一种耐高压耐冲刷耐腐蚀的直行程阀门的制作方法

本实用新型涉及一种这直行程阀门，特别是涉及一种耐高压耐冲刷耐腐蚀的直行程阀门。

背景技术：

直行程衬氟阀门是一种在金属阀体1、阀盖2、阀芯31，尤其是普通金属如WCB(铸的碳钢)、LCB(低温碳素钢)、CF8(美国ANSI ASTM的标准钢材牌号)，内衬上如PTFE(聚四氟乙烯)、F46(四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物)、PVDF(聚偏氟乙烯)等耐腐蚀塑料而成的耐腐蚀阀门，适用于酸碱强腐蚀等场合，在化工行业适用范围广，相比于MONEL ALLOY(蒙乃尔合金)、HASTELLOY ALLOY(哈氏合金)、INCONEL ALLOY(因科镍合金)等合金材料来说，成本低，而且在大口径上，普通材料WCB、LCB、CF8等易于浇铸成型，且耐腐蚀塑料也及容易镶嵌在该阀体1、阀芯31、阀盖2上。

如图1所示，阀体1、阀盖2、阀芯31都采用了包覆的耐腐蚀层7，的耐腐蚀层7为塑料，其适用于酸碱等腐蚀场合，但塑料材质的本性，决定了其只能用于干净的酸碱场合，而且，由于塑料的承压能力较差，也决定了其只能用于低压低压差工况，一旦遇到低压的高压差或腐蚀性介质带少量的颗粒工况，其芯座调节部件极易损坏，如在低压的高压差工况，阀芯31由于受到不平衡力的影响，导致阀芯31持续震荡，最后使得阀芯31从阀杆3处脱落，阀门调节性能完全失效；如在含有少量颗粒的腐蚀性介质，芯座由于都是塑料，耐冲刷能力大大降低，冲刷的结果最终将阀体1金属部分暴露在腐蚀环境中，最终腐蚀阀体1直至穿孔导致介质外漏出现事故，严重影响生产。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种耐高压耐冲刷耐腐蚀的直行程阀门，用于解决现有技术中阀门耐冲刷能力弱，阀杆容易脱落以及稳定性差不易更换的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种耐高压耐冲刷耐腐蚀的直行程阀门。

其具体包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀盖和所述阀盖可拆卸固定在所述阀体上，所述阀杆活动穿过所述阀盖，且所述阀杆位于所述阀体内的一端设有阀芯，

所述阀杆和所述阀芯均为金属结构；

所述阀杆上活套有金属导向套；

所述阀体的内腔内设有金属阀座，所述金属阀座上开有介质流通通孔，所述阀芯伸入所述介质流通通孔形成密封结构；

所述阀体的内腔内设有金属阀笼，所述金属阀笼为筒状结构且两端通透侧面开口形成介质流通通道，所述金属阀笼、所述金属导向套、所述金属阀座、所述阀盖和所述阀体在工作时的相对位置固定。

优选的，所述阀盖和所述阀体内壁上均设置有耐腐蚀层。

优选的，所述金属导向套为分体结构，所述金属导向套的外侧设有凸缘，所述凸缘被所述阀盖的内壁和所述金属阀笼的端面夹持固定。

优选的，所述金属阀座和所述金属阀笼为分体结构，所述金属阀座被所述金属阀笼的端面和所述阀体的内壁夹持固定。

优选的，所述金属阀笼的侧面的所述开口不止一个。

优选的，所述金属阀座和所述阀体的内壁配合处为台阶结构，所述金属阀座的台阶结构嵌入所述阀体的内腔。

优选的，所述阀盖和所述阀体通过法兰连接。

优选的，所述阀芯为变径结构，所述阀芯部分仅能穿过所述介质流通通孔。

如上所述，本实用新型的一种耐高压耐冲刷耐腐蚀的直行程阀门，具有以下有益效果：

一、采用金属结构，提高了其耐冲刷能力，且可以通过更换不同合金材质的阀杆和阀芯，实现不同酸碱环境的适应。

二、通过导向套的设置，减少了阀杆和阀芯因为压力差而引起的震动。

三、导向套、金属阀座、金属阀笼均为可拆卸结构，方便更换维修。

附图说明

图1显示为现有技术的直行程衬氟阀门的结构示意图。

图2显示为本实用新型的一种耐高压耐冲刷耐腐蚀的直行程阀门的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图2，为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种耐高压耐冲刷耐腐蚀的直行程阀门。其具体包括阀体1、阀盖2和阀杆3，所述阀盖2和所述阀盖2可拆卸固定在所述阀体1上，所述阀杆3活动穿过所述阀盖2，且所述阀杆3位于所述阀体1内的一端设有阀芯31，所述阀杆3和所述阀芯31均为金属结构；该金属根据介质的酸碱情况，选择不同的合金材质如MONEL ALLOY、HASTELLOY ALLOY、INCONEL ALLOY，双相不锈钢等合金材料。

请参阅图2，所述阀盖2和所述阀体1通过法兰连接，所述阀盖2和所述阀体1内壁上均设置有耐腐蚀层7。所述阀杆3上活套有金属导向套4；所述阀体1的内腔内设有金属阀座5，所述金属阀座5上开有介质流通通孔51，所述金属阀座5和所述阀体1的内壁配合处为台阶结构，所述金属阀座5的台阶结构嵌入所述阀体1的内腔。所述阀芯31伸入所述介质流通通孔51形成密封结构，所述阀芯31为变径结构，所述阀芯31部分仅能穿过所述介质流通通孔51，在使用时,控制阀杆3在竖直方向上运动，实现阀门的打开和关闭。所述阀体1的内腔内设有金属阀笼6，所述金属阀笼6为筒状结构且两端通透侧面开口形成介质流通通道，所述金属阀笼6的侧面的所述开口不止一个。所述金属阀笼6、所述金属导向套4、所述金属阀座5、所述阀盖2和所述阀体1在工作时的相对位置固定。

如在含有少量颗粒的腐蚀性介质，由于都是金属材质，而且介质内仅是少量的颗粒固体物，其抗冲刷能力大大由于衬塑料管道。

请参阅图2，所述金属导向套4为分体结构，所述金属导向套4的外侧设有凸缘41，所述凸缘41被所述阀盖2的内壁和所述金属阀笼6的端面夹持固定。所述金属阀座5和所述金属阀笼6为分体结构，所述金属阀座5被所述金属阀笼6的端面和所述阀体1的内壁夹持固定。所述金属导向套4、金属阀笼6和所述金属阀座5为互相分离的零部件，一方面是方便单独加工，且在损坏或者磨损时，方便更换。

另一种实施方式，所述金属导向套4、金属阀笼6和所述金属阀座5还可以为互相固定连接结构，其通过阀盖2压紧固定在阀体1的腔体内，此种方式如果为可拆卸的固定连接结构，需要将其整体去取下，然后拆卸更换，较为麻烦，此种方式如果为不可拆卸的固定连接结构，只能将所述金属导向套4、金属阀笼6、所述金属阀座5和阀杆3一起更换，成本较高。

且在金属导向套4不可拆卸时，阀杆3也不能实现拆卸，只能在金属导向套4未和金属阀笼6固定时，阀杆3的上端从下往上穿过金属导向套4，然后将金属导向套4未和金属阀笼6固定。

综上所述，本实用新型一种耐高压耐冲刷耐腐蚀的直行程阀门，采用金属结构，提高了其耐冲刷能力，且可以通过更换不同合金材质的阀杆3和阀芯31，实现不同酸碱环境的适应。通过导向套的设置，减少了阀杆3和阀芯31因为压力差而引起的震动。导向套、金属阀座5、金属阀笼6均为可拆卸结构，方便更换维修。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的耐冲刷能力弱，阀杆3容易脱落以及稳定性差不易更换的缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。