本实用新型具体涉及一种气动蝶阀。
背景技术：
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
传统的蝶阀包括阀体、阀杆及蝶板，阀体内设置有流道，气动执行器通过阀杆驱动蝶板转动控制流道的流通及切断，在一些特殊情况下，介质管路处于对安装于管路的各组件的保护需要控制介质压力，传统的需要在管路安装监测压力的部件并与控制中心进行连接，结构复杂，安装不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有监测压力极限值功能的气动蝶阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、蝶板及气动执行器，所述的阀体内设置有流道，所述的气动执行器通过阀杆驱动蝶板转动控制流道的流通及切断，其特征在于：还包括压力值检测环、电源及声音发生器，所述的压力值检测环包括沿流道周向套设于阀体外周并与阀体呈转动密封配合，所述的压力值检测环内周沿周向等距设置有若干个压力值检测单元，所述的压力检测单元包括压力检测槽、压力检测弹簧、浮动检测块及行程开关，所述的压力检测槽沿流道径向设置，所述的压力检测槽朝向阀体设置有检测口，所述的浮动检测块沿压力检测槽滑移并与压力检测槽槽壁活动密封配合，所述的压力检测弹簧压缩于压力检测槽与浮动检测块之间并将浮动检测块向阀体复位，各所述的压力检测单元的压力检测弹簧的弹性系数不同，所述的阀体设置有将其中一个检测口与流道联通的检测通道，所述的行程开关安装压力检测槽内并在压力检测弹簧被浮动检测块压缩后，被浮动检测块挤压触发，所述的电源及声音发生器安装阀体外侧，各所述的行程开关与控制声音发生器电连接，所述的电源为行程开关及声音发生器供电。
通过采用上述技术方案，不用弹性系数的压力检测弹簧给予浮动检测块不同的压力，可预先检测并在阀体进行标注，当介质压力大于该压力时，会推动浮动检测块克服压力检测弹簧，直至将行程开关按压至一定程度，启动声音发生器发出警报，提示工作人员，使用之前根据需求转动压力值检测环调整相应的检测口与检测通道对应即可，这样将具有监测压力极限值功能集成与启动蝶阀，使蝶阀具有多种功能，同时减少了对管路的加工及安装，提高安装的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述的压力值检测环与阀体之间设置有使其中一个检测口与检测通道保持相对的锁定机构，所述的锁定机构包括钢珠、锁定块、钢珠槽，钢珠凹口及钢珠弹簧，所述的锁定块设置于压力检测环两侧，所述的钢珠槽沿流道径向设置并沿流道周向等距排，各所述的钢珠槽朝向阀体设置有锁定口，所述的钢珠分别沿钢珠槽移动，所述的钢珠凹口设置于阀体外周与并各锁定口位置相对应，所述的钢珠弹簧压缩于钢珠与钢珠槽之间并将钢珠向锁定口复位， 钢珠部分伸出钢珠槽构成钢珠与钢珠凹口的锁定配合。
通过采用上述技术方案，锁定机构使压力值检测环的转动具有档位，在检测口与检测通道相对时，钢珠与钢珠凹口卡配，使压力值检测环保持该位置的同时给予声音反馈及震动反馈，提高操作的准确性及稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的压力值检测环设置有驱动压力检测环转动的转动手柄，所述的阀体外周设置有与转动手柄相对的压力值刻度。
通过采用上述技术方案，增设转动手柄，便于工作人员操作压力值检测环，使检测通道与不同的检测口切换对应，当转动某一检测口，转动手柄指示与该检测口相对应的压力极限值。
本实用新型进一步设置为：所述的阀体设置有阻止浮动检测块进入检测通道的限位台阶。
通过采用上述技术方案， 增设限位台阶，避免浮动检测块在受到浮动检测弹簧的作用下进入流道，避免压力检测功能失效，保证检测功能正常实施。
本实用新型进一步设置为：所述的压力值检测环由两个半环体组成，各所述的半环体一端与另一个半环体相铰接，另一端设置有与另一个半环体相贴合的折弯，各所述的折弯之间穿设有固定件。
通过采用上述技术方案，有两个半环体组成的压力值检测环，提高拆装的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述的电源为可充电电源。
通过采用上述技术方案，可充电电源使用方便，更加环保。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型具体实施方式中压力值检测环的结构示意图。
具体实施方式
如图1—图3所示，本实用新型公开了一种气动蝶阀，包括阀体1、阀杆2、蝶板3及气动执行器8，阀体1内设置有流道11，气动执行器8通过阀杆2驱动蝶板3转动控制流道11的流通及切断，还包括压力值检测环4、电源5及声音发生器6，压力值检测环4包括沿流道11周向套设于阀体1外周并与阀体1呈转动密封配合，压力值检测环4与阀体1之间压设有密封圈47，压力值检测环4内周沿周向等距设置有各压力值检测单元，压力检测单元包括压力检测槽41、压力检测弹簧42、浮动检测块43及行程开关44，压力检测槽41沿流道11径向设置，压力检测槽41朝向阀体1设置有检测口411，浮动检测块43沿压力检测槽41滑移并与压力检测槽41槽壁活动密封配合，压力检测弹簧42压缩于压力检测槽41与浮动检测块43之间并将浮动检测块43向阀体1复位，各压力检测单元的压力检测弹簧42的弹性系数不同，阀体1设置有将其中一个检测口411与流道11联通的检测通道12，行程开关44安装压力检测槽41内并在压力检测弹簧42被浮动检测块43压缩后，被浮动检测块43挤压触发，电源5及声音发生器6安装阀体1外侧，各行程开关44与控制声音发生器6电连接，电源5为行程开关44及声音发生器6供电，不用弹性系数的压力检测弹簧42给予浮动检测块43不同的压力，可预先检测并在阀体1进行标注，当介质压力大于该压力时，会推动浮动检测块43克服压力检测弹簧42，直至将行程开关44按压至一定程度，启动声音发生器6发出警报，提示工作人员，使用之前根据需求转动压力值检测环4调整相应的检测口411与检测通道12对应即可，这样将具有监测压力极限值功能集成与启动蝶阀，使蝶阀具有多种功能，同时减少了对管路的加工及安装，提高安装的便捷性。
压力值检测环4与阀体1之间设置有使其中一个检测口411与检测通道12保持相对的锁定机构，锁定机构包括钢珠71、锁定块7、钢珠槽72，钢珠凹口73及钢珠弹簧74，锁定块7设置于压力检测环两侧，钢珠槽72沿流道11径向设置并沿流道11周向等距排，各钢珠槽72朝向阀体1设置有锁定口721，钢珠71分别沿钢珠槽72移动，钢珠凹口73设置于阀体1外周与并各锁定口721位置相对应，钢珠弹簧74压缩于钢珠71与钢珠槽72之间并将钢珠71向锁定口721复位， 钢珠71部分伸出钢珠槽72构成钢珠71与钢珠凹口73的锁定配合，锁定机构使压力值检测环4的转动具有档位，在检测口411与检测通道12相对时，钢珠71与钢珠凹口73卡配，使压力值检测环4保持该位置的同时给予声音反馈及震动反馈，提高操作的准确性及稳定性。
压力值检测环4设置有驱动压力检测环转动的转动手柄45，阀体1外周设置有与转动手柄45相对的压力值刻度，增设转动手柄45，便于工作人员操作压力值检测环4，使检测通道12与不同的检测口411切换对应，当转动某一检测口411，转动手柄45指示与该检测口411相对应的压力极限值，压力极限值的标注为现有结构，未在附图中表示，不影响结构理解。
阀体1设置有阻止浮动检测块43进入检测通道12的限位台阶13，增设限位台阶13，避免浮动检测块43在受到浮动检测弹簧的作用下进入流道11，避免压力检测功能失效，保证检测功能正常实施。
压力值检测环4由两个半环体46组成，各半环体46一端与另一个半环体46相铰接，另一端设置有与另一个半环体46相贴合的折弯461，各折弯461之间穿设有固定件462，有两个半环体46组成的压力值检测环4，提高拆装的便捷性，固定件462优选螺栓螺母的组合。
电源5为可充电电源，可充电电源使用方便，更加环保。