软管夹的制作方法

背景技术

de102006057497a1公开了一种本文所涉及类型的软管夹，其中在所述夹紧条上设置有一夹子组件，所述夹子组件用于将所述未夹紧的软管夹固定到所述软管端部。所述夹子组件以一固定装置压紧或卷曲，例如，在所述软管端部中或软管端部上，使得夹子组件以一不可释放的方式最大程度地定位在所述软管端部上。在这种情况下，所述夹子组件以一正向锁定的方式牢固地保持所述软管夹的所述夹紧条，其中为了将所述夹子组件连接到所述夹紧条，提出了一种夹紧方式，一种铆接方式或其他可释放的压紧方式。当所述夹紧装置被紧固以将所述软管夹夹紧到所述软管端部时，所述夹紧条意图从与所述夹子组件的连接中释放，使得所述夹紧条可以完全施加到所述软管的表面上。随后，所述夹子组件在所述软管上保持无功能。

当所述软管夹被夹紧到所述软管端部时，所述夹紧条的一部分被拉入所述夹紧装置中。例如，如果用于将所述软管夹预先固定到所述软管的多个夹子组件位于所述夹紧条上的不同位置，则先前在所述软管端部上压紧或卷曲的所述夹子组件可能被不正确地夹紧。所述不正确地夹紧起因于所述夹紧装置中的所述夹紧条的拉入运动。结果是所述软管夹在所述软管上的扭曲及错位。在夹紧过程中，所述软管夹的直径减小，并且所述夹紧条在所述软管的所述圆周方向上移位，使得所述多个夹子组件的倾斜或卡住。所述软管夹在所述软管上的错位可能最终导致所述软管夹的错误组装，并且所述软管夹可能无法正确地执行通常期望的保持及密封功能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种软管夹，具有至少一个夹子组件，通过所述夹子组件，通过所述夹子组件软管夹可以固定到一软管的一软管端部，并且通过所述夹子组件可以防止所述软管夹的不正确的组装。特别是，所述夹子组件的结构旨在得到改进，为了防止不正确的组装。

所述目的是基于根据权利要求1的前序部分的一软管夹具有所述特征特征来实现。在从属权利要求中阐述了本发明的有利改进方案。

本发明包含所述夹子组件容纳在所述夹紧条上以便能够在所述圆周方向上移动的技术教导。

在这种实例中，本发明的所述中心部分包含所述夹子组件相对于所述夹紧条的一特殊连接形式。所述连接形式以这样的方式建造，使得所述软管夹可以通过激活所述夹紧装置而固定到所述软管，而不会发生所述夹子组件的不正确定位。如果所述夹紧装置被激活，并且所述夹紧条被拉入所述夹紧装置，则所述夹紧条可以在没有所述夹子组件的情况下被拉动通过所述夹子组件，由于所述夹紧条在其圆周方向中的移位受限于一倾斜定位或其他错位。因此，所述夹紧条及所述夹子组件在轴向上并且在适用的情况下相对于彼此径向固定，但是在所述圆周方向上可以相对于彼此移动。结果，所述软管夹的一固定组装件被预先固定到所述软管端部，通过至少一个夹子组件来实现，并且不可能错误地定位紧固在所述软管端部上的所述软管夹。如果所述软管夹的所述组装直径必须相对于所述张紧状态下的直径变得相对较大，以便能够布置在所述软管端部，则所述夹紧条的一较长部分必须拉动进入所述夹紧装置。特别是对于这种应用，根据本发明的所述连接在所述夹子组件及所述夹紧条之间提供了多个特别的优点。

所述夹子组件以一种使得所述夹子组件沿所述圆周方向能以一特定移动力被移位的方式容纳在所述夹紧条上。由此可以使所述夹紧条上的所述夹子组件能够以一摩擦接合的方式在一预定位置处预先固定，当紧固所述软管夹时所述夹紧条移位时，没有所述夹子组件也可以在所述圆周方向上移位。结果，所述夹子组件保持在所述夹紧条上的所述预定位置，从而也防止了由于一松动夹子组件被移位而导致的不正确组装。可以以这样的方式调节连接，即产生移动力，使夹子组件能够将其自身保持在夹紧条的预定位置。所述连接可以以这种方式调整，所述方式产生一移动力使所述夹子组件保持在所述夹紧条的所述预定位置。然而，如果所述软管夹被夹紧，则所述夹紧条可以沿所述圆周方向拉动通过所述夹子组件。

例如，所述夹子组件以一种使得所述夹子组件以一正向锁定的方式至少部分地围绕所述夹紧条接合的方式容纳在所述夹紧条上。在这个实例中，在所述夹紧条的所述圆周方向中不执行所述正向锁定连接，使得所述夹紧条可以以一剩馀的自由度拉动通过所述夹子组件。在这个实例中，透过所述夹子组件的所述正向锁定连接是以所述夹子组件至少部分地围绕所述夹紧条的这种方式形成。如果所述夹子组件相应地布置在所述夹紧条上并且所述软管夹预先固定在所述软管上，所述夹子组件不能由于所提供的正向锁定几何形状而从所述夹紧条中释放，而没有预先夹紧所述软管夹。

例如，所述夹子组件具有一u形围绕构件，所述u形围绕构件具有一内部构件及一外部构件，其中所述夹紧条被导引通过所述两构件之间。当所述软管夹紧在所述软管上时，所述内部构件夹在所述夹紧条及所述软管的所述表面之间，使得所述软管夹紧固后的所述夹子组件保留在所述布置上，而不执行其他功能。所述夹紧条在所述外部构件及所述内部构件之间延伸，这些构件不一定必须彼此平行地延伸并且可以相对于彼此以一角度定向。所述内部构件或所述外部构件与所述夹子组件的一固定构造相邻。

为了将所述夹子组件牢固地布置在所述夹紧条上，可以在所述内部构件和/或所述外部构件上设置多个保持翼片，所述多个翼片可以例如围绕所述夹紧条弯曲。在这个实例中，一种有利的改进方案涉及在所述多个保持翼片的多个横向翼的相对的内部或外部构件上设置多个保持翼片围绕其弯曲。所述夹子组件从而在所述夹紧条周围闭合，其中防止了所述多个保持翼片及所述夹紧条之间的接触。因此防止了由于所述多个保持翼片在所述夹紧条上的过大的压力导致的所述夹子组件的卡住。

或者，所述夹子组件具有一c形形状，所述c形形状具有在所述夹紧条上的外侧延伸的一基部构件，其中在所述基部构件的所述多个端侧处形成用于形成所述c形形状的多个环绕构件，并且其中至少一个环绕构件与一固定构造邻接，用于固定所述夹子组件到所述软管端部。具有c形的所述夹子组件的变体具有以下优点，当所述软管夹紧在所述软管上时，所述夹紧条可以从所述夹子组件上松开，其中，当所述软管夹紧在所述软管上时，所述夹紧条及所述软管的所述表面之间没有另外的构件。如果根据本发明，所述夹紧条旨在通过所述夹子组件的c形正向锁定几何形状保持在所述圆周方向上可移动，然而，所述夹子组件的松脱安全性不如所述夹子组件围绕所述夹紧条的一u形双面接合那么高。

在另一个有利的方式中，所述环绕构件以所述基部构件的一弯曲端形成在一自由端侧处，其中所述环绕构件以自所述基部构件形成切口的一翼片形成在与所述固定构造邻接的所述端侧处。如果所述夹子组件设置在所述夹紧条上，则所述基部构件的所述弯曲端围绕所述夹紧条的一第一边缘侧，并且所述夹紧条的一相对边缘侧由所述凹口翼片围绕。

有利地，当所述夹紧条固定到所述软管上并且用所述夹紧装置夹紧时，所述夹子组件可以从所述夹紧条上松开。或者，如果所述软管夹被夹紧到所述软管上，所述夹子组件可以保留在所述夹紧条上，由此所述软管夹用于将所述软管固定到例如连接件等的功能是没有受损。

具体实施方式

下面结合参照附图对本发明优选实施例的描述，更详细地阐述改进本发明的其他措施。在附图中：

图1示出了用于具有一u形围绕构件的一软管夹的一夹子组件的一实施例。

图2a至2c是所述夹子组件的改进方案的多个侧视图，用于布置在根据图1的一夹紧条上。

图3示出了用于具有一c形构造的一软管夹的一夹子组件的一实施例。

图4是根据图3的所述夹子组件的一侧视图。

图5示出了根据图3的所述夹子组件的另一变型，其具有用于封闭所述夹紧条的一环绕构件，所述环绕构件由在所述基部构件中的一凹口翼片所形成。

图6是所述夹子组件的所述基部构件的一平面图，所述基部构件按照一c形形状建造。

图7是一软管的一软管端部的一平面图，其中所述软管夹包括一夹子组件。

图8是具有根据图7的所述软管夹的所述软管的一侧视图。

图1示出了用于根据本发明的布置的一夹子组件12在一软管夹的一夹紧条上的一实施例。所述夹子组件12建造成一冲压/弯曲部件并且具有，例如一弹簧钢材料。所述夹子组件12具有一内部构件15及一外部构件16。所述夹紧条10可以被引导通过所述构件15及16之间。在这个实施例中，所述构件15及16基本上完全围绕所述夹紧条10，使得所述夹子组件12除了所述夹紧条的一圆周方向的一自由度之外，可以一正向锁定的方式布置在所述夹紧条上。所述内部构件15的一侧与一固定构造20邻接。利用所述固定构造20，所述软管夹可以固定到一软管的一软管端部，用于组装准备，例如通过压制或压接的方式。

所述固定构造20具有两个向内弯曲的保持腹板，所述保持腹板在适用的情况下可以穿入一软管的外侧。因此，在所述软管夹被夹紧之前，所述保持腹板可以已经实现所述夹子组件12以及随后所述软管夹在所述软管端部上的牢固保持。所述夹子组件因此可以获得预定位。

图2a是具有所述内部构件15及所述外部构件16的一改进夹子组件12的侧视图，其中所述固定构造邻接所述外部构件16。如果所述夹子组件12固定到所述夹紧条上，则所述内部构件15位于所述紧条件及所述软管的所述外侧之间。如果所述固定构造20固定到所述软管端部，则所述外部构件16以这样的方式弯曲闭合，使得所述夹紧条例如轻轻地夹紧在所述构件15,16之间。在这个实施例中，通过施加非常小的拉力所述轻轻地夹紧，使所述夹紧条能够滑动通过所述内部构件15及所述外部构件16之间的间隙。如果所述夹紧条被拉动进入所述软管夹的所述夹紧装置，则所述夹子组件12可以藉此在所述软管端部上保持在期望的位置，而不会例如随着所述夹紧条拉动。因此防止了所述夹子组件12的错位。

在图2b中，所述夹子组件12以一立体图来说明。在所述外部构件16的一自由端处形成有保持突出部22，所述夹子组件12的所述构件15,16可以通过所述保持突出部22闭合。通过所述多个保持突出部22的适当弯曲，它们围绕所述夹紧条放置，并且夹子组件12因此以一正向锁定的方式保持在所述夹紧条上。在这个实例中，所述保持突出部22位于所述外部构件16的外角处的所述圆周方向中，因此当在所述圆周方向上观察时，所述内部构件15与所述夹紧条直接邻接。

图2c示出了一种改进方案，其中所述内部构件具有多个横向翼23，所述横向翼23通过所述内部构件15在所述圆周方向上的一膨胀而形成。所述夹子组件12围绕所述夹紧条关闭后，然后，所述保持突出部22可以以这样的方式弯曲，即它们移动到与所述多个翼23邻接。因此也获得了一正向锁定连接，其中与根据图2b的所述实施例相反，所述保持突出部22与所述夹紧条没有产生任何直接接触。

图3示出了具有一基部构件17的一夹子组件12的一替代实施例。在一第一端侧，所述基部构件17具有一环绕构件18，所述环绕构件18通过以一u形方式弯曲的一区域形成。在所述基部构件17的一相对的端部区域处的另一个环绕构件19通过来自所述基部构件17的多个突起而形成，其中所述固定构件20邻接所述环绕构件19并因此邻接所述多个突起的区域。

为了代替图示的两个突起，在这个实施例中，也可以提供一单个突起，特别是在所述夹子组件12的整个宽度上延伸。

图4是根据图3中的实施例的所述夹子组件12的一侧视图。当所述夹子组件12布置在所述夹紧条上的所述夹紧条的所述外侧处并且不是在所述夹紧条及所述软管的所述表面之间时，所述基部构件17被定位。侧视图示出了用于所述夹紧条的一边缘区域的正向锁定封闭的所述环绕构件18。此外，环绕构件19还能够使所述夹紧条的一正向锁定外壳与所述环绕构件18相对。所述环绕构件19与所述固定构件20邻接。

图5示出了根据图3及图4的变型的一夹子组件12的另一实施例，其中与所述环绕构件19的构造不同，提供了从基部构件17切口或切出的一翼片21。在这个实例中，所述翼片21从所述基部构件17的平面突出，并且形成用于所述夹紧条的所设保持装置的一环绕构件，使得所述翼片21与相对的端侧的所述环绕构件18形成一正向锁定几何形状，用于接收所述夹紧条。所述固定构造20邻接用于形成所述翼片21的所述凹口区域。在这个实例中，图6示出了具有带所述凹口翼片21的所述基部构件17的一平面图。

图7及图8示出了所述软管夹1在所述软管13上的布置。如图所示，所述软管13在所述软管端部14的所述区域中，其中所述软管夹1在图7中绘示为一平面图，并且在图8中为一侧视图。

在所述软管夹1的所述夹紧装置11的对面有一个夹子组件12，所述夹子组件12容纳在所述夹紧条10上。所述夹紧条10可以在所示的所述圆周方向l中被引导通过所述夹子组件12。在这个实例中，所述夹子组件12在所述软管端部14处用所述固定构造件20压紧或卷曲。然而，当所述夹紧装置11被激活时，所述夹紧条10可以移动通过所述夹子组件12。这导致所述夹子组件12保持在所示位置的优点，同时所述软管夹1被夹紧到所述软管13。例如，所述夹子组件12位于所述夹紧装置11的对面。如果所述夹紧装置11被操作，则所述夹紧条10的一端部区域移动进入所述夹紧装置11中。在这个实例中，所述夹紧条10最终完全与所述软管13的所述外侧邻接，其中所述夹紧条10移动通过所述夹子组件12，而没有改变所述夹子组件12在所述软管13上或所述软管端部14上的位置。

本发明的配置不限于上述优选实施例。相反，可以设想利用所示解决方案的许多变型，即使原则上具有不同类型的实施例也是如此。在权利要求，说明书或附图中阐述的包括结构细节或空间布置的所有特征和/或优点在个体上和在极其不同的组合中可以是创造性的。例如，通过根据图5和图6中的所述实施例的一翼片21形成的所述环绕构件19也可以应用于根据图1及图2的所述夹子组件12的所述实施例。

附图标记

1软管夹

10夹紧条

11夹紧装置

12夹子组件

13软管

14软管端部

15内部构件

16外部构件

17基部构件

18环绕构件

19环绕构件

20固定构造

21翼片

22保持突出部

23翼

l圆周方向