本实用新型涉及管道接头领域，尤其涉及一种安全自锁快速接头。
背景技术：
在液体和气体等流体传输过程中经常会使用到快速接头，将分离的管道连接。快速接头需具有结构可靠、操作简单的特点，以节省安装时间，同时保证接口处的可靠性。必须在优先保证连接可靠的基础上，再满足安装快速的特点。
目前的快速接头存在连接不牢固、易松脱等安全隐患。当遇到强烈的外界冲击或内部输送流体冲击时可能松脱，而使得两段管道断开连接，而造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种安全自锁快速接头，包括上接头体、下接头体、和至少两个锁紧机构；上接头体上设置有至少两个固定台，下接头体上设置有至少两个固定端。每组固定端、固定台与
锁紧机构配合形成固定连接。
锁紧机构包括，锁紧机构主体、连接耳、锁定杆轴固定台、镂空部、突出块、锁定杆和弹簧；锁定杆包括锁定杆手柄、锁定杆轴、锁定杆轴切削部。
连接耳与固定端铰接，锁紧机构主体中部设置有镂空部，镂空部与固定台形成配合；锁紧机构主体上具有两个锁定杆轴固定台，锁定杆轴与锁定杆轴固定台铰接，锁定杆轴近锁定杆手柄端设置有限位弹簧；锁紧机构主体的锁定杆手柄侧，近连接耳端设置有限位突出块。
连接安全接头时，旋转锁定杆手柄，将锁紧机构推入固定台，松开锁定杆手柄，锁定杆手柄在弹簧扭力的作用下转回原位，直到接触到突出块而被限制转动，此时锁定杆轴切削部不与固定台接触，锁定杆轴与固定台紧密接触，锁紧机构无法旋转脱落，这样上接头体与下接头体形成连接。断开安全接头时，旋转锁定杆手柄，此时锁定杆轴切削部旋转至固定台上表面，将锁紧机构旋转出固定台，这样上接头体与下接头体可断开连接。
优选的，锁定杆轴两端均具有锁定杆手柄，锁定杆轴两端近锁定杆手柄处分别设置有限位弹簧，锁紧机构主体两侧，近连接耳端均设置有限位突出块，锁定杆轴两端均设置有限位弹簧时，单旋转一端的锁定杆手柄不易转动锁定杆，且两个弹簧提供的扭力更大，锁紧机构更加不易脱落。
优选的，锁紧机构主体远离连接耳端，设置有环扣，所述环扣可连接拉环，用以方便的操作锁定杆手柄。
通过采用上述技术方案，满足常用的流体运输管道的接头需求。大直径管道情况下，可相应添加多个锁紧机构。接头圆周设置多个锁紧机构，使得接头体在连接管道时，锁紧机构能够均匀锁紧上、下接头体。
本安全自锁快速接头，遇到强烈的外界冲击或内部输送流体冲击条件下均能牢固连接牢固、不松脱；在保证连接可靠的基础上，又满足安装快速的要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，实施例仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本实用新型的保护范围之内。
图1为本实用新型一种安全自锁快速接头的主视图。
图2位本实用新型锁紧机构与锁定杆的配合示意图。
图3位本实用新型锁定杆的示意图。
附图标记：1-上接头体、2-下接头体、3-固定端、4-固定台、5-锁紧机构、51-锁紧机构主体、52-连接耳、53-锁定杆轴固定台、54-镂空部、55-突出块、56-环扣、7-锁定杆、71-锁定杆手柄、72-锁定杆轴、73-锁定杆轴切削部、74-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1至3对本实用新型进行进一步的详细说明。
本实用新型揭示了一种安全自锁快速接头，包括上接头体 1、下接头体 2、和两个锁紧机构 5；上接头体 1上设置两个固定台 4，下接头体 2上设置有两个固定端 3。
锁紧机构 5包括，锁紧机构主体 51、连接耳 52、锁定杆轴固定台 53、镂空部 54、突出块 55、锁定杆 7和弹簧 74；锁定杆 7包括锁定杆手柄 71、锁定杆轴 72、锁定杆轴切削部 73。
连接耳 52与固定端 3铰接，锁紧机构主体 51中部设置有镂空部 54，镂空部 54与固定台 4形成配合；锁紧机构主体 51上具有两个锁定杆轴固定台 53，锁定杆轴 72与锁定杆轴固定台 53铰接，锁定杆轴 72近锁定杆手柄 71端设置有限位弹簧 74；锁紧机构主体 51的锁定杆手柄 71侧，近连接耳 52端设置有限位突出块 55。
连接安全接头时，旋转锁定杆手柄 71，将锁紧机构 5推入固定台 4，松开锁定杆手柄 71，锁定杆手柄 71在弹簧 74扭力的作用下转回原位，直到接触到突出块 55而被限制转动，此时锁定杆轴切削部 73不与固定台 4接触，锁定杆轴 72与固定台 4紧密接触，锁紧机构 5无法旋转脱落，这样上接头体 1与下接头体 2形成连接。断开安全接头时，旋转锁定杆手柄 71，此时锁定杆轴切削部 73旋转至固定台 4上表面，将锁紧机构 5旋转出固定台 4，这样上接头体 1与下接头体 2可断开连接。
锁紧机构主体 51远离连接耳 52端，设置有环扣 56，环扣 56可连接拉环（图未示）方便操作锁定杆手柄 71。