本实用新型属于激光切割设备，特别涉及一种用于卡盘中静动结构密封的气路端面旋转密封结构。
背景技术：
现有技术中密封圈因静动旋转之间的摩擦会是密封圈的老化问题，密封圈老化容易出现漏气的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型对密封结构进行改进，设计了一种气路端面的旋转密封结构。
本实用新型的技术方案如下：
气路端面旋转密封结构，其包括气密封盘，气密封盘上固定连接有密封压盖，在密封压盖和气密封盘之间形成一个开口的环形槽状的安装空间，其特征在于：所述的安装空间内有设有密封支撑环，所述密封支撑环包括密封环本体，密封环本体的左右两侧面设有T型槽，T型槽内设有密封圈，密封圈上设有透气孔，所述的密封环本体的外环面上设有进气口，T型槽的底面与进气口连接的出气孔，所述气密封盘上设有与T型槽对应的出气流道。
所述的密封环本体的左右两侧面设有安装槽，安装槽内设有与密封压盖和气密封盘连接的钢珠。
所述的密封环本体的内环面与气密封盘之间设有滚针。
所述的密封圈包括密封圈本体，密封圈本体的一侧面设有密封凸起，密封凸起的上下两侧与密封圈本体形成密封台阶面，所述的密封压盖和/或气密封盘上设有与密封台阶面对应且配合的环状凸起。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中密封环本体通过进气口固定连接，在工作过程中，密封支撑环不随着气密封盘和密封压盖一直旋转，能够减少密封圈与气密封盘和密封压盖之间的摩擦，继而改善了密封圈老化的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为密封圈的结构示意图；
图3为密封圈的剖视示意图；
图4为密封圈的立体示意图；
图中1为气密封盘，2为密封压盖，3为安装空间，4为密封支撑环，40为密封环本体，41为T型槽，42为密封圈，43为透气孔，44为进气口，45为出气孔，10为气体流道，401为安装槽，402为钢珠，403为滚针，
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图4所示，气路端面旋转密封结构，其包括气密封盘1，气密封盘1上固定连接有密封压盖2，密封压盖通过螺钉连接在气密封盘上，在密封压盖2和气密封盘1之间形成一个开口的环形槽状的安装空间3，所述的安装空间3内有设有密封支撑环4，所述密封支撑环4包括密封环本体40，密封环本体40的左右两侧面设有T型槽41，T型槽41内设有密封圈42，密封圈42上设有透气孔43，所述的密封环本体40的外环面上设有进气口44，T型槽的底面与进气口44连接的出气孔45，所述气密封盘1上设有与T型槽对应的出气流道10。
本实用新型中，气体从密封环本体的外环面上的进气口进入，然后流入到T型槽内，对密封圈和T型槽之间形成压力，对密封圈进行推动，保证密封圈与气密封盘和密封压盖之间的密封效果，进一步的，本实用新型的密封支撑环不随着密封压盖和气密封盘进行转动，减少了密封盘出现老化的问题。
所述的密封环本体40的左右两侧面设有安装槽401，安装槽401内设有与密封压盖和气密封盘连接的钢珠402，设置的钢珠在密封环本体与密封压盖以及气密封盘之间滑动，减少密封环本体与密封压盖与气密封盘之间的摩擦，降低摩擦阻力。
所述的密封环本体40的内环面与气密封盘1之间设有滚针403，设置的滚珠一方面能够对密封环本体进行一个轴向的支撑，同时也能减少密封环本体与气密封盘之间的摩擦力。
所述的密封圈42包括密封圈本体420，密封圈本体的一侧面设有密封凸起，421密封凸起的上下两侧与密封圈本体形成密封台阶面422，所述的密封压盖2和/或气密封盘上1设有与密封台阶面对应且配合的环状凸起430，环状凸起与密封台阶面进行配合，具有较好的密封效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中密封环本体通过进气口固定连接，在工作过程中，密封支撑环不随着气密封盘和密封压盖一直旋转，能够减少密封圈与气密封盘和密封压盖之间的摩擦，继而改善了密封圈老化的问题。