一种切面车间加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置领域，特别是一种切面车间加工固定装置。

背景技术：

切面车间是利用机械装置制造出均匀面条的地方。

在切面车间常用的机械就是面粉搅拌机，压片机和切割机，对于每种机械位于便于生产，都是长方形的装置，对于切割机而言，为了便于切割，压片机压出来的面块也是条形的，切割出来的面条也是条状的，由于面条的宽度是比较窄的，如果在进行加工时，机械的固定效果不好，产生一定的位移，会对面条成型是有影响的，如果搅拌机在进行搅拌时，承载桶发生相对的偏移，可以会使得内部的搅拌工具与搅拌机内部相贴合，造成接触，如果转速过快，会将搅拌工具弄断，对于承接面的机械，如果在承接面时，发生了偏移就容易将面条扯断，造成面条成型不好，因此对于车间内的各种机械都需要进行有效的固定，因此为了解决这些问题，也便于适应任何机械装置的固定，设计一种便于调节长度和宽度，也便于根据实际的安装情况选取适当的固定方式的固定装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种切面车间加工固定装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种切面车间加工固定装置，包括条形支撑框架，所述条形支撑框架上表面且位置相对处均加工一号条形断开口，每个所述一号条形断开口内且位置相对处均嵌装水平支撑圆杆，每个所述水平支撑圆杆上均套装摆动折形限位架，每个所述摆动折形限位架端面上均套装转换头，每个所述转换头内均嵌装电控推动杆，每相对一组所述电控推动杆下端面上均套装拉伸固定杆，所述条形支撑框架两相对侧表面且与一号条形断开口位置相垂直处加工多组螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均嵌装水平调整螺杆，多组所述水平调整螺杆端面上且位于条形支撑框架内套装一组相互平行的条形挤压块，所述条形支撑框架下表面两端处且位于多组水平调整螺杆正下方固定连接一组水平固定板，每个所述水平固定板上表面均固定连接且位于每相邻一组水平调整螺杆之间的折形摆动架，每个所述折形摆动架下表面均固定连接微型液压推动杆，每个所述微型液压推动杆，每个所述微型液压推动杆下端面上均套装支撑框架，每个所述支撑框架下端面均套装固定垫片，每个所述固定垫片上均设两组固定螺栓，所述条形支撑框架外侧表面四角处均固定连接强力弹簧杆，每个所述强力弹簧杆一端面上均套装转动折形限位架。

每个所述条形挤压块的长度均小与条形支撑框架的长度。

多组所述螺纹通孔的数量为4-6组，且两两相对放置。

所述折形摆动架为双节的摆动架。

所述条形支撑框架上表面空闲处嵌装市电接口和控制开关。

每个所述摆动折形限位架的纵截面均为L形，每个所述水平支撑圆杆端面上均套装限位帽。

利用本实用新型的技术方案制作的切面车间加工固定装置，一种使用比较方便，便于根据不同加工机械的长度和宽度进行调整固定情况，便于进行多种方式固定，固定效果良好的装置。

附图说明

图1是一种切面车间加工固定装置的结构示意图；

图2是一种切面车间加工固定装置的侧视剖面图；

图3是一种切面车间加工固定装置的侧视图；

图4是一种切面车间加工固定装置中水平固定板、折形摆动架、固定垫片和固定螺栓相配合的局部放大图；

图中，1、条形支撑框架；2、水平支撑圆杆；3、摆动折形限位架；4、转换头；5、电控推动杆；6、拉伸固定杆；7、水平调整螺杆；8、条形挤压块；9、水平固定板；10、折形摆动架；11、微型液压推动杆；12、支撑框架；13、固定垫片；14、固定螺栓；15、强力弹簧杆；16、转动折形限位架；17、市电接口；18、控制开关；19、限位帽。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种切面车间加工固定装置，包括条形支撑框架1，所述条形支撑框架1上表面且位置相对处均加工一号条形断开口，每个所述一号条形断开口内且位置相对处均嵌装水平支撑圆杆2，每个所述水平支撑圆杆2上均套装摆动折形限位架3，每个所述摆动折形限位架3端面上均套装转换头4，每个所述转换头4内均嵌装电控推动杆5，每相对一组所述电控推动杆5下端面上均套装拉伸固定杆6，所述条形支撑框架1两相对侧表面且与一号条形断开口位置相垂直处加工多组螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均嵌装水平调整螺杆7，多组所述水平调整螺杆7端面上且位于条形支撑框架1内套装一组相互平行的条形挤压块8，所述条形支撑框架1下表面两端处且位于多组水平调整螺杆7正下方固定连接一组水平固定板9，每个所述水平固定板9上表面均固定连接且位于每相邻一组水平调整螺杆7之间的折形摆动架10，每个所述折形摆动架10下表面均固定连接微型液压推动杆11，每个所述微型液压推动杆11，每个所述微型液压推动杆11下端面上均套装支撑框架12，每个所述支撑框架12下端面均套装固定垫片13，每个所述固定垫片13上均设两组固定螺栓14，所述条形支撑框架1外侧表面四角处均固定连接强力弹簧杆15，每个所述强力弹簧杆15一端面上均套装转动折形限位架16；每个所述条形挤压块8的长度均小与条形支撑框架1的长度；多组所述螺纹通孔的数量为4-6组，且两两相对放置；所述折形摆动架10为双节的摆动架；所述条形支撑框架1上表面空闲处嵌装市电接口17和控制开关18；每个所述摆动折形限位架3的纵截面均为L形，每个所述水平支撑圆杆2端面上均套装限位帽19。

具体使用时，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器、一台继电器和启动开关，以MAM-300型号的控制器为例，将该型号控制器的四个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、一台继电器、启动开关和控制开关18输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与电控推动杆5自带的驱动电机的接线端连接，同时将一台继电器与微型液压推动杆11自带的电磁阀连接，将市电接口17处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将条形支撑框架1套装在需要进行固定的切面加工机械上，此装置内的一组拉伸固定杆6便于根据需要固定的机械宽度进行调整，其中每个拉伸固定杆6的两端均通过一组电控推动杆5与一组位于摆动折形限位架3上的转换头4进行连接，转换头4便于改变方向，其中每个摆动折形限位架3均通过水平支撑圆杆2与条形支撑框架1内的一号条形断开口内侧表面进行连接，其中每个摆动折形限位架3均可以在所对应的水平支撑圆杆2上进行摆动，便于调整固定的角度，其中每个电控推动杆5均可以通过控制，使得根据此装置与需要固定机械表面之间的距离进行调整伸长的情况，通过调整，使得每个拉伸固定杆6与需要固定的机械侧表面或者上表面进行固定，其中位于每个水平支撑圆杆2端面上的限位帽19便于限制摆动折形限位架3的移动，其中对于需要固定机械的宽度调整，通过人工调整每个水平调整螺杆7，使得位于多组水平调整螺杆7端面上的条形挤压块8与需要固定的机械侧表面进行挤压固定，便于根据不同的宽度进行调整，切面机械通常都是放置在工作台上表面的，可以通过人工拉动每个强力弹簧杆15，达到一定的长度之后，将位于每个强力弹簧杆15端面上的转动折形限位架16进行适当的转动，卡住工作台面的端面处，使得此装置的水平固定，其中如果想要将此装置进行支撑固定，将每个折形摆动架10的一端面摆动朝下，由于折形摆动架10为双节的摆动架，便于进行摆动，使得每个折形摆动架10下端面上的微型液压推动杆11朝下，此时可以将每个折形摆动架10上套装固定带，保持微型液压推动杆11始终朝下，使得位于微型液压电控杆11下端面的支撑框架12朝下，位于每个支撑框架12下端面的固定垫片13通过调整微型液压推动杆11的伸缩长度，与支撑地面进行搭接，将每个固定垫片13上表面的两组固定螺栓14与地面进行连接，使得此装置更加的固定，如果想要进行悬挂固定，可以将每个折形摆动架10摆动至竖直状态，将固定带拿下去，将每个微型液压推动杆11朝上即可，其余安装步骤与上述相同，只是方向不同，其中多个折形摆动架10通过一组水平固定板9与条形支撑框架1下表面进行连接，其中位于条形支撑框架1上表面的市电接口17便于接通电源，给此装置内的电性元件进行供电，其中位于条形支撑框架1上表面的控制开关18便于控制各个电性元件的运行。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。