本实用新型涉及波纹补偿器技术领域，尤其涉及一种耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器。
背景技术：
波纹补偿器是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。
波纹补偿器被广泛应用于较高压力和较高温度介质输送管网中。因为波纹补偿器为薄形金属材料压制而成，具有较好的补偿功能，但用于输送腐蚀性较强或者温度较高的介质时，较强腐蚀性介质对波纹管外壁的腐蚀作用显得比较明显，而且较高的温度介质长时间通过波纹管会改变补偿器的分子结构，使波纹补偿器的使用寿命缩短。针对上述问题，本使用新型设计了一种耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器，能够降低波纹补偿器波纹管的表面温度，有效的延长波纹补偿器的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器，包括第一圆环，所述第一圆环的顶部固定连接有圆管，所述圆管远离第一圆环的一端固定连接有第二圆环，所述圆管的外壁绕接有波纹管，所述波纹管的外壁固定设有耐腐蚀层，所述波纹管的外壁绕接有水管，所述水管的两端共同连接有圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有漏网，所述圆筒的顶部内壁固定设有水泵，所述水泵的出水口固定和水管连接。
优选的，所述第一圆环和第二圆环的顶部均开设有多个通孔。
优选的，所述第一圆环的侧壁固定连接有多个第一固定块，多个所述第一固定块的顶部均开设有第一螺孔，所述第二圆环的侧壁固定连接有多个第二固定块，多个所述第二固定块的顶部均开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔共同螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁套接有多个固定螺母。
优选的，所述圆筒的外壁开设有矩形槽，所述圆筒的外壁铰接有盖板，所述盖板的外壁固定连接有拉块，所述盖板位于矩形槽的槽口处。
优选的，所述水管的优选材料为聚氯乙烯，所述耐腐蚀层的优选材料为聚四氟乙烯。
优选的，所述圆筒的外壁设有控制器，所述控制器采用80c51可编程单片机，所述控制器的输出端与水泵的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器，具备以下有益效果：
1、该耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器，通过设有的第一圆环、第二圆环和圆管，能够实现对网管进行固定，通过设有的波纹管，能够实现对网管进行较好的不轴向补偿，通过设有的支撑杆，能够实现对第一圆环和第二圆环进行固定。
2、该耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器，通过设有的盖板，能够将冰块放入到漏网上，进而通过水泵将冷水抽到水管中，将金属波纹补偿器波纹管的热量带走，进而实现了对金属波纹补偿器进行降温，提高了金属波纹补偿器的耐热性能。
3、该耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器，通过设有的耐腐蚀层，能够提高金属波纹补偿器的耐腐蚀性能，进而能够延长金属波纹补偿器的使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本使用新型设计了一种耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器，能够降低波纹补偿器波纹管的表面温度，提高金属波纹补偿器的耐热性和耐腐蚀性，有效的延长波纹补偿器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器波纹管的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器圆筒的结构示意图。
图中：1第一圆环、2支撑杆、3第二固定块、4螺母、5第二圆环、6通孔、 7水管、8波纹管、9圆管、10拉块、11盖板、12圆筒、13腐蚀层、14矩形槽、 15水泵、16漏网、17第一固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种耐热、耐腐蚀型金属波纹补偿器，包括第一圆环1，其特征在于，第一圆环1的顶部固定连接有圆管9，圆管9远离第一圆环1的一端固定连接有第二圆环5，圆管9的外壁绕接有波纹管8，波纹管8的外壁固定设有耐腐蚀层13，波纹管8的外壁绕接有水管7，水管7的两端共同连接有圆筒12，圆筒12的内壁固定连接有漏网16，圆筒12的顶部内壁固定设有水泵15，水泵 15的出水口固定和水管7连接，第一圆环1和第二圆环5的顶部均开设有多个通孔6，第一圆环1的侧壁固定连接有多个第一固定块17，多个第一固定块17 的顶部均开设有第一螺孔，第二圆环5的侧壁固定连接有多个第二固定块3，多个第二固定块3的顶部均开设有第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔共同螺纹连接有支撑杆2，支撑杆2的杆壁套接有多个固定螺母4，通过设有的支撑杆2，能够实现对第一圆环1和第二圆环5进行固定，圆筒12的外壁开设有矩形槽14，圆筒12的外壁铰接有盖板11，盖板11的外壁固定连接有拉块10，盖板11位于矩形槽14口处，通过设有的盖板11，能够将冰块放入到漏网16上，进而通过水泵15将冷水抽到水管7中，将金属波纹补偿器的波纹管8的热量带走，进而实现了对金属波纹补偿器进行降温，提高了金属波纹补偿器的耐热性能，水管7的优选材料为聚氯乙烯，耐腐蚀层13的优选材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯和聚氯乙烯具有较好的耐热性，抗腐蚀性，圆筒12的外壁设有控制器，控制器采用80c51可编程单片机，控制器的输出端与水泵15的输入端电性连接。
本实用新型中，使用时，将金属波纹补偿器套在网管的表面，利用设有的第一圆环1、第二圆环5和圆管9，能够实现对网管进行固定，利用设有的波纹管8，能够实现对网管进行较好的不轴向补偿，通过设有的支撑杆2，能够实现对第一圆环1和第二圆环5进行固定，拉动拉块10，将盖板11打开，放入冰块在漏网16上，利用控制器，打开水泵15转动，利用水泵15将冷水抽到水管7 中，将金属波纹补偿器的波纹管8的表面的热量带走，进而实现了对金属波纹补偿器进行降温，提高了金属波纹补偿器的耐热性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。