本实用新型属于气体调压技术领域，特别涉及一种气体调压阀。
背景技术：
一般气体调压阀采用膜片式结构或截止式结构，截止式结构调压阀相对膜片式调压阀其结构尺寸小，调压精度相对较高，对包括低温，污染及振动等各种恶劣环境适应性比较好，在很多场合及集成阀中广泛运用。其原理是通过作用在阀芯上端面调节弹簧的弹力及下端面上的工作口气体压力进行平衡来驱动阀芯活塞在阀腔中移动从而打开或关闭阀口进行补气或排气，从而保证工作口的压力相对恒定。但因为阀芯在移动时具有一定的摩擦阻力，其移动时需先克服摩擦力，其需初始克服的摩擦力受加工精度、气体清洁度、温度、震动等影响，从而导致其调压精度和重复精度受到外界条件和加工精度的影响较大，调压精度不高且输出的气体压力不稳定。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种气体调压阀，解决调压精度受加工精度影响较大的技术问题，本发明降低阀芯移动时受摩擦力的影响，以提高调压精度。
本实用新型的目的是这样实现的: 一种气体调压阀，包括阀体和设置在阀体内的阀芯，所述阀体内设置有至少一个直线轴承，所述阀芯可沿着直线轴承上下滑动。
本实用新型中通过直线轴承在阀体内的设置，使得阀芯可沿着直线轴承上下滑动，降低摩擦阻力带来的影响，提高调压精度。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀体具有上阀腔和下阀腔，阀体上开有进气口、工作口和排气口，阀芯的下部连接有锁紧座，阀芯的中心开有通孔，阀芯上连接有下封塞，下封塞由锁紧座固定在阀芯上，与进气口连通的下阀腔内设有下阀口座，所述下阀口座设置在下封塞的上方，下阀口座与下封塞相对侧所在区域为下阀口，所述进气口经过下阀口座与下阀口连通，所述下阀口经过下盖与工作口连通；所述上阀腔对应的阀体内设有先导套，所述先导套内设有可上下滑动的上封塞，所述上封塞设置在阀芯的正上方，上封塞和阀芯相对侧所在区域为上阀口，所述排气口经过先导套与上阀口连通。
为了进一步提高调压精度，所述先导套内连接有直线轴承一，所述上封塞可沿着直线轴承一上下滑动；此设计中，上封塞在直线轴承中滑动，进一步降低摩擦阻力带来的影响，提高调压精度。
为了实现进气口与工作口的连通，所述下阀口座和下盖的周边开有通气孔，所述进气口经过下阀口座上开有的通气孔与下阀口连通，所述下阀口经过下盖上开有的通气孔与工作口连通。
为了实现排气口与上阀口的连通，所述先导套的周边开有孔，所述排气口经过先导套上开有的孔与上阀口连通。
为了进一步提高本实用新型结构的紧凑性，所述先导套为直线轴承，所述直线轴承的周边开有孔。
为了降低摩擦阻力带来的影响，所述阀体内还设有直线轴承二，所述阀芯可沿着直线轴承二上下滑动，所述直线轴承二设置在下封塞和先导套之间的阀体内。
为了实现本实用新型的调压，所述调压机构包括上盖，所述上盖上连接有调压螺钉，所述调压螺钉上连接调压弹簧的一端，所述调压弹簧的另一端与上封塞连接。
为了实现本实用新型的调压，所述调压机构为比例电磁铁，比例电磁铁固定在阀体的顶部，比例电磁铁的推杆抵触在上封塞顶部。
附图说明
图1是本实用新型的结构图一。
图2是本实用新型的结构图二。
图3是本实用新型的结构图三。
其中：1阀体，2下阀腔，3锁紧座，4下弹簧，5下盖，6下封塞，7下阀口座，8上阀腔，9先导套，10直线轴承一，11调压机构，1101调压螺钉，1102定位螺母，1103上盖，1104调压弹簧，1101a比例电磁铁，1102a推杆，12上封塞，13上阀口，14直线轴承二，15通孔，16阀芯，17下阀口，P进气口，A工作口，O排气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示的一种气体调压阀，包括具有上阀腔8和下阀腔2的阀体1、设置在阀体1内的阀芯16，阀体1上开有进气口P、工作口A和排气口O，阀体1的下部连接有将下阀腔2封闭的下盖5，下盖5的顶部连接下弹簧4的一端，阀芯16的下部连接有锁紧座3，弹簧的另一端与锁紧座3的底部连接，阀芯16的中心开有通孔15，阀芯16上连接有下封塞6，下封塞6的底部抵触在锁紧座3的顶部，与进气口P连通的下阀腔2内设有下阀口座7，下阀口座7和下盖5的周边开有通气孔，下阀口座7设置在下封塞6的上方，下阀口座7与下封塞6相对侧所在区域为下阀口17，进气口P经过下阀口座7上开有的通气孔与下阀口17连通，下阀口17经过下盖5上开有的通气孔与工作口A连通；上阀腔8对应的阀体1内设有先导套9，先导套9的周边开有孔，先导套9内连接有直线轴承一10，直线轴承一10内设有可上下滑动的上封塞12，上封塞12设置在阀芯16的正上方，上封塞12和阀芯16相对侧所在区域为上阀口13，排气口O经过先导套9上开有的孔与上阀口13连通，阀体1的顶部设有可用来调节作用于上封塞12压力大小的调压机构11，调压机构11将压力作用在上封塞12的顶部。
为了实现调压，调压机构11的结构具体的为，包括上盖1103，上盖1103上连接有调压螺钉1101，调压螺钉1101的下部固连有定位螺母1102，定位螺母1102的底侧连接调压弹簧1104的一端，调压弹簧1104的另一端与上封塞12连接。
为了降低摩擦阻力带来的影响，阀体1内还设有直线轴承二14，阀芯16可沿着直线轴承二14上下滑动，直线轴承二14设置在下封塞6和先导套9之间的阀体1内。
本实用新型工作时，压缩气体从进气口P进入，通过下阀口座7进入下阀口17，气体压力作用在下封塞6上，克服下弹簧4的弹力，顶开下封塞6，通过底盖进入工作口A，阀芯16的中间开有通孔15，工作口A的压力通过阀芯16中间的通孔15作用在上封塞12上，压力的设定通过调节调压螺钉1101压缩调压弹簧1104来进行；当工作口A的压力作用在上封塞12上的压力超过设定值时，上封塞12则向上移动，打开上阀口13，超出的压力从上阀口13经先导套9进入排气口O中，同时，阀芯16带动下封塞6在下弹簧4的作用力下也向上移动，直到下封塞6顶住下阀口17，关闭进气；此时，下阀口17关闭进气，上阀口13排气使工作口A的压力降低，当工作口A的压力降低到设定值时，上封塞12在调压弹簧1104的作用力下下降，封住阀芯16的上阀口13，若工作口A的压力降低到低于设定值，则上封塞12顶住翻新带动下封塞6继续向下，直至下封塞6打开下阀口17进行补气为止；当补气使工作口A压力再次超过设定值时，则工作口A压力再次通过阀芯16中间的通孔15作用在上封塞12上，打开上阀口13进行排气，如此循环，从而保证工作口A压力维持动态平衡；本实用新型中进气口P和排气口O分离开，调节施加在上封塞12上的力，上封塞12沿着直线轴承一10上下滑动，阀芯16沿着直线轴承二14上下滑动，降低摩擦阻力带来的影响，提高调压精度，能够输出高精度且稳定的气体压力，受外界影响小；可应用于调节气体压力的工作中。
实施例2
如图2所示的一种气体调压阀，本实施例与实施例1的不同之处在于，调压机构11为比例电磁铁1101a，比例电磁铁1101a固定在阀体1的顶部，比例电磁铁1101a的推杆1102a抵触在上封塞12顶部。
本实用新型中，比例电磁铁1101a可通过改变输入电流的大小来改变推杆1102a的推力大小，其变化成线性关系，使输出压力与输入电流成线性关系，从而进一步保证输出的气体压力的精度。
实施例3
如图3所示的一种气体调压阀，本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于，先导套9内设有上封塞12，上封塞12可沿着先导套9上下滑动。
实施例4
本实施例与以上实施例的不同之处在于，将先导套9更换为直线轴承，在该直线轴承的外圈上打孔，使气体能够从上阀口13进入排气口O，可以达到同样的效果，并使结构更加紧凑。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。