本发明涉及管道补偿装置，特别是涉及一种非金属膨胀节。
背景技术：
非金属膨胀节广泛应用于热电厂、钢铁厂、冶炼厂等高温烟气排放管道中，现有技术的非金属膨胀节包括蒙皮、左侧导流筒、右侧导流筒、两个法兰、两个接管、两个环板，两个法兰同轴左右间隔布置，左侧接管左端、右侧接管右端分别固定连接在左右侧法兰内孔中；环板分别套装并固定连接两个接管外壁上；蒙皮两端套装并通过环套固定连接在左右两个环板外壁上，形成补偿结构；左侧导流筒左端固定连接在左侧接管内孔中；右侧导流筒间隙套装在左侧导流筒上，其右端固定连接在环板左端面上。这种非金属膨胀节的主要缺陷在于：左侧导流筒、右侧导流筒在使用过程中容易变形，变形阻挡钢带通过，影响非金属膨胀节的正常使用。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少左侧导流筒、右侧导流筒使用过程中变形的耐高温强化型非金属膨胀节。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
耐高温强化型非金属膨胀节，包括蒙皮、左侧导流筒、右侧导流筒、两个法兰、两个接管、两个环板，两个法兰同轴左右间隔布置，左侧接管左端、右侧接管右端分别固定连接在左右侧法兰内孔中；所述环板分别套装并固定连接两个接管外壁上；所述蒙皮两端套装并通过环套固定连接在左右两个环板外壁上，形成补偿结构；所述左侧导流筒左端固定连接在左侧接管内孔中；所述右侧导流筒间隙套装在左侧导流筒上，其右端固定连接在环板左端面上；其改进之处在于：所述左侧导流筒外壁与左侧环板右端面之间固定连接若干第一筋板，右侧导流筒外壁与右侧环板左端面之间固定连接若干第二筋板。
上述结构中，所述第一筋板、第二筋板轴向截面均为三角形，分别均布在左侧导流筒、右侧导流筒外壁四周。
上述结构中，所述蒙皮为分体式，由两个以上分体蒙皮组成，相邻分体蒙皮之间通过螺栓连接。
上述结构中，所述蒙皮外侧设有两个以上中心轴线与接管中心轴线平行的导向杆；所述导向杆两端设有支撑板，两个分体蒙皮之间设有滑板；所述支撑板一端固定连接在环套上，另一端开孔套设于开孔导向杆上；所述滑板一端通过螺栓固定连接在相邻分体蒙皮之间，另一端开孔套设于开孔导向杆上。
上述结构中，所述滑板上用于套装导向杆的孔大于支撑板上用于套装导向杆的孔。
上述结构中，所述左侧接管外壁上套装的环板设置在左侧接管外壁的右端，其外周边向左侧翻边，与左侧接管外壁、左侧法兰右端面形成左侧空腔，左侧空腔内设有耐热浇注料、锚固钉，锚固钉将耐热浇注料固定连接在左侧接管外壁上；所述右侧接管外壁上套装的环板设置在右侧接管外壁的左端，其外周边向右侧翻边，与右侧接管外壁、右侧法兰左端面形成右侧空腔，右侧空腔内设有耐热浇注料、锚固钉，所述锚固钉将耐热浇注料固定连接在左侧接管外壁上。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、左侧导流筒外壁与左侧环板右端面之间固定连接若干第一筋板，右侧导流筒外壁与右侧环板左端面之间固定连接若干第二筋板，这样，显著提高左侧导流筒、右侧导流筒的结构强度、刚性，从而显著减少左侧导流筒、右侧导流筒使用过程中变形，防止高温后变形阻挡钢带通过，显著延长非金属膨胀节使用寿命。
2、第一筋板、第二筋板轴向截面均为三角形，分别均布在左侧导流筒、右侧导流筒外壁四周，使得左侧导流筒、右侧导流筒连接强度均匀。
3、蒙皮由两个以上分体蒙皮组成，能够有效避免蒙皮伸缩时被拉扯而损坏，提高其密封效果和使用寿命。
4、蒙皮外侧设有两个以上中心轴线与接管中心轴线平行的导向杆，可防止膨胀节因自重而产生的变形，并且可避免膨胀节受到异常的拉力。
5、滑板上用于套装导向杆的孔大于支撑板上用于套装导向杆的孔，如此可以保证炉本发明能以2度左右的角度进行自由摆动。
6、左右两侧的环板与法兰端面之间空腔内设有耐热浇注料，显著减少向蒙皮的热量传输，从而显著提高本发明耐高温性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1a-a剖视图。
图3为图1b-b剖视图。
图4为图1中ⅰ部分放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示耐高温强化型非金属膨胀节，包括蒙皮2、左侧导流筒5、右侧导流筒6、两个法兰1、两个接管3、两个环板7，两个法兰1同轴左右间隔布置，左侧接管3左端、右侧接管3右端分别固定连接在左右侧法兰1内孔中；环板7分别套装并固定连接两个接管3外壁上；左侧接管3外壁上套装的环板7设置在左侧接管3外壁的右端，其外周边向左侧翻边，与左侧接管3外壁、左侧法兰1右端面形成左侧空腔，左侧空腔内设有耐热浇注料4、锚固钉8，锚固钉8将耐热浇注料4固定连接在左侧接管3外壁上；右侧接管3外壁上套装的环板7设置在右侧接管3外壁的左端，其外周边向右侧翻边，与右侧接管3外壁、右侧法兰1左端面形成右侧空腔，右侧空腔内设有耐热浇注料4、锚固钉8，锚固钉8将耐热浇注料4固定连接在左侧接管3外壁上。
蒙皮2为分体式，由两个分体蒙皮2.1组成（其他实施例中，由多于两个分体蒙皮2.1组成），相邻分体蒙皮2.1之间通过螺栓连接，最左端的分体蒙皮2.1左端套装并通过环套14固定连接在左侧环板7翻边外壁上，最右端的分体蒙皮2.1右端套装并通过环套14固定连接在右侧环板7翻边外壁上。
左侧导流筒5左端固定连接在左侧接管3内孔中；右侧导流筒6间隙套装在左侧导流筒5上，其右端固定连接在环板7左端面上，左侧导流筒5外壁与左侧环板7右端面之间固定连接6个第一筋板9（其他实施例中，左侧导流筒5外壁与左侧环板7右端面之间固定连接2-5个或多于6个第一筋板9），右侧导流筒6外壁与右侧环板7左端面之间固定连接6个第二筋板10（其他实施例中，右侧导流筒6外壁与右侧环板7左端面之间固定连接2-5个或多于6个第二筋板10），本实施例中，第一筋板9、第二筋板10轴向截面均为三角形，分别均布在左侧导流筒5、右侧导流筒6外壁四周。
蒙皮2外侧设有两个（其他实施例中，多于2个）中心轴线与接管3中心轴线平行的导向杆11；导向杆11两端设有支撑板12，两个分体蒙皮2.1之间设有滑板13；支撑板12一端固定连接在环套14上，另一端开孔套设于开孔导向杆11上；滑板13一端通过螺栓固定连接在相邻分体蒙皮2.1之间，另一端开孔套设于开孔导向杆11上；本实施例中，滑板13上用于套装导向杆11的孔大于支撑板12上用于套装导向杆11的孔。