具有覆盖管道的功能的管道联接器的制作方法

本发明涉及具有覆盖管道的功能的管道联接器，并且更具体地，涉及具有覆盖包括管道锁定突起的管道的功能的管道联接器，所述管道锁定突起形成在封隔构件上，使得管道的前端部分被包围和覆盖，以便防止涂覆层由于连续施加的流体压力而从涂覆有涂覆层的管道的前端部分剥落，可以允许具有不平滑且带凹槽的外周表面的管道被密封，并且可以使用当管道被插入时充当倾斜凸轮(swashcam)的一对封隔构件更牢固地保持水密性和气密性。

背景技术：

配管工作通常是指通过将制造成预定长度的管道根据安装环境切割成多段并且将切割后的管道相连来形成管线的工作，并且由于管道的长度有限并且必须改变管线的位置，在配管工作中使用了管道联接器。

用作管道联接器的常规管道联接器的内径与待连接管道相同且其外径比管道大并且包括多个连接器，这些连接器在其中形成有螺旋凹槽使得管道被螺旋插入管道联接器中。

然而，由于通过旋转将管道插入管道联接器中，因此常规的典型管道联接器具有低可加工性的问题。

为了解决常规的典型管道联接器的问题，在韩国实用新型注册号0381922(2005年4月7日注册)中公开了一种具有封隔构件的管道连接器。

图1示出了在韩国实用新型注册号0381922中公开的根据现有技术的管道联接器。

参照图1，根据现有技术的管道联接器包括：主体10'，该主体10'是中空的并且具有多个连接器，这些连接器是敞口的使得待连接的管道被插入其中；封隔构件20'，该封隔构件20'被安装在连接器的内端部分上并且确保与主体10'连接的管道的气密性；支撑环30'，该支撑环30'被插入连接器中，与封隔构件20'紧密接触，并且具有形成在其上部上使得其内表面向下渐缩的倾斜表面；固定部40'，该固定部40'安装在支撑环30'的倾斜表面上并且与其紧密接触，并且包括多个固定段，这些固定段被插入连接器中，被压配于待连接管道的外周表面并且固定管道；以及锁定螺母50'，该锁定螺母50'具有形成在其内面上的螺纹凹槽，被螺旋紧固到连接器的内端，并且与固定部40'紧密接触并且被固定到固定部40'，其中，主体10'、封隔构件20'、支撑环30'、固定部40和锁定螺母50'被顺序安装。

然而，在根据现有技术的管道联接器中，由于管道的前端部分暴露于在管道联接器中流动的流体，因此被涂覆于管道的涂覆层因流体连续施加的压力而从管道的外表面剥落，从而管道的前端部分遭腐蚀。

此外，在根据现有技术的管道联接器中，由于管道在其外周表面上在圆周方向上以规则间隔形成有凹槽使得流体沿着凹槽移动，因此没有适宜地执行封隔，从而缺点在于，应该在用粘结材料等填充在连接部分中形成的凹槽之后使用管道。

此外，在根据现有技术的管道联接器的情况下，仅示出了o形环作为封隔构件20'的示例，但是o形环由于因弹性引起的体积变化的限制而在保持水密性或气密性方面受到限制。

另外，在根据现有技术的管道联接器的情况下，当在管道分离的方向(朝向中空部的前侧)上向管道施加力时，在固定部40'中形成的径向段朝向中空部的前侧弯曲并且过度地钻入管道中，从而管道受损。

技术实现要素：

技术问题

本发明涉及提供具有覆盖管道的功能从而防止涂覆层由于流体压力而从涂覆有涂覆层的管道的前端部分剥落并且允许甚至具有不平滑且带凹槽的外周表面的管道被密封的管道联接器。

本发明还涉及提供能更牢固地保持管道之间的接合处或间隙的水密性和气密性的具有覆盖管道功能的管道联接器。

技术方案

本发明的一方面提供了一种管道联接器，该管道联接器具有覆盖管道的功能，具有预定压力的流体在所述管道中移动同时保持水密性或气密性，该管道联接器包括：联接器主体，所述联接器主体具有在其长度方向上形成并且被配置为与所述管道连通的中空部，其中，所述管道被插入所述中空部的前侧中；夹持环，所述夹持环设置在所述联接器主体的所述中空部中并且被配置为固定所述管道，以便允许所述管道被插入所述夹持环中并且防止插入的所述管道分离；以及封隔构件，所述封隔构件设置在所述联接器主体的所述中空部中并且由弹性材料制成，以在所述管道被插入所述封隔构件中时密封所述联接器主体和所述管道之间的间隙，其中，所述封隔构件包括管道锁定突起，所述管道锁定突起从所述封隔构件的下端部分的内表面向内突出，使得所述管道的被插入所述封隔构件中的前端部分被包围和覆盖。

所述封隔构件可以包括第一封隔构件和第二封隔构件，所述第一封隔构件具有形成在其中的所述管道锁定突起和与所述管道接触的内表面，并且所述第二封隔构件具有与所述第一封隔构件的外表面接触的内表面和与所述联接器主体接触的外表面，所述管道联接器还可以包括封隔支撑件，所述封隔支撑件设置在所述联接器主体的所述中空部中，具有形成在所述封隔支撑件的中心以供所述流体从中穿过的流体通道孔，并且支撑所述第二封隔构件的后端部分以便防止所述第二封隔构件朝向所述中空部的后侧移动，其中，所述第一封隔构件和所述第二封隔构件分别包括第一倾斜凸轮表面和第二倾斜凸轮表面，所述第一倾斜凸轮表面和所述第二倾斜凸轮表面被形成为其接触表面彼此对应地倾斜，因此，当所述管道在外力的作用下被插入所述第一封隔构件中并且被所述管道锁定突起卡住使得所述第一封隔构件随所述管道朝向所述中空部的所述后侧移动时，所述第一封隔构件收缩使得所述第一封隔构件的内表面压贴所述管道，并且所述第二封隔构件伸展使得所述第二封隔构件的外表面压贴所述联接器主体。

所述封隔支撑件可以包括多个流体入口孔，所述多个流体入口孔形成在供支撑所述第二封隔构件的表面中，使得所述第二封隔构件在所述联接器主体中在流体的压力作用下朝向所述中空部的所述前侧移动，并且所述多个流体入口孔被配置为与所述流体通道孔连通。

所述第二封隔构件可以包括流体压力凹槽，所述流体压力凹槽形成在被支撑在所述封隔支撑件上的后端部分中并且凹进使得所述流体被引入所述流体压力凹槽中。

具有中空圆柱形形状的封隔内径保持环可以被紧固于所述第一封隔构件的下端部分的内表面，使得即使当所述第一封隔构件收缩时，所述第一封隔构件的所述下端部分的一部分的初始内径也得以保持。

所述夹持环可以包括环部和多个径向段，所述环部是环状的并且允许所述管道穿过其中心，并且所述多个径向段被设置成在内径朝向所述中空部的后侧减小的方向上相对于所述环部倾斜，以允许所述管道被插入而不朝向所述中空部的所述前侧分离，并且根据本发明的具有覆盖管道的功能的所述管道联接器还可以包括夹持环支撑件，所述夹持环支撑件包括环支撑部和径向段支撑件，所述环支撑部设置在所述联接器主体的所述中空部中，定位在所述夹持环的前部中，并且支撑所述夹持环的环部，并且所述径向段支撑部从所述环支撑部朝向所述中空部的所述后侧弯曲以对应于所述夹持环的所述径向段的倾斜度，以便防止所述夹持环的所述径向段朝向所述中空部的所述前侧弯曲。

根据本发明的具有覆盖管道的功能的所述管道联接器还可以包括管道插入引导件，所述管道插入引导件引导所述管道的插入移动，其中，所述管道插入引导件设置在所述联接器主体的所述中空部中，定位在所述夹持环和所述封隔构件之间使得所述管道被插入所述管道插入引导件中，并且所述管道插入引导件具有与所述管道的外径对应的预定内径。

有益效果

根据本发明的具有覆盖管道的功能的管道联接器包括管道锁定突起，管道锁定突起形成在封隔构件上，使得管道的前端部分被包围和覆盖，以便防止涂覆层由于连续施加的流体压力而从涂覆有涂覆层的管道的前端部分剥落，并且可以允许甚至具有不平滑且带凹槽的外周表面的管道被密封。

另外，根据本发明的具有覆盖管道的功能的管道联接器可以使用在管道被插入时用作倾斜凸轮的一对封隔构件来更牢固地保持水密性和气密性。

另外，根据本发明的具有覆盖管道的功能的管道联接器包括夹持环支撑件，夹持环支撑件具有径向段支撑部，径向段支撑部形成在夹持环的前部中并且朝向中空部的后侧弯曲以对应于径向段的倾斜度，以便防止当向管道的分离方向(朝向中空部的前侧)施加力时径向段朝向中空部的前侧弯曲，因此能防止径向段过度钻入管道中时使管道受损。

附图说明

图1是根据现有技术的管道联接器的分解立体图。

图2是根据本发明的一个实施方式的具有覆盖管道的功能的管道联接器的分解立体图。

图3是根据本发明的一个实施方式的封隔构件的分解剖视图和例示了封隔构件的操作状态的剖视图。

图4是根据本发明的一个实施方式的封隔支撑件的平面图。

图5和图6是例示了根据本发明的一个实施方式的具有覆盖管道的功能的管道联接器的使用状态的剖视图。

<对主要符号的简要描述>

p：管道

10：联接器主体

20：夹持环

30：封隔构件

40：封隔支撑件

50：夹持环支撑件

60：管道插入引导件

具体实施方式

下文中，将参照附图中示出的实施方式更详细地描述根据本发明的楔密封型一触式管道联接器。

图2是根据本发明的一个实施方式的具有覆盖管道的功能的管道联接器的分解立体图，图3是根据本发明的一个实施方式的封隔构件的分解剖视图和例示了封隔构件的操作状态的剖视图，图4是根据本发明的一个实施方式的封隔支撑件的平面图，并且图5和图6是例示了根据本发明的一个实施方式的具有覆盖管道的功能的管道联接器的使用状态的剖视图。

参照图2至图6，根据本发明的一个实施方式的具有覆盖管道的功能的管道联接器连接具有预定压力的流体在其中移动的管道同时保持水密性或气密性，并且包括联接器主体10、夹持环20、封隔构件30、封隔支撑件40、夹持环支撑件50和管道插入引导件60。

联接器主体10包括中空部11，中空部11形成在长度方向上的待连接管道p的插入位置处，其中，管道p被插入中空部11的前侧处，并且中空部11与管道p连通。

在本发明的一个实施方式中，尽管联接器主体10被示出为允许管道p插入其中空部11的一侧中，但它可以按诸如t形或十字形这样的各种形状制造，当然，这些形状是使管道p被插入中空部11的两侧中的形状。

夹持环20设置在联接器主体10的中空部11中，并且可以固定管道p，使得管道p被插入中空部11中，但是被插入的管道p不会分离。

在本发明的一个实施方式中，夹持环20包括：环状环部21，管道穿过其中心；以及多个径向段22，径向段22被设置成在内径朝向环部21的后侧减小的方向上倾斜，使得管道p能被插入其中，但不会朝向中空部的前侧分离。

即，由于多个径向段22允许管道p被容易地插入但不分离，因此管道p以一触式方式被紧固和固定到联接器主体10，其中，多个径向段22被设置成在内径朝向环部21的后侧减小的方向上倾斜。

此外，在径向段22的情况下，当在插入的管道p分离的方向上施加外力时，径向段22随管道p移动，朝向中空部的前侧弯曲，并且钻入管道p中。在某些情况下，径向段22可能过度钻入管道p中，使得管道p会受损，但是在本发明的一个实施方式中，提供以下将描述的夹持环支撑件50来防止这个问题。

封隔构件30设置在联接器主体10的中空部11中，并且由弹性材料制成以便在管道p被插入封隔构件30中时密封联接器主体10和管道p之间的间隙。在本发明的一个实施方式中，封隔构件30包括第一封隔构件31和第二封隔构件32。

第一封隔构件31包括管道锁定突起311，管道锁定突起311从其下端部分的内表面向内突出，使得管道p的被插入第一封隔构件31中的前端部分被包围和覆盖，并且第一封隔构件31的内表面接触管道。

当管道p涂覆有涂覆层时，管道锁定突起311防止涂覆层由于连续施加的流体压力而从管道p的前端部分剥落，并且由于管道p的前端部分被密封，因此能够密封甚至具有不平滑且带凹槽的外周表面的管道。

此外，当用外力插入管道p时，管道p被管道锁定突起311卡住，并且第一封隔构件31随管道p朝向中空部的后侧移动。

第二封隔构件32的内表面与第一封隔构件31的外表面接触，外表面与联接器主体10接触，并且在被支撑在随后将描述的封隔支撑件40上的后端部分中形成有流体压力凹槽321，流体压力凹槽321凹进，使得流体被引入其中。

具有预定压力的流体穿过封隔支撑件40的流体通道孔和流体入口孔并被引入流体压力凹槽321中，并且当第二封隔构件31接收在前侧处即在第一封隔构件31的移动方向的相反方向上施加的压力时，第二封隔构件31移动。

此外，第一封隔构件31和第二封隔构件32分别包括第一倾斜凸轮表面312和第二倾斜凸轮表面322，第一倾斜凸轮表面312和第二倾斜凸轮表面322被形成为其接触表面彼此对应地倾斜。

因此，当用外力将管道p插入第一封隔构件31中时，管道p被管道锁定突起311卡住，并且第一封隔构件31随管道p朝向中空部的后侧移动。当联接器主体10中的流体穿过封隔支撑件40的流体通道孔41和流体入口孔42并且被引入流体压力凹槽321中使得第二封隔构件32在所引入流体的压力下朝向中空部的前侧移动时，第一封隔构件31与第二封隔构件32通过第一倾斜凸轮表面312和第二倾斜凸轮表面322彼此交互，第一封隔构件31收缩使得其内面压贴管道p，并且第二封隔构件32伸展使得其外表面压贴联接器主体10，因此能牢固地确保水密性或气密性。

此外，中空圆柱形封隔内径保持环313被紧固于第一封隔构件31的下端部分的一部分的内表面，使得即使在第一封隔构件31因第一倾斜凸轮表面312与第二倾斜凸轮表面322的交互而收缩时，图3的(a)中示出的内径d也得以保持。

即，在因第一倾斜凸轮表面312与第二倾斜凸轮表面322的交互，第一封隔构件31收缩而第二封隔构件32伸展的处理中，由于第一封隔构件31的下端部分由于第一倾斜凸轮表面312和第二倾斜凸轮表面322之间的压力而向内弯曲，因此第二封隔构件32的气密性会劣化。然而，由于封隔内径保持环313防止第一封隔构件31的下端部分弯曲，因此能牢固地确保水密性或气密性。

封隔支撑件40设置在联接器主体10的中空部中并且支撑第二封隔构件32的后端部分，以防止第二封隔构件32朝向中空部的后侧移动。

在本发明的一个实施方式中，封隔支撑件40包括形成在其中心中的供流体从中经过的流体通道孔41以及形成在供支撑第二封隔构件32的表面中的多个流体入口孔42，其中，流体入口孔42与流体通道孔41连通。

因此，联接器主体10中的流体穿过流体通道孔41和流体入口孔42并且被引入流体压力凹槽321中，因此第二封隔构件31由于流体压力而朝向中空部的前侧移动。

夹持环支撑件50设置在联接器主体10的中空部中、定位在夹持环20的前部中，并且包括环支撑部51和径向段支撑部52。

环支撑部51被形成为环状并且支撑夹持环20的环部21。

夹持环支撑件52具有从环支撑部51朝向中空部的后侧弯曲以对应于夹持环20的径向段22的倾斜度的形状。

即使在管道p被插入夹持环20中的状态下在管道p(朝向中空部的前侧)分离的方向上施加外力时，夹持环支撑件52也防止夹持环20的径向段22朝向中空部的前侧弯曲，因此能防止径向段22过度钻入管道p中时管道p受损。

管道插入引导件60设置在联接器主体10的中空部中，定位在夹持环20和封隔构件30之间以允许管道p被插入其中，具有与管道p的外径对应的预定内径，并且引导管道p的插入移动。

管道插入引导件60引导穿过夹持环20的管道p，以允许管道p被容易地插入封隔构件30中。

图5和图6是例示了根据本发明的一个实施方式的具有覆盖管道的功能的管道联接器的使用状态的剖视图。当管道p被从图5的初始状态插入如图6中所示的联接器主体10的中空部11中时，夹持环20的径向段22朝向中空部的后侧弯曲，以允许管道p被插入其中并且防止插入的管道p分离，因此管道p以一触式方式固定。

另外，如图6中所示，当用外力插入管道p并且管道p被管道锁定突起311卡住时，第一封隔构件31随管道p朝向中空部的后侧移动，联接器主体10中的流体穿过封隔支撑件40的流体通道孔41和流体入口孔42并且被引入流体压力凹槽321中，并且第二封隔构件32在流体的压力作用下朝向中空部的前侧移动。

当第一封隔构件31朝向中空部的后侧移动并且第二封隔构件32朝向中空部的前侧移动时，第一封隔构件31和第二封隔构件32通过第一倾斜凸轮表面312和第二倾斜凸轮表面322彼此交互。第一封隔构件31收缩使得其内表面压贴管道p，并且第二封隔构件32伸展使得其外表面压贴联接器主体10，从而封隔构件30的密封性能可以显著提高。

以上描述且在附图中例示的具有覆盖管道的功能的管道联接器仅仅是本发明的示例性示例，并且它不应该被解释为限制本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求书中公开的描述来限定，在不脱离本发明的范围的情况下修改和改变的实施方式在本发明的范围内，只要这对于本领域的技术人员是显而易见的即可。

工业实用性

具有上述配置的本发明可以防止与管道联接器连接的管道的前端部分的涂覆层剥落，甚至可以允许具有不平滑且带凹槽的外周表面的管道被密封，并且可以更牢固地保持水密性和气密性。