本实用新型属于管路的辅助装置领域，具体地说，尤其是一种新型高温金属补偿器。
背景技术：
补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，在现代工业中用途广泛。
当补偿器应用在高温环境时，必须具有耐高温的能力，否则管道内的介质会影响波纹管的寿命。传统的补偿器的保温效果差、且内部的保温棉易被抽走，极大地降低了补偿器的寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、防止保温棉抽走的新型高温金属补偿器。
本实用新型的方案是这样实现的：
一种新型高温金属补偿器，包括法兰、波纹管以及拉杆，所述波纹管的两端分别同轴固装端管，两个端管的外端部分别固装法兰，两个端管的外缘分别固装耳板，两个耳板之间安装拉杆，靠近波纹管两端的端管内壁分别同轴固装左环板和右环板，该左环板的里侧同轴固装左内衬筒，对应该左内衬筒下方的右环板里侧同轴固装右内衬筒，该右内衬筒与左内衬筒相向的自由端相互交错重叠，该右内衬筒的自由端内壁同轴固装第一左环板，该第一左环板下方的左环板端部同轴安装第一左内衬筒，该第一左内衬筒与第一左环板之间留有一定的间隙，第一左内衬筒和右内衬筒之间的耐火浇筑料制有环形凹槽，所述端管、右内衬筒和第一左内衬筒的内壁均固装多根钯钉，该钯钉用于固定补偿器内的耐火浇注料，所述波纹管与端管、左内衬筒、第一左内衬筒和右内衬筒之间填充保温棉。
而且，所述左环板与端管之间安装筋板。
而且，所述法兰的相对外侧分别安装配对法兰，该配对法兰与法兰之间同轴安装密封垫。
而且，所述环形凹槽的一端制有斜坡。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本补偿器通过内衬筒及环板实现了对波纹管的多层隔热设计，而且又对保温棉形成了独立的空间，防止保温棉被抽走，从而实现了耐高温、隔热的目的。
2、本补偿器中环形凹槽的一端制有斜坡，防止介质中的残渣滞留在环形凹槽内。
3、本实用新型设计合理、构思巧妙，保温性能高，密封性好，极大地提高了补偿器的使用寿命，具有广泛推广应用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
一种新型高温金属补偿器，如图1所示，包括法兰1、波纹管4以及拉杆3，所述波纹管的两端分别同轴固装端管2，两个端管的外端部分别固装法兰，两个端管的外缘分别固装耳板6，两个耳板之间安装拉杆。
本实用新型的创新点在于：
靠近波纹管两端的端管内壁分别同轴固装左环板17和右环板12，该左环板的里侧同轴固装左内衬筒14，对应该左内衬筒下方的右环板里侧同轴固装右内衬筒13，该右内衬筒与左内衬筒相向的自由端相互交错重叠，该右内衬筒的自由端内壁同轴固装第一左环板15，该第一左环板下方的左环板端部同轴安装第一左内衬筒16，该第一左内衬筒与第一左环板之间留有一定的间隙，第一左内衬筒和右内衬筒之间的耐火浇筑料制有环形凹槽19，从而将耐火浇筑料分割成左、右两个独立的型腔；为了提高强度，所述左环板与端管之间安装筋板18，所述端管、右内衬筒和第一左内衬筒的内壁均固装多根钯钉9，该钯钉用于固定补偿器内的耐火浇注料10，所述波纹管与端管、左内衬筒、第一左内衬筒和右内衬筒之间填充保温棉5。通过内衬筒和环板的设置，有效起到了隔热效果，防止波纹管过热而降低寿命，而且防止了保温棉被抽走的问题，提高了产品的保温效果。
本实施例中，所述法兰的相对外侧分别安装配对法兰7，该配对法兰与法兰之间同轴安装密封垫8。
所述环形凹槽的一端制有斜坡11，其作用是防止介质中的残渣滞留在环形凹槽内。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。