本实用新型涉及密封件，尤其涉及一种高速高压密封组件及具有它的液体泵。
背景技术：
微型液体泵是指具备一进一出的抽水口、排水口各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排水口处形成较大输出压力，工作介质为水或液体，体积小巧的一种仪器。主要用于水处理、环保、医疗、工业控制、科研实验室等，需要满足体积小、噪音低、功耗低等需求，可以广泛用于提升、转移、增压、喷雾、喷洒、水循环、输送等用途。
对于液体泵而言，由于其内部输送高压的液体，因此，一般需要对机械部件进行密封处理，尤其是转轴与液体泵内邻近部件之间的密封，由于转轴是高度转动的，所以，需要实现在高速高压下的动态密封。
如图1所示，相关技术中，密封件包括密封胶圈10、L形钢圈12及弹性圈11，其中，密封胶圈10的上端面设有一环形凹槽H10，所述环形凹槽H10 的外侧形成一圈外挡沿102，所述环形凹槽H10的外侧形成一圈内挡沿101，所述内挡沿101的内侧形成一环形唇部1011。L形钢圈12内置于所述密封胶圈10内，弹性圈11套设于内挡沿101外且位于环形凹槽H10内，转轴13穿设于内挡沿101中且与环形唇边1011相抵。上述结构的密封件，其结构复杂，在高速高压下密封效果差，并且，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高速高压密封组件。
本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述高速高压密封组件的液体泵。
为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的高速高压密封组件，包括：
密封环，所述密封环具有一内圆周面及一外圆周面，所述内圆周面具有沿其周向延伸的第一环形唇部及第二环形唇部；所述第一环形唇部与所述第二环形唇部沿所述密封环的轴线方向间隔设置，所述第一环形唇部与所述第二环形唇部之间形成有环形间隙槽；
弹性圈，所述弹性圈套设于所述密封环外且对所述密封环施加径向作用力。
根据本实用新型实施例提供的高速高压密封组件，密封环的内圆周面具有第一环形唇部和第二环形唇部，第一环形唇部和第二环形唇部与转轴密封，弹性圈套设于所述密封环外且对所述密封环施加径向作用力，如此，一方面通过来将第一环形唇部和第二环形唇部的双唇密封作用，可以提高密封效果，并且，工作寿命长，结构简单，生产加工方便，成本低。
另外，根据本实用新型上述实施例的高速高压密封组件还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述外圆周面设有环形限位槽，所述环形限位槽与所述环形间隙槽相对，所述弹性圈位于所述环形限位槽内。
根据本实用新型的一个实施例，所述弹性圈的截面为圆形。
根据本实用新型的一个实施例，所述密封环为铁氟龙材料制成。
根据本实用新型的一个实施例，所述弹性圈为橡胶材料制成。
另一方面，根据本实用新型实施例的液体泵，包括：
液体泵本体，所述液体泵本体具有一通孔；
如上所述高速高压密封组件，所述高速高压密封组件设置于所述通孔内，且所述弹性圈与所述通孔的孔壁相抵；
转轴，所述转轴套接于所述高速高压密封组件内，且所述第一环形唇部及第二环形唇部与所述转轴的外周面相抵。
根据本实用新型实施例提供的液体泵，具有上述的高速高压密封组件，密封环的内圆周面具有第一环形唇部和第二环形唇部，第一环形唇部和第二环形唇部与转轴密封，弹性圈套设于所述密封环外且对所述密封环施加径向作用力，如此，一方面通过来将第一环形唇部和第二环形唇部的双唇密封作用，可以提高密封效果，并且，工作寿命长，结构简单，生产加工方便，成本低。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1现有技术中密封件应用时的剖视图；
图2是本实用新型实施例高速高压密封组件的分解图；
图3是本实用新型实施例高速高压密封组件的剖视图；
图4是本实用新型实施例液体泵部分结构的分解图；
图5是本实用新型实施例液体泵部分结构的剖视图。
附图标记：
现有技术：
密封圈10；
环形凹槽H10；
内挡沿101；
环形唇边1011；
外挡沿102；
弹性圈11；
L形钢圈12；
转轴13。
本申请：
密封环20；
外圆周面S20；
内圆周面S21；
第一环形唇部201；
第二环形唇部202；
环形间隙槽G20；
环形限位槽G21；
弹性圈21；
液体泵本体22；
通孔H22；
转轴23。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参照附图详细描述本实用新型实施例的高速高压密封组件。
参照图2至图3所示，根据本实用新型实施例提供的高速高压密封组件，适用于液体泵等设备中轴密封，其包括密封环20及弹性圈21。
具体的，密封环20具有一内圆周面S21及一外圆周面S20，所述内圆周面S21具有沿其周向延伸的第一环形唇部201及第二环形唇部202，第一环形唇部201与所述第二环形唇部202沿所述密封环20的轴线方向间隔设置。所述第一环形唇部201与所述第二环形唇部202之间形成有环形间隙槽G20。在图2示例中，第一环形唇部201为内圆周面S21的上边沿沿径向向内侧凸出形成，第二环形唇部202为内圆周面S21的下边沿沿径向向内侧凸出形成。
需要说明的是，通过是间隔设置第一环形唇部201和第二环形唇部202，使得第一环形唇部201和第二环形唇部202之间形成环形间隙槽G20，其作用在于，环形间隙槽G20位置可以减少密封环20的内圆周面S21与转轴23 的接触面积，进而减少摩擦，通过减少摩擦确保转轴23转动顺利，同时，减少摩擦产生热量，进而提高密封环20的使用寿命。而第一环形唇部201和第二环形唇部202上下间隔设置，可以确保与转轴23之间保持良好的动态密封效果。
弹性圈21套设于所述密封环20外且对所述密封环20施加径向作用力。如此，弹性圈21施加于密封环20上的径向作用力，可是使得密封环20向内挤压，进而确保第一环形唇部201和第二环形唇部202与转轴23紧密贴合，以达到良好的密封效果。
根据本实用新型实施例提供的高速高压密封组件，密封环20的内圆周面 S21具有第一环形唇部201和第二环形唇部202，第一环形唇部201和第二环形唇部202与转轴23密封，弹性圈21套设于所述密封环20外且对所述密封环20施加径向作用力，如此，一方面通过来将第一环形唇部201和第二环形唇部202的双唇密封作用，可以提高密封效果，并且，工作寿命长，结构简单，生产加工方便，成本低。
在本实用新型的一些实施例中，外圆周面S20设有环形限位槽G21，所述环形限位槽G21与所述环形间隙槽G20相对，所述弹性圈21位于所述环形限位槽G21内。
也就是说，利用环形限位槽G21可以方便弹性圈21的安装固定，同时，由于环形限位槽G21与环形间隙槽G20相对，而环形间隙槽G20位于第一环形唇部201和第二环形唇部202之间，所以，弹性圈21施加的径向作用力能够可靠地作用于密封环20上，并使得第一环形唇部201和第二环形唇部202 与转轴23更加地紧密贴合，进而达到更好的密封效果。
示例性的，弹性圈21的截面为圆形，采用截面为圆形的弹性圈21，可以使得弹性圈21与液体泵本体22及环形限位槽G21之间均能够保持良好的挤压密封作用。
可选地，密封环20为铁氟龙材料制成，铁氟龙的化学成分为聚四氟乙烯 (Polytetrafluoroethylene)，英文缩写为PTFE，其具有耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨损、耐腐蚀等特性，作为转轴23的动态密封时，由于其滑动性，可以确保转轴23能够可靠转动，由于其耐热性、抗湿性、耐磨损、耐腐蚀等特性，可以确保其使用性能稳定，使用寿命长。
可选地，弹性圈21为橡胶材料制成，橡胶材料为具有可逆形变的高弹性聚合物材料，富有弹性，高温耐磨性能稳定，因此，将其套设于密封环20外，可以对密封环20施压可靠的径向作用力，并且，其与液体泵本体22之间也能够达到良好的静态密封效果。
参照图4至图5所示，根据本实用新型实施例的液体泵，包括液体泵本体22、转轴23及如上述实施例所述的高速高压密封组件。
其中，设备本体具有一通孔H22。高速高压密封组件设置于所述通孔H22 内，且所述弹性圈21与所述通孔H22的孔壁相抵。转轴23套接于所述高速高压密封组件内，且所述第一环形唇部201及第二环形唇部202与所述转轴 23的外周面相抵。
根据本实用新型实施例提供的液体泵，具有上述的高速高压密封组件，密封环20的内圆周面S21具有第一环形唇部201和第二环形唇部202，第一环形唇部201和第二环形唇部202与转轴23密封，弹性圈21套设于所述密封环20外且对所述密封环20施加径向作用力，如此，一方面通过来将第一环形唇部201和第二环形唇部202的双唇密封作用，可以提高密封效果，并且，工作寿命长，结构简单，生产加工方便，成本低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。