用于减振器的阻尼阀的制作方法

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于减振器的阻尼阀。

背景技术：

由de761446b已知一种阻尼阀，其具有阻尼阀本体，该阻尼阀本体具有贯穿通道，其出口横截面被阀盘至少部分地覆盖。星形弹簧引起阀盘的必需的闭合力，星形弹簧支撑在支撑盘处，以限制阀盘的提升运动。星形弹簧具有支承环，从支承环沿径向向外延伸有多个弹簧臂。除了支承环之外，弹簧臂没有彼此连接，从而每个弹簧臂可与相邻的弹簧臂无关地变形。

在弹簧臂之间延伸有自由空间，其尤其形成用于具有相反的流方向的其他的贯穿通道的流动路径。自由空间在周向方向上具有比弹簧臂更大的横截面。

de2353402a1公开了一种阻尼阀，在其中在根据图4和图5的实施方案中同样使用星形弹簧。具有根据de761446b的基本造型的星形弹簧相反层叠地布置，即，支承环相接触，并且弹簧臂始于其支承环正对地延伸。

原则上，星形弹簧提供的优点是，可使不对称的闭合力作用到阀盘上。虽然原则上还可实现更大的闭合力，然而由此显著降低了星形弹簧的寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于，在星形弹簧更高负荷的情况下，减少寿命限制的问题。

该目的由此实现：星形弹簧同向地叠装，从而至少两个相邻的星形弹簧的弹簧臂相对于阀盘沿相同的方向指向，并且星形弹簧组在装配位置中具有扭转止动元件。

本发明的优点在于，因为代替唯一的星形弹簧，现在使用多个单个的更弱的星形弹簧，它们在寿命方面明显不那么重要。然而，为了精确地集中各个星形弹簧的张力，并且不是使弹簧臂在没有预紧的情况下或在减小的预紧的情况下被安装，作用有扭转止动元件，其引起弹簧臂的层叠布置。层叠布置必须仅仅在从材料仓运输直至装入完成的阻尼阀期间予以保持。在完成装配的阻尼阀的情况下，即使扭转止动元件不再起作用，摩擦力也保持弹簧臂层叠布置。

在一实施方式中，扭转止动元件由至少一个焊接部形成。原则上，弹簧钢可比结构钢更难焊接，然而在装配期间作用到层叠组件上的负荷非常小。

已经证实为特别有利的是，焊接部实施为电阻焊接部。电阻焊接部能够实现短的节拍时间和简单的结构。

为了还可使多个星形弹簧精确地彼此焊接，星形弹簧具有至少一个接入口，其由相邻的星形弹簧以承载区段至少部分地覆盖。因此，总是两个相邻的星形弹簧彼此焊接。如果在层叠组件中使用多于两个的星形弹簧，此时，星形弹簧具有多个接入口，其以限定的角度位置相对于弹簧臂来布置。此时，通过转动的装配位置可非常容易地使承载区段与多个接入口重合，并且因此还保持焊接工具可在层叠组件的中部接近两个承载区段，并且仅仅此时使他们有针对性地彼此焊接。

替代地，焊接部可实施为激光焊接部，其尤其在热引入到星形弹簧中这方面非常有利。

关于固定在星形弹簧的低应力区中，在弹簧臂之外的扭转止动元件与支承环建立连接。

附加地，支承环可具有用于布置扭转止动元件的至少一个径向突出。径向突出实际上没有改变星形弹簧的弹簧特性。

例如，在不能提供合适的焊接技术时，此时扭转止动元件还可由伸过支承环的固定栓形成。

原则上，扭转止动元件还可由固定套筒形成，其例如与支承环形成过盈连接。

因此，可行的是，固定套筒在内侧作用在支承环处。即使固定套筒稍许沿轴向突出超过支承环的层叠组件，仍然没有功能缺陷，因为用于层叠组件的安装空间为此提供足够的自由空间。

替代地，固定套筒还可在外侧作用在支承环处，并且具有用于容纳弹簧臂的凹口。例如可设置圆环形的底部，其具有轴向突起，该轴向突起然后接合到在星形弹簧的弹簧臂之间的自由空间中。

根据星形弹簧的大小和材料特性还可规定，支承环借助于咬口接合部彼此连接。咬口接合部不必具有锁头。在小的横截面上的径向压入足以使星形弹簧为了装配过程而彼此固定。

原则上还可使支承环彼此粘接。该变体需要特别低的花费。

附图说明

借助下文的附图说明进一步阐述本发明。其中：

图1以剖面图示示出了阻尼阀；

图2示出了星形弹簧的俯视图；

图3和图4示出了星形弹簧组的细节；

图5示出了具有固定栓的星形弹簧组；

图6和图7示出了具有固定套筒的星形弹簧组；

图8示出了具有咬口接合部的星形弹簧组；

图9示出了具有激光焊接部的星形弹簧组；

图10示出了具有粘接连接部的星形弹簧组。

具体实施方式

图1示出了呈活塞阀的结构形式的阻尼阀1。然而，原则上本发明不限于该结构形式。阻尼阀1包括阻尼阀本体3，其在活塞杆5处具有至少一个贯穿通道7，其可连接远离活塞杆的工作腔9与活塞杆侧的工作腔11。至少一个贯穿通道7的出口横截面被阀盘13至少部分地覆盖。为此，多个贯穿通道7通入环形沟槽15中，该环形沟槽由阀座内面17、阀座外面19限定，并且还形成出口横截面。

在相对于阀座内面17沿径向内部的子圆上的是其他的贯穿通道21，其用于始于活塞杆侧的工作腔11至远离活塞杆的工作腔9的流动。贯穿通道21同样通入在阻尼阀本体3的底侧的环形沟槽23中，并且被第二阀盘25覆盖，该第二阀盘通过螺旋弹簧27朝闭合方向预紧。原则上还可使用其他的弹簧类型。

在阻尼阀本体3的上侧的阀盘13具有通到贯穿通道21中的贯穿截面29。朝阀盘13的闭合方向预紧多个星形弹簧31、33、35，它们以其内侧的支承环37、39、41与支撑盘43贴靠。所有的支承环37、39、41相堆叠，并且压紧在具有阀盘13的阻尼阀本体3和支撑盘43之间。

在图2中示出了星形弹簧31、33、35的俯视图。每个星形弹簧31、33、35具有支承环37、39、41，多个弹簧臂45从支承环开始沿径向延伸。在图2中，弹簧臂45沿径向向外延伸。本发明还可考虑外部的支承环和沿径向指向内的弹簧臂。

在制造公差的范围内，所有的弹簧臂45、47、49最大重合地层叠，其中，如图1示出的那样，至少两个相邻的星形弹簧的所有的弹簧臂45、47、49相对于阀盘13沿相同的方向指向。补充地，参考图3，在其中可清楚地看出层叠的星形弹簧31、33、35的各个弹簧臂45、47、49。

根据图1至3的星形弹簧组在装配位置中、即相应于图3具有扭转止动元件，其引起所有的弹簧臂45、47、49的角度取向也重合。应避免的是，星形弹簧相对于相邻的星形弹簧扭转地装配，并且由此其弹簧臂接合到在相邻的星形弹簧的两个弹簧臂之间的自由空间51中。

在根据图2和图3的实施方案中，在电阻焊接的实施方案中扭转止动元件由焊接部53形成。在两个相邻的弹簧臂之间并且因此在弹簧臂之外，每个支承环37、39、41在其外直径处具有用于布置扭转止动元件53的径向突出55。在这种情况下，径向突出中的一个具有接入口57，其被相邻的星形弹簧33以其支承环39至少部分地封闭。

在图2中示出了具有六个径向突出55的星形弹簧31、33、35。如果使用在材料尺寸方面不同的星形弹簧，此时，表面侧的星形弹簧31、35可相应设有接入口57，并且中间的星形弹簧33实施成没有进接入口。因此，两个相邻的星形弹簧可没有问题地彼此焊接，其中，进接入口使得在电极和中间的星形弹簧33之间的接触变得容易，(参见图4)

如果焊接相同类型的多于三个的星形弹簧，此时提出，星形弹簧的相应一径向突出55实施成没有接入口57，并且其他的突出55实施成具有接入口57。在将星形弹簧层叠成组时，相应两个相邻的星形弹簧以其接入口57彼此一致地取向。因此，没有接入口57的突出55沿轴向重合，并且可因此容易地来焊接。

接着的星形弹簧对以错位一弹簧臂分度的方式来装配，但如第一星形弹簧对一样具有接入口的相同的取向。因此，可通过其上和其下的星形弹簧的存在的接入口将焊接工具引导到其中间的星形弹簧对处，以便对它们在其没有接入口的径向突出处进行焊接。

在图5中，所有的径向突出55都具有接入口57，固定栓59作为扭转止动元件通过该接入口穿透支承环37、39、41。然而，在该变体中，径向突出可不一定是必需的。原则上，径向突出55用于提供径向截面，其为支承环卸载。在相应的支承环截面中，可取消明显的径向突出55。

已经证实的是，各个扭转止动元件57可施加足够大的保持力，以便将星形弹簧组在装配过程期间保持在一起。

图6示出了星形弹簧组31、33、35的截面，其具有作为扭转止动元件的固定套筒61，其在内侧作用在支承环37、39、41处并且与支承环一起形成过盈配合。在装配时，使各星形弹簧31、33、35在周向方向上彼此对齐，并且然后引入固定套筒61。固定套筒可突出超过星形弹簧组。在支撑盘中可设置有用于容纳突出的套筒体积的小的自由空间。

通过图7要说明的是，固定套筒61还可通过以下方式在外侧作用在支承环37、39、41处，即，其具有用于容纳弹簧臂45、47、49的凹口63。固定套筒61和支承环37、39、41的面状延伸一样具有底部65。始于该底部延伸有保持接片67，保持接片接合在弹簧臂45、47、49之间，并且以其内壁与支承环37、39、41的边缘贴靠。

图8示出了另一变体，在其中支承环通过呈咬口接合部69的形式的扭转止动元件彼此连接。咬口接合部不必实施成使得出现完整的锁头。在支承环37、39、41的接合到彼此中的区域之间的压配合足以实现需要的保持力。

在根据图9的另一实施方式中，扭转止动元件由激光焊接部71形成，其优选地实施在支承环37、39、41的外部边缘区域处，因为在此处用于焊接工具的接近特别简单。激光焊接部71呈现出特别小的热负荷，并且还可因此在星形弹簧31、33、35的壁非常薄的情况下特别好地使用。

原则上，根据图10还可使星形弹簧31、33、35的支承环37、39、41通过在星形弹簧31、33、35之间的粘接层73彼此粘接，从而粘接层形成扭转止动元件。由于要求低，还可使用简单的粘接技术，因为正如已经多次提到的那样，粘接连接的耐久性是不必要的。

附图标记列表

1阻尼阀

3阻尼阀本体

5活塞杆

7贯穿通道

9远离活塞杆的工作腔

11活塞杆侧的工作腔

13阀盘

15环形沟槽

17阀座内面

19阀座外面

21贯穿通道

23环形沟槽

25阀盘

27螺旋弹簧

29贯穿截面

31控制弹簧

33控制弹簧

35控制弹簧

37支承环

39支承环

41支承环

43支撑盘

45弹簧臂

47弹簧臂

49弹簧臂

51自由空间

53焊接部

55径向突出

57接入口

59固定栓

61固定套筒

63凹口

65底部

67保持接片

69咬口接合部

71激光焊接部

73粘接层