本实用新型涉及真空阀的技术领域，尤其是涉及一种真空挡板阀。
背景技术：
在电池的制造装置中，在真空室内进行抽气和注液，通过真空阀连接该真空室和真空室的外部流路的开闭。目前，应用最广泛的是手动式的挡板阀，然而，采用手动式的挡板阀，需要人工手动拧紧阀门，工作效率低，并且无法在第一时间关闭阀门，造成泄气，密封性不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空挡板阀，以解决现有技术中存在的挡板阀不能迅速地接通或切断气流，且密封性不足的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种真空挡板阀，包括：
挡板阀杯体，具有相互连通的安装口、内腔、第一气口和第二气口；
阀芯，用于开闭第一气口，所述阀芯设置在所述内腔中；
阀杆轴，从所述阀芯在所述挡板阀杯体的轴线方向上延伸至所述挡板阀杯体的外部，所述阀杆轴具有与所述阀芯连接的第一端部和与所述第一端部相对的第二端部；
气缸部件，包括缸体和使所述阀杆轴沿阀杆轴的轴线方向移动的柱塞，所述柱塞滑动设置于所述缸体并与所述阀杆轴的第二端部连接，所述缸体设置在所述挡板阀杯体上；
中封组件，用于封闭所述安装口，所述中封组件具有供阀杆轴的第二端部穿出的装配通道，所述装配通道内设置有用于密封所述中封组件与所述阀杆轴之间间隙的第一密封件；
电磁阀，用于控制气缸部件的所述柱塞运动。
进一步地，所述挡板阀杯体的内腔中于第一气口的外周凸设形成有阀台，所述阀芯上设置有用于与阀台接触的第二密封件。
进一步地，所述阀芯上开设有供所述第一端部置入的容置槽，所述阀芯上连接有将所述第一端部保持在所述阀芯内的压块。
进一步地，所述阀芯与压块通过紧固件可拆除地连接。
进一步地，所述中封组件包括密封端盖和用于防止第一密封件移出所述密封端盖的防脱垫片，密封端盖与防脱垫片同轴设置且连接固定，所述密封端盖具有贯通的端盖通槽，所述防脱垫片具有贯通防脱通槽，端盖通槽与防脱通槽形成所述装配通道。
进一步地，所述密封端盖与所述挡板阀杯体之间设置第三密封件，以密封所述密封端盖与所述挡板阀杯体之间间隙。
进一步地，所述第一密封件、第三密封件为密封胶圈。
进一步地，所述挡板阀杯体与所述气缸部件之间设置有分别与二者连接的安装块，所述安装块与所述挡板阀杯体之间以及所述安装块与所述气缸部件之间均采用紧固件连接固定，所述安装块具有供所述阀杆轴的第二端部和所述柱塞的外端分别置入的内部空间。
进一步地，所述柱塞的外端面形成有供所述阀杆轴的第二端部置入的置入槽，所述置入槽的内壁上形成有第一螺纹部，所述第二端部的侧壁上形成有与第一螺纹部螺纹配合的第二螺纹部。
进一步地，所述第二端部上螺纹连接有一锁紧螺母。
与现有技术对比，本实用新型提供的真空挡板阀，采用电磁阀改变气路方向，通过电磁阀控制气缸部件使与阀杆轴连接的阀芯开启或关闭第一气口，从而在高真空中，能够迅速且有效地接通或切断气流，以调整真空压力。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的真空挡板阀的立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的真空挡板阀的结构示意图；
图3为图1中A-A面的剖视示意图。
主要元件符号说明
100：真空挡板阀
10：挡板阀杯体 11：安装口
12：内腔 13：第一气口
14：第二气口 15：阀台
20：阀芯 21：第二密封件
22：容置槽 23：压块
30：阀杆轴 31：第一端部
32：第二端部 33：第二螺纹部
40：气缸部件 41：缸体
42：柱塞 43：置入槽
44：第一螺纹部
50：中封组件 50a：装配通道
51：第一密封件 52：密封端盖
53：防脱垫片 521：端盖通槽
531：防脱通槽 522：限位部
54：第三密封件 60：电磁阀
70：安装块 71：内部空间
72：固定板 80：锁紧螺母
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
为叙述方便，下文中所称的“上”“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
如图1至3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的真空挡板阀100，包括挡板阀杯体10、阀芯20、阀杆轴30、气缸部件40、中封组件50和电磁阀60。挡板阀杯体10具有相互连通的安装口11、内腔12、第一气口13和第二气口14；阀芯20用于开闭第一气口13，阀芯20设置在内腔12中；阀杆轴30从阀芯20在挡板阀杯体10的轴线方向上延伸至挡板阀杯体10的外部，阀杆轴30具有与阀芯20连接的第一端部31和与第一端部31相对的第二端部32；气缸部件40包括缸体41和使阀杆轴30沿阀杆轴30的轴线方向移动的柱塞42，柱塞42滑动设置于缸体41并与阀杆轴30的第二端部32连接，缸体41设置在挡板阀杯体10上；中封组件50用于封闭安装口11，中封组件50具有供阀杆轴30的第二端部32穿出的装配通道50a，装配通道50a内设置有用于密封中封组件50与阀杆轴30之间间隙的第一密封件51；电磁阀60用于控制气缸部件40的柱塞42运动。
上述的真空挡板阀100，采用电磁阀60改变气路方向，通过电磁阀60控制气缸部件40使与阀杆轴30连接的阀芯20开启或关闭第一气口13，从而在高真空中用来接通或切断气流。
参见图1至3，本实施例提出的真空挡板阀100，电磁阀60与气缸部件40电性连接，以控制气缸部件40动作。真空挡板阀100包括挡板阀杯体10、阀芯20、阀杆轴30、气缸部件40、中封组件50和电磁阀60。
参见图1至3，挡板阀杯体10，大致呈圆筒状，其具有相互连通的安装口11、内腔12、第一气口13和第二气口14，在本实施例中，安装口11位于挡板阀杯体10的上端，第一气口13位于挡板阀杯体10的下端，第二气口14位于挡板阀杯体10的侧壁上，第一气口13用以连接图未示出的真空室，第二气口14用以连接图未示出的真空泵。挡板阀杯体10的内腔12中于第一气口13的外周凸设形成有阀台15，阀台15呈圆环形状。
参见图1至3，阀芯20，用于开闭第一气口13，阀芯20设置在挡板阀杯体10的内腔12，阀芯20可上下移动，在向上移动时打开第一气口13，并在向下移动时闭合第一气口13。阀杆轴30从阀芯20在挡板阀杯体10的轴线方向上延伸至挡板阀杯体10的外部，阀杆轴30具有与阀芯20连接的第一端部31(图示的下端)和与第一端部31相对的第二端部32(图示的上端)。中封组件50，用于封闭安装口11，中封组件50具有供阀杆轴30的第二端部32穿出的装配通道50a，装配通道50a内设置有用于密封中封组件50与阀杆轴30之间间隙的第一密封件51。在本实施例中，中封组件50包括密封端盖52和用于防止第一密封件51移出密封端盖52的防脱垫片53，密封端盖52与防脱垫片53同轴设置且连接固定，密封端盖52具有贯通的端盖通槽521，防脱垫片53具有贯通的防脱通槽531，端盖通槽521与防脱通槽531连通并形成装配通道50a，第一密封件51为但不局限于密封胶圈，其横截面形状为O形、V形或W形。阀芯20的下端上设置有用于与阀台15接触并闭合阀台15与阀芯20之间间隙的第二密封件21，第二密封件21为但不局限于密封胶圈，其横截面形状为O形、V形或W形，第二密封件21卡合在阀芯20的下端，并在阀芯20下移时与阀台15的上表面密封接触。阀芯20上开设有供第一端部31置入的容置槽22，阀芯20上连接有将第一端部31保持在阀芯20内的压块23，阀芯20与压块23通过紧固件可拆除地连接，紧固件为但不局限于螺钉。
具体地，端盖通槽521贯通该密封端盖52的上下端面，且大致位于该密封端盖52的中央，防脱通槽531贯通该防脱垫片53的上下端面，且大致位于该防脱垫片53的中央。密封端盖52与防脱垫片53同轴设置，并通过螺钉等紧固件连接固定，端盖通槽521的横截面形状、防脱通槽531的横截面形状均为圆形，且端盖通槽521的内径尺寸大于防脱通槽531的的内径尺寸，端盖通槽521的内壁上凸设有限位部522，这样，在密封端盖52与防脱垫片53连接固定后，通过密封端盖52的限位部522和防脱垫片53将第一密封件51保持在端盖通槽521中。
从图2和3可以看出，密封端盖52与挡板阀杯体10之间设置第三密封件54，以密封密封端盖52与挡板阀杯体10之间间隙。在本实施例中，第三密封件54为但不局限于密封胶圈，其横截面形状为O形、V形或W形。
参见图1至3，安装块70，用于安装气缸部件40，安装块70固定在挡板阀杯体10的上端，挡板阀杯体10与气缸部件40之间设置有分别与二者连接的安装块70，安装块70与挡板阀杯体10之间以及安装块70与气缸部件40之间均采用紧固件连接固定，安装块70具有供阀杆轴30的第二端部32和柱塞42的外端分别置入的内部空间71，在本实施例中，紧固件为但不局限于螺钉，安装块70大致呈圆盘形状，该安装块70的上部设置有一固定板72，电磁阀60固定在固定板72上。
参见图1至3，气缸部件40，固定在安装块70并位于电磁阀60一侧，气缸部件40包括缸体41和使阀杆轴30沿阀杆轴30的轴线方向移动的柱塞42，柱塞42滑动设置于缸体41并与阀杆轴30的第二端部32连接，缸体41设置在挡板阀杯体10上。在本实施例中，柱塞42的外端伸入上述内部空间71中并与阀杆轴30的第二端部32连接，柱塞42的外端面形成有供阀杆轴30的第二端部32置入的置入槽43，置入槽43的内壁上形成有第一螺纹部44，第二端部32的侧壁上形成有与第一螺纹部44螺纹配合的第二螺纹部33，容易理解的是，在电磁阀60的控制下，当柱塞42运动到最上端时，阀杆轴30拉动阀芯20向上移动与阀台15分开，第一气口13处打开状态，第一气口13与第二气口14连通；当柱塞42运动到最下端时，阀杆轴30拉动阀芯20向下移动与阀台15接合，第一气口13处关闭状态，第一气口13与第二气口14阻断连通，这样，可在高真空中实现气流的接通和切断。
参见图2和3，作为进一步地改进，第二端部32的第二螺纹部33上于内部空间71中螺纹连接有一锁紧螺母80，这样，在第二螺纹部33和第一螺纹部44之间与第二螺纹部33与锁紧螺母80之间产生轴向力，使得第二螺纹部33和第一螺纹部44之间以及第二螺纹部33与锁紧螺母80之间的摩擦力增大而防止自动松脱。
此外，本实施例的真空挡板阀100还具以下优点：
1、结构紧凑、强度高、体积小；
2、通导量大，可提高泵的抽速；
3、密封可靠，使用寿命长；
4、安装使用维护方便；
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。