本实用新型涉及金属板材检测技术领域，更具体地说，涉及一种用于失效分析的金属软管。
背景技术：
现有技术中，金属软管在实际使用过程中通常需要将其与连接结构安装在一起才能进行使用。通常，连接结构采用法兰连接件或螺栓紧固件，这样在应用过程中需要借助其他工具才能实现金属软管与连接结构之间的安装与拆卸。因此，现有技术中，金属软管在实际使用时往往由于连接结构复杂而导致安装不方便。
为此，有必要针对上述问题，提出一种用于失效分析的金属软管。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于失效分析的金属软管。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于失效分析的金属软管，包括软管本体及连接所述软管本体的连接部，所述连接部包括连接所述软管本体一端的法兰连接件及连接所述软管本体另一端的卡扣连接件，所述卡扣连接件包括设于所述软管本体一端的卡孔结构以及与所述卡孔结构配合使用的卡扣结构，所述卡扣结构包括靠近所述软管本体一端的第一端部、远离所述软管本体一端的第二端部以及连接所述第二端部及所述第一端部的中间部，所述中间部的截面直径小于所述第一端部的截面直径，所述卡扣结构通过插置于所述卡孔结构中以实现所述卡扣结构与所述软管本体之间的快速连接。
优选的，所述卡孔结构包括一卡孔本体，所述卡孔本体上设有一圆形通孔，所述圆形通孔的孔径可以调节。
优选的，所述卡孔本体具有相对设置的上端和下端，所述下端和所述上端分别设有一按压结构。
优选的，所述按压结构与所述圆形通孔之间通过弹性件进行连接。
优选的，所述圆形通孔的孔径大小可通过所述按压结构进行调节。
优选的，所述弹性件为弹簧。
优选的，所述第一端部的截面直径小于所述圆形通孔的最大孔径。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中通过设置卡扣连接件使得设于金属软管一端的卡孔结构能够与卡扣结构快速连接，从而提高了使用的方便性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种用于失效分析的金属软管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。
现有技术中，金属软管与连接结构的安装过程复杂。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种用于失效分析的金属软管，包括软管本体及连接所述软管本体的连接部，所述连接部包括连接所述软管本体一端的法兰连接件及连接所述软管本体另一端的卡扣连接件，所述卡扣连接件包括设于所述软管本体一端的卡孔结构以及与所述卡孔结构配合使用的卡扣结构，所述卡扣结构包括靠近所述软管本体一端的第一端部、远离所述软管本体一端的第二端部以及连接所述第二端部及所述第一端部的中间部，所述中间部的截面直径小于所述第一端部的截面直径，所述卡扣结构通过插置于所述卡孔结构中以实现所述卡扣结构与所述软管本体之间的快速连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中通过设置卡扣连接件使得设于金属软管一端的卡孔结构能够与卡扣结构快速连接，从而提高了使用的方便性。
请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种用于失效分析的金属软管的结构示意图。本实用新型提供了一种用于失效分析的金属软管，包括软管本体1及连接所述软管本体的连接部，所述连接部包括连接所述软管本体1一端的法兰连接件2及连接所述软管本体1另一端的卡扣连接件。其中，所述卡扣连接件包括设于所述软管本体1一端的卡孔结构3以及与所述卡孔结构3配合使用的卡扣结构4。所述卡扣结构4通过插置于所述卡孔结构3中以实现所述卡扣结构4与所述软管本体1之间的快速连接，从而提高了安装使用的方便性。
所述卡扣结构4包括靠近所述软管本体1一端的第一端部41、远离所述软管本体1一端的第二端部42以及连接所述第二端部42及所述第一端部41的中间部43，其中，所述中间部43为凹型结构，即，所述中间部43的截面直径小于所述第一端部41的截面直径。这样设置的好处在于，当所述卡扣结构4插置于所述卡孔结构3中时，由于中间部43的截面直径小于第一端部41的截面直径，从而使得卡扣结构4不易从卡孔结构3中脱落，增加了连接的稳固性。
请继续参阅图1，所述卡孔结构3包括一卡孔本体31，所述卡孔本体31上设有一圆形通孔311。所述卡孔本体31具有相对设置的上端和下端，所述下端和所述上端分别设有一按压结构32。所述按压结构32与所述圆形通孔311之间通过弹性件进行连接，这里，所述弹性件为弹簧。所述圆形通孔311的孔径可以调节，具体地，所述圆形通孔311的孔径大小可通过所述按压结构32进行调节。在本实用新型中，所述第一端部41的截面直径小于所述圆形通孔311的最大孔径。
上述方案的具体实现过程为：通过所述按压结构32将所述圆形通孔311的孔径调节至适于所述第一端部41通过的尺寸即可，这样当所述卡扣结构4插置于所述卡孔结构3中时，使得所述卡扣结构4不易从所述卡孔结构3中脱落，从而增加了连接的稳固性。
附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。