簧夹装在所述定位垫圈和所述活塞部件之间，以驱动所述活塞部件运动打开所述主阀口。与现有技术相比，本实用新型中的活塞弹簧夹装在定位垫圈和活塞部件之间，通过定位线圈和活塞部件实现对活塞弹簧的定位，避免了在阀盖上设置定位结构，简化了阀盖的加工难度，降低了制造成本，利于批量化生产；同时夹装固定方式不仅能简化组装工艺，还能便于活塞弹簧后期的拆卸和更换，降低了零部件的浪费。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一、
如图1至3所示，本实施例中的先导电磁阀包括阀体1以及安装在阀体1上的阀盖组件、活塞部件和电磁驱动机构，阀体1包括进液通道2、出液通道3和阀腔4，阀腔4与进液通道2连通，阀腔4的底壁上设有与出液通道3连通的主阀口5。
阀盖组件包括阀盖6、阀芯7和复位弹簧8，阀芯7的底部通过螺纹连接固定在阀腔4内，阀盖6上设有轴向通孔，阀芯7贯穿轴向通孔，轴向通孔包括定位台阶孔9，复位弹簧8套装在阀芯7上，且复位弹簧8的底端与定位台阶孔9的底壁相抵，顶端与电磁驱动机构中的电磁铁10相抵，以使复位弹簧8夹装在定位台阶孔9的底壁和电磁铁10之间，在复位弹簧8的支撑作用下，电磁铁10的底端与阀盖6的顶端之间存在活动间隙。
本实施例中的电磁驱动机构还包括套管11、封头12、芯铁弹簧13和电磁阀线圈14，封头12密封盖合在套管11的顶部，封头12与套管11采用螺纹连接、螺钉连接和焊接其中之一进行固定。电磁阀线圈14缠绕在套管11的外周侧，阀盖6的顶部插装在套管11的底部，电磁铁10滑动安装在阀盖6的顶部与封头12之间，电磁铁10设有安装孔，阀芯7的顶端限定在安装孔内，芯铁弹簧13压装在阀芯7与封头12之间。
本实施例中的活塞部件包括活塞15和密封垫16，活塞15设有安装腔，密封垫16位于安装腔内，活塞15的上端设有铆接部151，铆接部151铆压在密封垫16上方，以将密封垫16固定在安装腔内，如此一来，可使铆接部151的强度免受高压冲击的影响，由此可以降低对铆接强度的要求。
本实施例中安装腔的底部具有向下延伸形成的定位凸台152，密封垫16上设有定位轴肩面，定位轴肩面抵靠在定位凸台152上。如此一来，在活塞部件处于高压差下动作，定位凸台152可以降低密封垫16脱离的风险，从而使密封垫与活塞的铆接可靠性更高；此外，在开阀时，由于定位凸台152的受力面积较大，承受的压强较小，因此活塞部件的承受能力更高，活塞部件在高压冲击下更不易失效；最后，相比现有技术中密封垫与活塞底部铆接固定的方式相比，本实施例中定位凸台152可以提供更大的向上的力，以使活塞部件能够顺畅打开主阀口5。
优选的，定位凸台152的底面与密封垫16的底面平齐形成平面。如此设计，能够减小流阻，在主阀口5相同的情况下，活塞部件需要的开度更小，动作更可靠；由于铆接部151位于活塞15的上方，因此铆接力对密封垫16底面的平面度影响小，产品内漏稳定性更佳。
阀盖6的底部设有空腔，活塞部件置于空腔内，活塞15与空腔间隙配合，密封垫16上设有用于连通活塞部件下方空间和上方空间的先导阀口161，活塞15上设有连通活塞部件下方空间和上方空间的平衡孔153。阀腔4内还设有定位垫圈18和活塞弹簧17，定位垫圈18设在阀腔4的底壁上，活塞弹簧17夹装在定位垫圈18和活塞15之间，以驱动活塞部件运动打开主阀口5。与现有技术相比，本实用新型中的活塞弹簧17夹装在定位垫圈18和活塞部件之间，通过定位线圈17和活塞部件实现对活塞弹簧17的定位，避免了在阀盖6上设置定位结构，简化了阀盖6的加工难度，降低了制造成本，利于批量化生产；同时夹装固定方式不仅能简化组装工艺，还能便于活塞弹簧17后期的拆卸和更换，降低了零部件的浪费。
为了能够对活塞弹簧17的运动进行良好的定位和导向，本实施例中的定位垫圈18上设有定位槽181，活塞弹簧17的底端位于定位槽181内，活塞弹簧17的顶端位于空腔内并与活塞15相抵。如此一来，空腔的侧壁61和定位槽的侧壁1810分别对活塞弹簧17的上端和下端起到周向限位的作用，保证活塞弹簧17始终处于竖直状态，避免了活塞弹簧17在发生弹性变形时发生倾斜，导致不能驱动活塞部件打开主阀口5。
优选的，本实施例中的空腔的侧壁61与定位槽的侧壁1810平齐。如此设计，能够加强对活塞弹簧17的导向作用，导向更加准确，且阀盖6的底面与定位垫圈18的顶面相抵，如此一来，可对整个活塞弹簧17起到导向作用，确保活塞弹簧17在各种压差扰动下保持原有形状，以此提升活塞弹簧17动作的可靠性。
本实施例中的先导电磁阀在零压差时的工作原理如下：
如图1、图4和图5所示，关阀过程：电磁阀线圈14通电，电磁铁10与阀盖6产生吸力，使电磁铁10克服复位弹簧8的支撑力向下运动，同时阀芯6在芯铁弹簧13的作用下向下运动，当阀芯7的底端关闭先导阀口161时，继续推动活塞部件向下运动，同时克服活塞弹簧17的支撑力，直至活塞部件运动到密封垫16关闭主阀口5时，活塞部件和阀芯7停止运动，同时电磁铁10继续向下运动一定距离，直至与阀盖6顶部接触时停止，此时电磁铁10与阀芯7的顶部之间存在间隙19，间隙19可以使更小的弹簧力实现更大的开阀压差。
开阀过程：电磁阀线圈14从通电状态下断电，失去电磁力，电磁铁10在复位弹簧8的作用下向上运动至电磁铁10与阀芯7接触时，由于电磁铁10仍具有一定的动能，加之复位弹簧8施加的向上作用力，电磁铁10克服芯铁弹簧13的弹力，带动阀芯7向上运动，由于零压差下活塞部件无向下的压差力，活塞部件在活塞弹簧17的作用下也能同时向上运动至活塞部件与空腔的顶壁相抵，打开主阀口5，随后阀芯7和电磁铁10继续向上运动，保证先导阀口161的开度，直至电磁铁10运动至其上端面接触到封头12时停止，此时阀芯7也运动到上限位，实现先导阀口161的完全开启。
本实施中的先导电磁阀在最大压差时的工作原理如下：
关阀过程：电磁阀线圈14通电，电磁铁10与阀盖6产生吸力，使电磁铁10克服复位弹簧8的力向下运动，同时阀芯7在芯铁弹簧13的作用下向下运动，当阀芯7接触到先导阀口161时，实现了先导阀口161的关闭，此时活塞部件的上腔与下腔通过平衡孔153和活塞15与空腔壁的间隙实现上下腔的压力平衡，从而使活塞部件转为受到向下的压差力，克服活塞部件下方的活塞弹簧17的支撑力，使活塞部件、阀芯7和电磁铁10一起向下运动，直至活塞部件运动到密封垫16与主阀口5密封接触时，活塞部件和阀芯7停止运动，实现主阀口5的关闭，同时电磁铁10继续向下运动一定距离，直至与阀盖6顶部接触时停止，此时电磁铁10与阀芯7的顶部之间存在间隙19，间隙19可以使更小的弹簧力实现更大的开阀压差。
开阀过程：电磁阀线圈14线圈从通电状态下断电，失去电磁力，电磁铁10在复位弹簧8的作用下向上运动至电磁铁10与阀芯7接触时，由于电磁铁10仍具有一定的动能，加之复位弹簧8施加的向上作用力，克服阀芯7的压差力和芯铁弹簧13的弹力，带动阀芯7向上运动，直至运动到上限位，实现先导阀口161的开启，先导阀口161开启后活塞部件上腔压力降低，活塞部件受向上的压差力，同时加上活塞弹簧17的弹力，实现活塞部件向上运动到上限位，实现主阀口5的开启，在活塞部件运动到上限位后，阀芯7的底端与活塞部件仍然有一点间隙，保证先导阀口161的开度，确保开阀状态。
实施例二、
与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的封头和套管一体成型。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。