本实用新型涉及天然气调压器技术领域，具体为压缩天然气减压站用高压调压器。
背景技术：
天然气调压器是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置，天然气调压器应能够，将上游压力减低到一个稳定的下游压力，当调压器发生故障时应能够限制下游压力在安全范围内，天然气调压器最大的功用是保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比，燃气供应系统中使用调压器将气体压力降低并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上，天然气调压器主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氨气、液化气、天然气等气体。其广泛应用於气站、工业、酒店、食堂以及液化气瓶组站调压/减压/稳压，效果显著，安全可靠。
但是，现有技术中的天然气调压器，装置的调压结构单一，在调压机构故障时不能自动进行气压调节，难以保证输出端气压的有效稳定和安全性，同时，传统的天然气调压器采用人工检测气密性，工作力度大，缺乏检测气密性的性能，装置的使用安全性有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供压缩天然气减压站用高压调压器，以解决上述背景技术中提出的装置的调压结构单一，在调压机构故障时不能自动进行气压调节，难以保证输出端气压的有效稳定和安全性，同时，传统的天然气调压器采用人工检测气密性，工作力度大，缺乏检测气密性的性能等问题。
本实用新型采用以下技术方案：
压缩天然气减压站用高压调压器，其特征在于：
包括本体1，本体1的一侧设置有进气口25，另一侧设置有出气口12，本体1的内部设置有与进气口25连接的进气腔，和与出气口12连接的出气腔，进气腔上开有与出气腔连通的通孔21；
所述本体1的上部设置有调压器2，调压器2上部设置筒型的连接柱5，连接柱5上端通过螺纹连接旋帽3，所述调压器2内部横向设置有皮膜6，皮膜6的上部中心处连接第一弹簧4的一端，第一弹簧4穿过连接柱5内部后，另一端与旋帽3相抵；
所述通孔21内具有与通孔21的形状相配合的调节塞23，所述调节塞23连接在连杆24上，连杆24上端穿过本体1的外壁进入到调压器2的下部，与皮膜6的下部中心处相抵。
所述通孔21为圆台状竖直设置，调节塞23为与通孔21相配合的圆台状。
所述本体1的外壁上设置有安装座9，安装座9上设置有蜂鸣器10，安装座9内部设置有单片机16和蓄电池17，且所述安装座9内部设置震谐传感器18，所述蜂鸣器10、单片机16、震谐传感器18均与蓄电池17电连接。
所述出气口12内部设置有塞盘13，塞盘13表面开有多个气孔，塞盘13位于出气腔的一侧通过第二弹簧14连接有连接塞柱15。
所述连杆24的下部连接第三弹簧20的上端，第三弹簧20的下端与本体1的内壁连接。
所述调压器2的皮膜6下部通过气管7连通出气腔，气管7上开有检测口8。
所述进气腔的上下腔壁上开有相对应的两个通孔21，所述连杆24上连接两个调节塞23。
所述进气口25和出气口12的上端分别设置有第一压力表11和第二压力表26。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用双层圆台状调节塞结构，保证内部良好的透气性和精准的调节性，使用效率高。
（2）本实用新型通过震谐传感器检测装置整体的震动幅度，有效检测装置的漏气情况，保证使用安全。
（3）本实用新型设置的塞柱有效防止装置内部故障时导致的气压过大而影响正常使用，保证输出气压的安全范围，保证使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的外部示意图。
图3是本实用新型的俯视图。
其中：1-本体；2-调压器；3-旋帽；4-第一弹簧；5-连接柱；6-皮膜；7-气管；8-检测口；9-安装座；10-蜂鸣器；11-第一压力表；12-出气口；13-塞盘；14-第二弹簧；15-塞柱；16-单片机；17-蓄电池；18-震谐传感器；19-隔板；20-第三弹簧；21-通孔；22-底座；23-调节塞；24-连杆；25-进气口；26-第二压力表。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的压缩天然气减压站用高压调压器，包括本体1，本体1的下部设置底座22。
本体1的一侧设置有进气口25，另一侧设置有出气口12，本体1的内部设置有与进气口25连接的进气腔和与出气口联通的出气腔，进气腔的一端通过隔板19进行封闭，进气腔上开有与出气腔连通的通孔21，即进气腔的一部分设置在出气腔内部，通孔21可设置为上下相对的两个。
本体1的上部设置有调压器2，调压器2上部设置筒型的连接柱5，连接柱5上端螺纹连接旋帽3，调压器2内部横向设置有皮膜6，皮膜6的上部中心处连接第一弹簧4的一端，第一弹簧4穿过连接柱5内部后，另一端与旋帽3相抵。皮膜6具有弹性，而第一弹簧4也具有弹性，因此，设置皮膜能够自动调节气压，而第一弹簧4能够保证调节塞23的正常活动。
本体1的内部设置有竖直布置的连杆24，通孔21内具有与通孔21的形状相配合的调节塞23，调节塞23连接在连杆24上，连杆24上端穿过本体1的外壁进入到调压器2的下部，与皮膜6的下部中心处相抵。
在拧动旋帽3，使第一弹簧4向下压缩，使皮膜向下运动，进而带动连杆24向下运动时，会导致调节塞23与通孔21分离，进而使进气腔与出气腔连通。
连杆24的下部可通过第三弹簧20与本体1出气腔的内壁相接触，该第三弹簧20在调节塞23与通孔21贴合的状态下，可处于无压缩或者压缩量很小的状态，在调节塞23在塞旋帽3和连杆24的作用下向下运动时，处于压缩状态。该第三弹簧20能够保证调节塞23良好的复位，保证调节的准确性。
通孔21为圆台状竖直设置，调节塞23为与通孔21相配合的圆台状，能够保证良好的气密性和调整的整体性；且调节塞23能够用于调节气压大小，调节的精度高。
本体1的外壁上、靠近出气口12的一侧设置有安装座9，安装座9上设置有蜂鸣器10，安装座9内部设置有STC89C52单片机16和蓄电池17，且安装座9内部设置MLS-9震谐传感器18，蜂鸣器10、单片机16、震谐传感器18均与蓄电池17电连接，通过震谐传感器检测装置整体的振动幅度，有效检测装置的漏气情况，保证使用安全。
调压器2的皮膜6下部通过气管7连通出气腔，气管7上开有检测口8，当输出端气压过大时可以自动调节调节塞23，保安气压安全。
出气口12内部设置有塞盘13，塞盘13表面开有多个气孔，塞盘13靠近本体1、即位于出气腔的一侧通过第二弹簧14连接有塞柱15，塞柱15与塞盘13内部卡接，能够有效防止装置内部故障时导致的气压过大而影响正常使用，保证输出气压的安全范围，保证使用安全性，当内部调节机构正常时，塞柱15与塞盘13不接触，仅仅是通过第二弹簧14相连，当内部调节机构出现故障时，内部压力大，压力通过推动塞柱15，进而压缩第二弹簧14，从而使塞柱15与塞盘13内部卡接，意思就是形成密封，保证装置正常使用。
进气口25和出气口12的上端分别设置有第一压力表11和第二压力表26。
本实用新型的工作原理为：
使用中，可以旋转旋帽3，压缩第一弹簧4，从而向下推动连杆24，将调节塞23与通孔21分开，使得天然气通过，以调节正常的气压，当气压过大时，调压器2内部的气压增大，将皮膜6向上顶起，连杆24向上推动，带动调节塞23向上移动，从而减少了通孔21的面积，保证了气压的平衡，当内部调节机构故障时，输出端气压过大，天然气推动塞柱15，第二弹簧14压缩，塞柱15与塞盘13之间的空隙减小，从而减小气压，保证使用的安全性，当装置发生漏气时，装置整体发生一定幅度的震动，MLS-9震谐传感器18将检测到相应幅度的震动信息发送给STC89C52RC单片机16，STC89C52RC单片机16控制蜂鸣器10发声，达到提醒作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。