本实用新型属于压风机自动控制技术领域，具体涉及一种压风机风包冷凝水自动排放装置。
背景技术：
煤矿井下供风大量使用压风机，压风机通过设置风包来分离管路中形成的冷凝水，为确保井下供风的正常使用，需将管路中的冷凝水在入井前将其排出。冷凝水由于排除不及时将会造成冷凝水集聚，液位达到一定程度后若不及时排出，冷凝水便重新混入压缩空气中，进入生产系统的各个用风地点不能正常使用，直接制约了各生产环节的有效推进。传统方式风包冷凝水是由岗位工每班手动开启闸阀进行排放，需要专人定时进行排水，浪费人力，工作效率不高，直接将废水排入下水道内对环境卫生造成很大影响。此为现有技术的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种压风机风包冷凝水自动排放装置，以解决上述技术问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种压风机风包冷凝水自动排放装置，包括风包，风包连接有进风管路、出风管路和排水管路，所述进风管路设有进风闸阀和出风管路上设有出风闸阀，其特征在于，风包通过排水管路连接有排水存储单元；
所述排水管路水流方向上依次设有开关闸阀和第一电磁阀；
该装置还包括控制单元，所述第一电磁阀与控制单元连接；
该装置还包括增压泵和流量计，所述增压泵进水端连接有储水箱，增压泵出水端连接风包；
所述流量计设置在排水管出水口端，增压泵和流量计分别与控制单元连接。
优选地，排水存储单元包括缓冲器和分离器；所述缓冲器与分离器通过缓冲支路连接；
缓冲器设有进水口和排污口，所述缓冲器进水口与排水管路出水口连接；
缓冲器内设有过滤网，所述过滤网设置在缓冲器进水口处；
所述分离器内设有挡板，所述挡板将分离器分为储油区和混合区；
所述挡板上设有出油口；
分离器混合区顶端设有排水口，所述排水口通过出水管连接有储水箱；
分离器储油区设有排油口，所述排油口通过出油管连接有储油箱。
优选地，出水管一端通过排水口连接到分离器外部的储水箱，出水管另一端连通于分离器混合区底部，出水管上还设有排水泵，排水泵通过出水管将分离器混合区底层的水排出到储水箱；
出油管一端通过排油口连接到分离器外部的储油箱，出油管另一端连通于分离器储油区底部，出由管上还设有排油泵，排油泵通过出油管将分离器储油区底层的油排出到储油箱。
优选地，所述缓冲器上设有液位传感器，液位传感器与控制单元连接；缓冲支路上设有第二电磁阀；第二电磁阀通过继电器与控制单元连接。
优选地，分离器混合区设有温度传感器，分离器混合区底部设有加热管，所述加热管通过可控硅与控制单元连接；
所述温度传感器与控制单元连接。
优选地，控制单元包括控制器、时钟单元和复位单元；时钟单元和复位单元分别与控制器连接。
优选地，控制器的输出端连接继电器线圈的第二端，继电器线圈的第一端连接有电源，继电器常开触点的第一端连接有24V电源正，继电器常开触点的第二端通过第二电磁阀连接到24V电源地。
优选地，继电器常开触点的第一端还连接有保护二极管的阴极，继电器常开触点的第二端连接到保护二极管的阳极。
将第一电磁阀安装在开关闸阀后，当第一电磁阀出现问题时，可以将开关闸阀关闭，对第一电磁阀进行检修。
风包正常工作时，排水管路上的开关闸阀处于常开状态，控制器在定时输出控制信号到第一电磁阀，第一电磁阀开启对风包进行排水，当缓冲器中的液体到达设定液位时控制单元控制第二电磁阀开启，污水在分离器进行油水分离后分别存储到水箱和储油箱，分离器混合区设有加热管，环境温度没有达到设定值时开启加热管加热使油水分离速度加快，缓冲器下部设有排污口，定期对缓冲器进行排污，污水排放过程流量传感器检测水流量低于设定值时，控制单元开启增压泵对管道进行加压清污。
本实用新型的有益效果在于，自动排放阀安装后实现了风包冷凝水的及时自动排放，使风包分离压缩空气与凝结水的效率更高，分离更彻底，大大提高了供风质量。通过自动控制第一电磁阀门开启，凝结水迅速排出。保证了压风的供风质量，保护了用风设备。使用风设备在干燥的环境中运行，像风镐、风钻、管路等设备，避免了水的侵蚀，提高工作效率，减小了故障率，延长了使用寿命，降低了维修成本费用的投入。
该装置设计简单，实用性强，安全系数高，充分体现了节支降耗、多用设备少用人的安全理念，大大提高了工作效率，可广泛应用于同类、同行业压风系统单位推广应用
此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为实施例1提供的一种压风机风包冷凝水自动排放装置结构连接示意图；
图2为实施例1提供的一种压风机风包冷凝水自动排放装置连接框图；
图3为控制器控制电磁阀连接示意图；
图4为实施例2提供的一种压风机风包冷凝水自动排放装置结构连接示意图；
图5为实施例2提供的一种压风机风包冷凝水自动排放装置连接框图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
如图1-图3所示，实施例1提供的一种压风机风包冷凝水自动排放装置，包括风包1，风包1连接有进风管路、出风管路和排水管路，所述进风管路设有进风闸阀1.4和出风管路上设有出风闸阀1.5，其特征在于，风包1通过排水管路2连接有排水存储单元63；
所述排水管路2水流方向上依次设有开关闸阀2.1和第一电磁阀2.2；
该装置还包括控制单元9，所述第一电磁阀2.2与控制单元9连接；
该装置还包括增压泵2.4和流量计2.6，所述增压泵2.4进水端连接有储水箱，增压泵2.4出水端连接风包1；
所述流量计2.6设置在排水管出水口端，增压泵2.4和流量计2.6分别与控制单元连接。
风包正常工作时，排水管路2上的开关闸阀2.1处于常开状态，控制单元9在定时输出控制信号到第一电磁阀2.2，第一电磁阀2.2开启对风包1进行排水；
污水排放过程流量传感器检测水流量低于设定值时，控制单元开启增压泵2.4对管道进行加压清污。
控制单元9包括控制器9.1、时钟单元9.2和复位单元9.3；时钟单元9.2和复位单元9.3分别与控制器9.1连接。
控制器9.1的输出端连接继电器K线圈的第二端，继电器K线圈的第一端连接有电源VCC，继电器K常开触点的第一端连接有24V电源正，继电器K常开触点的第二端通过第一电磁阀连接到24V电源地。
继电器K常开触点的第一端还连接有保护二极管D的阴极，继电器K常开触点的第二端连接到保护二极管D的阳极。
将第一电磁阀2.2安装在开关闸阀2.1后，当第一电磁阀2.2出现问题时，可以将开关闸阀2.1关闭，对第一电磁阀2.2进行检修。
控制器9.1时序设置为每3个小时排放1次，每次排放10分钟，当开压风机时，就将控制压风机风包放水装置的控制器时序设置成时序自动设定输出状态，不开压风机就将控制压风机风包放水装置的控制器的时序无输出，将第一电磁阀2.2安装在开关闸阀2.1后，当第一电磁阀2.2出现问题时，可以将开关闸阀2.1关闭，对第一电磁2.2阀进行检修。
如图4、图5所示，实施例2提供的一种压风机风包冷凝水自动排放装置，包括风包1，风包1连接有进风管路、出风管路和排水管路，所述进风管路设有进风闸阀1.4和出风管路上设有出风闸阀1.5，其特征在于，风包1通过排水管路2连接有排水存储单元63；
所述排水管路2水流方向上依次设有开关闸阀2.1和第一电磁阀2.2；
该装置还包括控制单元9，所述第一电磁阀2.2与控制单元9连接；
该装置还包括增压泵2.4和流量计2.6，所述增压泵2.4进水端连接有储水箱，增压泵2.4出水端连接风包1；
所述流量计2.6设置在排水管出水口端，增压泵2.4和流量计2.6分别与控制单元连接。
排水存储单元63包括缓冲器3和分离器5；所述缓冲器3与分离器5通过缓冲支路4连接；
缓冲器3设有进水口3.3和排污口3.1，所述缓冲器进水口3.3与排水管路出水口连接；
缓冲器3内设有过滤网3.2，所述过滤网3.2设置在缓冲器进水口处；
所述分离器5内设有挡板5.1，所述挡板5.1将分离器分为储油区和混合区；
所述挡板5.1上设有出油口；
分离器混合区顶端设有排水口5.5，所述排水口5.5通过出水管5.4连接有储水箱；
分离器储油区设有排油口5.2，所述排油口5.2通过出油管5.6连接有储油箱。
出水管5.4一端通过排水口5.5连接到分离器外部的储水箱，出水管5.4另一端连通于分离器混合区底部，出水管5.4上还设有排水泵，排水泵通过出水管将分离器混合区底层的水排出到储水箱；
出油管5.6一端通过排油口5.2连接到分离器外部的储油箱，出油管5.6另一端连通于分离器储油区底部，出由管5.6上还设有排油泵，排油泵通过出油管将分离器储油区底层的油排出到储油箱。
所述缓冲器3上设有液位传感器3.4，液位传感器3.4与控制单元9连接；缓冲支路4上设有第二电磁阀4.1；第二电磁阀4.1通过继电器K与控制单元9连接。
分离器5混合区设有温度传感器5.7，分离器混合区底部设有加热管5.8，所述加热管5.8通过可控硅SCR与控制单元9连接；
所述温度传感器5.7与控制单元9连接。
控制单元9包括控制器9.1、时钟单元9.2和复位单元9.3；时钟单元9.2和复位单元9.3分别与控制器9.1连接。
控制器9.1的输出端连接继电器K线圈的第二端，继电器K线圈的第一端连接有电源VCC，继电器K常开触点的第一端连接有24V电源正，继电器K常开触点的第二端通过电磁阀连接到24V电源地,电磁阀包括所述的第一电磁阀2.2和所述的第二电磁阀4.1。
继电器K常开触点的第一端还连接有保护二极管D的阴极，继电器K常开触点的第二端连接到保护二极管D的阳极。
将第一电磁阀2.2安装在开关闸阀2.1后，当第一电磁阀2.2出现问题时，可以将开关闸阀2.1关闭，对第一电磁阀2.2进行检修。
风包正常工作时，排水管路2上的开关闸阀2.1处于常开状态，控制单元9在定时输出控制信号到第一电磁阀2.2，第一电磁阀2.2开启对风包1进行排水，当缓冲器3中的液体到达设定液位时控制器9.1控制第二电磁阀4.1开启，污水在分离器5进行油水分离后分别存储到水箱和储油箱，分离器混合区设有加热管5.8，环境温度没有达到设定值时开启加热管5.8加热使油水分离速度加快，缓冲器3下部设有排污口3.1，定期对缓冲器3进行排污，污水排放过程流量传感器检测水流量低于设定值时，控制单元开启增压泵2.4对管道进行加压清污。
控制器9.1时序设置为每3个小时排放1次，每次排放10分钟，当开压风机时，就将控制压风机风包放水装置的控制器时序设置成时序自动设定输出状态，不开压风机就将控制压风机风包放水装置的控制器的时序无输出，将第一电磁阀2.2安装在开关闸阀2.1后，当第一电磁阀2.2出现问题时，可以将开关闸阀2.1关闭，对第一电磁2.2阀进行检修。
以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。