本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种新型旋塞阀阀体铸件。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流量、调节和控制输送介质参数(温度、压力和流量)的管路的附件；对于启闭水等具有增加阀门腐蚀程度介质的阀门(尤其是旋塞阀)来说，长时间不开启阀门，会造成对阀门难以开启的情况，需要很大的力气才能对阀门的阀芯进行开启，尤其是对于消防栓的阀门，在起火时，力气弱点的女士、老人很难对其进行开启，如果超过多年没有对其进行开、关操作，男性青壮年都很难对其进行打开，造成了不小安全隐患；现行的阀门阀体结构不适用于对长时间不用的阀门进行省力启闭。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能能够增加阀门实用寿命、轻松开启阀门的新型旋塞阀阀体铸件组合，满足了用户对于阀门实用寿命长、方便开启的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型旋塞阀阀体铸件，包括阀体，阀体上开有流道及与流道垂直设置的并穿过流道的锥形孔，锥形孔处安装有耐磨衬套，耐磨衬套上开有与流道连通的通过孔一，阀体上开有与锥形孔连通的纵向孔，耐磨衬套的底面固定有配合在纵向孔处并穿出纵向孔的螺纹杆，螺纹杆上安装有用于把耐磨衬套固定在锥形孔的螺栓，耐磨衬套处安装有锥形状的阀芯，阀芯上开有通过孔二，阀体上固定有支架，支架上固定有支撑板，阀芯顶面固定有穿出支撑板的圆柱杆，支撑板上固定有圆弧导轨，圆弧导轨上安装有滑块，滑块上固定有竖杆，竖杆的外侧设有压杆，竖杆的顶端铰接在压杆上，压杆与圆柱杆之间设有连杆，连杆的一端铰接在圆柱杆处，连杆的另一端铰接在压杆处；阀芯的顶面与支撑板的底面之间留有间隙。这里圆柱杆、圆弧导轨、滑块、竖杆、压杆、连杆的作用是，可以利用压杆压动从而使阀芯先上移，然后在利用圆弧导轨对阀芯进行转动，从而启闭流道，由于阀芯启闭时、与耐磨衬套是脱离的，所以阀芯与耐磨衬套不发生摩擦，所以可以大大增加阀门的使用寿命(如图2所示)。
进一步完善，阀芯上开有圈形凹槽，圈形凹槽底面与支撑板底面之间安装有压动阀芯朝下的压缩弹簧。这里压缩弹簧的作用时，当阀芯闭合住流道时，利用压缩弹簧压动阀芯，从而使阀芯有更大的压合力压在耐磨衬套上，避免漏液。
进一步完善，压杆上开有螺纹孔一，螺纹孔一上螺纹连接有螺杆一，螺杆一的外端固定有大于螺纹孔一的拧动块一，螺杆一上开有与外界连通的螺纹孔二，螺纹孔二上螺纹连接有螺杆二，螺杆二的外端部固定有截面大于螺纹孔二的拧动块二。这里螺杆一、螺杆二的作用是，可以增加压杆的力矩，从而方便对压杆压动并带动阀芯上移并且方便对阀芯的转动。
本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用阀芯能够被上移抬起并旋转，从而能够在阀芯启闭流道的过程中、阀芯与耐磨衬套是脱离的，从而可以降低耐磨衬套的磨损，从而可以大大增加阀门的使用寿命，值得推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作原理流程图。
附图标记说明：阀体1，流道1-1，锥形孔1-2，纵向孔1-3，耐磨衬套2，通过孔一2-1，螺栓3，阀芯4，通过孔二4-1，支架5，支撑板5-1，圆柱杆5-2，圆弧导轨6，滑块7，竖杆8，压杆9，螺纹孔一9-1，连杆10，间隙a，压缩弹簧11，螺杆一12，螺纹孔二12-1，拧动块一13，螺杆二14，拧动块二15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种新型旋塞阀阀体铸件，包括阀体1，阀体1上开有流道1-1及与流道 1-1垂直设置的并穿过流道1-1的锥形孔1-2，锥形孔1-2处安装有耐磨衬套2，耐磨衬套 2上开有与流道1-1连通的通过孔一2-1，阀体1上开有与锥形孔1-2连通的纵向孔1-3，耐磨衬套2的底面固定有配合在纵向孔1-3处并穿出纵向孔1-3的螺纹杆2-2，螺纹杆2-2 上安装有用于把耐磨衬套2固定在锥形孔1-2的螺栓3，耐磨衬套2处安装有锥形状的阀芯 4，阀芯4上开有通过孔二4-1，阀体1上固定有支架5，支架5上固定有支撑板5-1，阀芯 4顶面固定有穿出支撑板5-1的圆柱杆5-2，支撑板5-1上固定有圆弧导轨6，圆弧导轨6 上安装有滑块7，滑块7上固定有竖杆8，竖杆8的外侧设有压杆9，竖杆8的顶端铰接在压杆9上，压杆9与圆柱杆5-2之间设有连杆10，连杆10的一端铰接在圆柱杆5-2处，连杆10的另一端铰接在压杆9处；阀芯4的顶面与支撑板5-1的底面之间留有间隙a。
阀芯4上开有圈形凹槽4-2，圈形凹槽4-2底面与支撑板5-1底面之间安装有压动阀芯 4朝下的压缩弹簧11。
压杆9上开有螺纹孔一9-1，螺纹孔一9-1上螺纹连接有螺杆一12，螺杆一12的外端固定有大于螺纹孔一9-1的拧动块一13，螺杆一12上开有与外界连通的螺纹孔二12-1，螺纹孔二12-1上螺纹连接有螺杆二14，螺杆二14的外端部固定有截面大于螺纹孔二12-1 的拧动块二15。
本实用新型的工作原理：当需要对阀门进行关闭时，先把螺杆一12从压杆9处旋出，把螺杆二14从螺杆一12处旋出，然后压动螺杆二14，从而使压杆9上翘，带动阀芯4上移，直到被支撑板5-1阻挡位置，这时，阀芯4与耐磨衬套2是微小脱离状态，然后，利用圆弧导轨6、滑块7、竖杆8对阀芯4进行转动，阀芯4转动好后，解除对压杆9的压动，从而阀芯4通过压缩弹簧11压在耐磨衬套2处，进而完成对流道1-1的开启；对流道1-1 的关闭也是采用相同的原理，由于阀芯4对流道1-1的启闭过程中，不予耐磨衬套2发生接触，所以能够大大增加阀门的使用寿命，值得推广应用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。