本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种高温高压平行闸板。
背景技术：
平板闸阀是最常用的截断阀之一，广泛应用于石油、化工、制药、电力等行业，在蒸气、水、油等介质的管路上作启闭用。平板闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。现有的平板闸阀为弹簧撑开式平板闸阀，即在阀门的左右闸板之间设置弹簧，利用弹簧撑开闸板以提供初始预紧力，使阀门在启闭过程中，左、右闸板靠紧阀座密封面从而实现密封。但由于采用弹簧预紧，闸板与阀座之间摩擦力较大，密封面易磨损，增大了阀门的启闭力矩，减少阀门使用寿命。且弹簧撑开式平板闸阀拆装麻烦，需要专用工具，不利于阀门装配和现场检修。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温高压平行闸板，在提高闸板密封性能的同时保护密封面，降低阀门启闭力矩，提高阀门的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型具体提供的技术方案为：一种高温高压平行闸板，包括阀体、安装在阀体内部的阀座、设置在阀座上方的阀杆以及与阀杆相连接的闸板架，所述闸板架的左右两端分别装有与阀座密封配合的左闸板和右闸板，所述左闸板与右闸板的内侧面上设有安装槽，所述安装槽内装有楔板、第一顶芯和第二顶芯，所述第一顶芯和第二顶芯分别设置在楔板的左右两边；所述闸板架下端设有通孔，所述楔板下方连有顶杆，所述顶杆穿过通孔推动楔板在安装槽内做竖直方向运动；所述顶杆与所述闸板架之间装有弹簧。
进一步，所述第一顶芯与第二顶芯均为半球形或圆弧面与平面相结合的形状。
进一步，所述圆弧面与所述安装槽相接触；所述平面与所述楔板配合安装。
进一步，所述安装槽还包括设置在所述左闸板上的第一圆柱槽和设置在所述右闸板上的第二圆柱槽，所述第一顶芯和第二顶芯分别安装在第一圆柱槽和第二圆柱槽内。
进一步，所述楔板上方设有与所述第一顶芯和第二顶芯相配合的楔形部。
进一步，所述顶杆包括第一横杆、第二横杆和竖直杆，所述楔板下方设有T形槽，所述第一横杆和竖直杆配合安装在所述T形槽内；所述弹簧设置在所述闸板架和所述第二横杆之间。
进一步，所述闸板架内设有闸板挡块，所述左闸板和右闸板上分别设有与所述闸板挡块配合安装的第一凹槽和第二凹槽。
进一步，所述阀杆与所述闸板架采用螺纹连接，所述阀杆与所述闸板架通过销轴固定。
进一步，所述左闸板和右闸板的外侧面与阀座的密封面上均焊有硬质合金。
进一步，所述阀座焊接在所述阀体内。
本实用新型取得的有益的技术效果如下：
一、利用顶杆推动楔板和顶芯从而撑开闸板，为闸板提供初始预紧力，使阀门在高温高压环境下仍可保持良好的密封性能。
二、利用楔板和顶杆自身重力以及弹簧的作用，使阀门在启闭过程中闸板无预紧力，减小闸板与阀座之间的摩擦力，降低阀门启闭力矩。且闸板和阀座密封面上均焊有硬质合金，有效保护密封面，增加阀门使用寿命。
三、楔板与顶芯的接触面上焊有硬质合金，减少阀门开启过程中的磨损；顶芯与闸板之间采用球面接触，避免楔板楔死。
四、本实用新型结构简单，阀门拆装方便，无需专用工具即可完成，有利于阀门装配和现场检修。
附图说明
图1为本实用新型高温高压平行闸板的剖视图；
图2为图1所示的高温高压平行闸板中A部分的局部放大图；
图3为本实用新型高温高压平行闸板中右闸板的结构图；
图4为本实用新型高温高压平行闸板中楔板的左视图；
图5为本实用新型高温高压平行闸板中顶杆的结构图。
具体实施方式
下面结合图1至4描述本实用新型的高温高压平行闸板的结构和实用新型内容。
一种高温高压平行闸板，包括阀体1、阀座2、阀杆3以及与阀杆3相连接的闸板架4。闸板架4上装有与阀座2密封配合的左闸板5和右闸板6。左闸板5和右闸板6之间设有楔板7、第一顶芯8和第二顶芯9。楔板7下方连有顶杆10。顶杆10与闸板架4之间装有弹簧11。
所述阀体1包括容介质流通的水平通道以及与水平通道相连通的空腔。
所述阀座2焊接在水平通道内。阀座2的内侧面上焊有硬质合金，在阀门的启闭过程中有效保护阀座密封面。
所述阀杆3设置在阀座2上方的空腔中，并在空腔内做竖直方向运动。
所述闸板架4的上方与阀杆3采用螺纹连接，并通过销轴41固定，闸板架4可随着阀杆3做竖直方向运动。闸板架4的下方设有通孔42。
所述左闸板5和右闸板6分别从左右两端装入闸板架4内。左闸板5和右闸板6的内侧面上设有安装槽56。左闸板5和右闸板6与阀座2密封配合的外侧面上均焊有保护闸板密封面的硬质合金。安装槽56还包括设置在左闸板5上的第一圆柱槽51和设置在右闸板6上的第二圆柱槽61。左闸板5和右闸板6通过闸板挡块65固定在闸板架4上。左闸板5和右闸板6的圆周上分别设有与闸板挡块65配合安装的第一凹槽52和第二凹槽62。
所述楔板7活动安装在安装槽65内。楔板7的上方设有楔形部71，下方设有T形槽72。楔形部71的左右两侧均焊有防止磨损的硬质合金。
所述第一顶芯8和第二顶芯9均为半球形，分别设置在第一圆柱槽51和第二圆柱槽61内。第一顶芯8和第二顶芯9的球面分别与第一圆柱槽51和第二圆柱槽61相接触，平面分别于楔形部71配合安装。
所述顶杆10包括第一横杆101、第二横杆102和竖直杆103。第一横杆101和竖直杆103配合安装在T形槽72内。顶杆10可穿过通孔42带动楔板7做竖直方向运动。
所述弹簧11设置在闸板架4和第二横杆102之间。
本实用新型的工作原理：
阀门即将关闭时，第二横杆102与阀体1接触。当阀杆3继续带动闸板架4向下移动时，顶杆10上方的第一顶杆101顶起楔板7向上运动，从而撑开第一顶芯8和第二顶芯9，为左闸板5和右闸板6提供了初始预紧力，使阀门具有良好的密封性能。
在阀门的开启与关闭过程中，在顶杆10和楔板7的自身重力以及弹簧11的作用下，楔板7脱离第一顶芯8和第二顶芯9，从而释放左闸板5和右闸板6的预紧力，减小左闸板5和右闸板6与阀座2的摩擦力，保护密封面。
另一方面，左闸板5和右闸板6与阀座2的密封面上均焊有硬质合金，有效减少闸板和阀座磨损，增加阀门使用寿命。
另一方面，楔板7可发生左右位移，在高温高压工况下使用时，避免介质推动左闸板5和右闸板6作用在楔板7上使其变形损坏。
另一方面，楔板7与第一顶芯8和第二顶芯9的接触面上焊有硬质合金，减少阀门开启过程中的磨损。第一顶芯8和第二顶芯9与左闸板5和右闸板6之间采用球面接触，避免楔板7楔死。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。