一种螺纹拉紧式阀座密封结构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种螺纹拉紧式阀座密封结构。

背景技术：

现有技术中的阀座结构如附图1所示，主要由阀座支承(序号5)、阀座压环(序号2)、阀座卡环(序号9)，阀座退位螺钉(序号8)等组成。这种结构先将阀座卡环装入阀座支承里，然后再将阀座压环与阀座支承配合装入，最后再将阀座退位螺钉插入带开口的阀座卡环里，从而实现拉紧阀座结构。这种阀座结构，需要零件个数较多，加工繁锁，定位不可靠，一旦阀座支承与阀座压环出现松动现象，那么阀座O形密封圈就将失效，从而造成阀门内漏。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供螺纹拉紧式阀座密封结构，零件个数减少，加工简单，装配起来更方便快捷，定位效果更好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺纹拉紧式阀座密封结构，包括阀座压环、球体、阀座O形密封圈、阀座支承和阀体，所述阀座支承位于球体与阀体之间，所述阀座支承朝向球体的轴向端面上有用于安装阀座O形密封圈的环槽，阀座O形密封圈安装在环槽中并由阀座压环和螺钉固定，阀座压环与阀座支承通过螺钉联接，阀座O形密封圈与阀体密封配合；

所述阀座支承外圆周面与阀体之间设有活塞O形密封圈，所述阀座支承的外圆周面为台阶结构，阀体有与阀座支承适配的台阶结构，阀座支承的的台阶结构与阀体的台阶结构之间形成与活塞O形密封圈适配的环腔，所述活塞O形密封圈安装在环腔中。

其中，所述螺钉为内六角螺钉。

进一步的，所述阀座支承上有与螺钉适配的沉头孔，阀座压环上设有与螺钉适配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型无阀座卡环，零件个数减少，相应的节约了加工与材料成本；阀座支承与阀座压环之间通过内六角螺钉拉紧配合，这样装配起来更方便，加工简单，定位效果更好。本实用新型结构更稳定，阀座支承与阀座压环之间不会发生脱落现象，使阀座O形密封圈紧贴球体密封面，降低了阀座密封失效的风险。本实用新型节约了加工与材料成本，结构需要的零件少，加工容易，拉紧定位可靠，从而有效的避免阀座内漏，很大程度上提高了阀门的密封性能。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1-螺钉、2-阀座压环、3-球体、4-阀座O形密封圈、5-阀座支承、6-活塞O形密封圈、7-阀体、8-阀座退位螺钉、9-阀座卡环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型公开的螺纹拉紧式阀座密封结构，包括阀座压环2、球体3、阀座O形密封圈4、阀座支承5和阀体7，阀座支承5位于球体3与阀体7之间，阀座支承5朝向球体3的轴向端面上有用于安装阀座O形密封圈4的环槽，阀座O形密封圈4安装在环槽中并由阀座压环2和螺钉1固定，阀座压环2与阀座支承5通过螺钉1联接，阀座O形密封圈4与阀体7密封配合。

其中，螺钉1为内六角螺钉。阀座支承5上有与螺钉1适配的沉头孔，阀座压环2上设有与螺钉1适配的螺纹孔。

阀座支承5外圆周面与阀体7之间设有活塞O形密封圈6。阀座支承5的外圆周面为台阶结构，阀体7有与阀座支承5适配的台阶结构，阀座支承5的的台阶结构与阀体7的台阶结构之间形成与活塞O形密封圈6适配的环腔，活塞O形密封圈6安装在环腔中。

本实用新型无阀座卡环，零件个数减少，相应的节约了加工与材料成本；阀座支承与阀座压环之间通过内六角螺钉拉紧配合，这样装配起来更方便，加工简单，定位效果更好。本实用新型结构更稳定，阀座支承与阀座压环之间不会发生脱落现象，使阀座O形密封圈紧贴球体密封面，降低了阀座密封失效的风险。本实用新型节约了加工与材料成本，结构需要的零件少，加工容易，拉紧定位可靠，从而有效的避免阀座内漏，很大程度上提高了阀门的密封性能。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。