本发明涉及阀门，特别是涉及一种多通道切换阀。
背景技术：
现有的阀门在驱动件直线运动切换阀芯开关时，只能实现进水口和出水口的开和关两种状态，不能实现多个接口间的组合式切换，也不能实现两个接口同时开和同时关的这种中间态。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有的阀门在驱动件直线运动切换阀芯开关时，只能实现进水口和出水口的开和关两种状态，不能实现多个接口间的组合式切换，也不能实现两个接口同时开和同时关的这种中间态的问题，提供一种多通道切换阀。
一种多通道切换阀，包括设有阀腔的阀体及安装于阀体上的驱动件，所述阀体包括与阀腔相连的进水口、出水口和多个外部回路接口，所述阀腔内安装有第一阀芯组件，所述第一阀芯组件通过阀杆与所述驱动件连接，所述第一阀芯组件安装于所述出水口和第一外部回路接口之间，用于控制所述出水口和所述第一外部回路接口的通断，所述第一阀芯与所述阀杆相交处连接有第一弹性件，所述阀杆上设置有第一抵持座，所述第一弹性件远离所述驱动件一端安装于所述第一抵持座中，其特征在于，所述阀体中还设置有大于二的多个阀芯组件，用于控制所述多个外部回路接口的开闭，所述多个阀芯组件与所述阀杆相连，在所述阀杆带动下进行开闭，所述第一弹性件在所述阀杆带动下呈现三种状态，所述第一阀芯组件在第一弹性件三种状态作用下与其它阀芯组件配合完成进水口、出水口和多个外部回路接口之间的不同的连通方式，所述多通道切换阀能实现注水状态、排水状态和循环状态的切换。
在其中一个实施例中，所述第一阀芯中设置有第一固定件，所述第一阀芯与所述第一固定件连接，跟随所述第一固定件上下运动，所述阀杆设有带动部，当所述阀杆带动部未接触到所述第一固定件时，所述第一固定件固定不动，当所述阀杆带动部接触到所述第一固定件后，所述第一固定件跟随所述阀杆运动，所述第一弹性件靠近所述驱动件的一端与所述第一固定件相连。
在其中一个实施例中，所述外部回路接口包括第一常开接口、第二常开接口、第一控制接口和第二控制接口，所述阀腔内还安装有第二阀芯组件、第三阀芯组件和第四阀芯组件，所述第一常开接口为所述第一外部回路接口，所述第二阀芯组件安装于所述进水口和所述第二常开接口之间，所述第二阀芯组件打开时，所述进水口和所述第二常开接口连通，所述第三阀芯组件安装于所述第一控制接口处，所述第三阀芯组件打开时，所述第一控制接口打开，所述第三阀芯组件闭合时，所述第一控制接口闭合，所述第四阀芯组件安装于所述第二控制接口处，所述第四阀芯组件打开时，所述第二控制接口打开，所述第四阀芯组件闭合时，所述第二控制接口闭合。
在其中一个实施例中，当所述多通道切换阀处于初始状态时，当所述多通道切换阀处于初始状态时，所述阀杆带动部位于所述第一固定件靠近所述驱动件一端，所述阀杆带动部与所述第一固定件之间的距离为第一距离，此时所述第一弹性件处于压缩状态，所述第一阀芯组件闭合，此时所述多通道切换阀处于循环状态；当所述驱动件由初始状态带动所述阀杆向远离所述驱动件方向运动第一距离后，所述弹性件远离所述驱动件一端在所述阀杆带动下拉伸，回复正常状态，所述第一阀芯组件闭合，此时所述多通道切换阀处于注水状态；当所述驱动件由初始状态带动所述阀杆向远离所述驱动件方向运动第二距离后，所述第一固定件在所述阀杆带动下向远离所述驱动件方向运动，所述第一弹性件整体在所述第一固定件和所述第一抵持座带动下向远离所述驱动件方向运动，所述第一阀芯组件在所述第一固定件带动下向远离所述驱动件方向运动，所述第一阀芯组件打开，此时所述多通道切换阀处于排水状态。
在其中一个实施例中，当所述多通道切换阀处于初始状态时，所述第二阀芯组件闭合，所述第三阀芯组件打开，所述第四阀芯组件打开。
在其中一个实施例中，当所述驱动件由初始状态带动所述阀杆向远离所述驱动件方向运动第一距离后，所述第二阀芯组件打开，所述第三阀芯组件打开，所述第四阀芯组件闭合。
在其中一个实施例中，当所述驱动件由初始状态带动所述阀杆向远离所述驱动件方向运动第二距离后，所述第二阀芯组件打开，所述第三阀芯组件闭合，所述第四阀芯组件闭合。
在其中一个实施例中，所述第一常开接口和所述第一控制接口通过第一连接通道相连，所述第二常开接口和所述第二控制接口通过第二连接通道相连，所述第一连接通道中设置有单向阀，水流由所述第一常开接口流向所述第一控制接口，所述第二连接通道中设置有单向阀，水流由所述第二控制接口流向所述第二常开接口。
在其中一个实施例中，所述第一常开接口和所述第一常开接口通过第一外回路相连。
在其中一个实施例中，所述第一控制接口和所述第二控制接口通过第二外回路相连。
上述多通道切换阀设计一种缓冲弹簧的安装方式，使密封面密封时不会因为阀杆继续位移而使密封面产生位移，来达到一种中间态的切换方式，并实现多个通道，多条回路之间的多种组合式切换。
附图说明
图1为为本发明的实施例的多通道切换阀的主视图；
图2为图1沿a-a方向的剖视图；
图3为本发明的实施例的多通道切换阀的侧视图；
图4为图3沿b-b方向的剖视图；
图5为本发明的实施例的多通道切换阀处于注水运行模式下的状态示意图；
图6为本发明的实施例的多通道切换阀处于排水运行模式下的状态示意图；
图7为本发明的实施例的多通道切换阀中第一弹性件在工作过程中的状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1至图4。图1为本发明的实施例的多通道切换阀的主视图，图2为图1沿a-a方向的剖视图，图3为本发明的实施例的多通道切换阀的侧视图，图4为图3沿b-b方向的剖视图。
在本实施例中，所述多通道切换阀包括设有阀腔的阀体10及安装于阀体10上的驱动件11，所述阀体10设有与阀腔相连的进水口16、出水口17、第一常开接口18、第二常开接口19、第一控制接口20和第二控制接口21。所述阀腔内安装有第一阀芯组件、第二阀芯组件、第三阀芯组件和第四阀芯组件，所述第一阀芯组件包括第一阀芯22和第一密封座26，所述第二阀芯组件包括第二阀芯23和第二密封座27，所述第三阀芯组件包括第三阀芯24和第四密封座28，所述第四阀芯组件包括第四阀芯25和第四密封座29。所述第一阀芯22、第二阀芯23、第三阀芯24和第四阀芯25通过阀杆15与所述驱动件11连接。所述第一阀芯22安装于所述出水口17和所述第一常开接口18之间，所述第一阀芯22打开时，所述出水口17和所述第一常开接口18连通。所述第二阀芯23安装于所述进水口16和所述第二常开接口19之间，所述第二阀芯23打开时，所述进水口16和所述第二常开接口19连通。所述第三阀芯24安装于所述第一控制接口20处，所述第三阀芯24打开时，所述第一控制接口20打开，所述第三阀芯24闭合时，所述第一控制接口20闭合。所述第四阀芯25安装于所述第二控制接口21处，所述第四阀芯25打开时，所述第二控制接口21打开，所述第四阀芯25闭合时，所述第二控制接口闭合。
在本实施例中，所述阀芯组件还包括密封盖。所述第一阀芯组件还包括第一密封盖38，所述第一密封盖38与所述阀杆15相连，固定在所述阀腔中，并位于所述第一阀芯22靠近所述驱动件11一端，所述第一密封盖38靠近所述第一阀芯22一端安装有第一密封圈。所述第二阀芯组件还包括第二密封盖39，所述第二密封盖39与所述阀杆15相连，固定在所述阀腔中，并位于所述第二阀芯23靠近所述驱动件11一端，所述第二密封盖39靠近所述第二阀芯23一端安装有第一密封圈。所述第三阀芯组件还包括第三密封盖40，所述第三密封盖40与所述阀杆15相连，固定在所述阀腔中，并位于所述第三阀芯24远离所述驱动件11一端，所述第三密封盖40靠近所述第三阀芯24一端安装有第三密封圈。所述第四阀芯组件还包括第四密封盖41，所述第四密封盖41与所述阀杆15相连，固定在所述阀腔中，并位于所述第四阀芯25远离所述驱动件11一端，所述第四密封盖41靠近所述第四阀芯25一端安装有第四密封圈。所述第一阀芯组件、第二阀芯组件、第三阀芯组件、第四阀芯组件在所述阀杆的带动下控制对应通道流断。
具体地，所述第一常开接口18和所述第一控制接口20通过第一连接通道13相连，所述第二常开接口19和所述第二控制接口21通过第二连接通道14相连，所述第一常开接口18和所述第二常开接口19连接第一外回路(图未示)，所述第一控制接口20和所述第二控制接口21连接第二外回路(图未示)。所述第一连接通道13中设置有单向阀，水流由所述第一常开接口18流向所述第一控制接口20，所述第二连接通道14中设置有单向阀，水流由所述第二控制接口21流向所述第二常开接口19。
具体地，所述第一密封座26设置于所述出水口17和第一常开接口18之间，所述第二密封座27设置于所述进水口16和所述第二常开接口19之间，所述第三密封座28设置于所述第一控制接口20处，所述第四密封座29设置于所述第二控制接口21处。所述第一阀芯22、第二阀芯23、第三阀芯24和第四阀芯25处与所述第一密封座26、第二密封座27、第三密封座28和第四密封座29分别形成第一密封面、第二密封面、第三密封面和第四密封面，所述第一密封座26、第二密封座27、第三密封座28、第四密封座29、第一密封面、第二密封面、第三密封面和第四密封面固定不动，通过所述第一阀芯22、第二阀芯23、第三阀芯24和第四阀芯25的运动完成所述阀芯组件的打开和闭合，从而控制对应通道流断。所述第二阀芯23、第三阀芯24和第四阀芯25与所述阀杆15固定连接，能够随所述阀杆15的运动而在所述阀体内上下运动。
在本实施例中，所述第一阀芯22与所述阀杆15相交处连接有第一弹性件30，所述第四阀芯25与所述阀杆15相交处连接有第二弹性件31。所述阀杆15上设置有第一抵持座32和第二抵持座33。所述第一弹性件30远离所述驱动件11的一端安装于所述第一抵持座32中，所述第二弹性件31靠近所述驱动件11的一端安装于所述第二抵持座33中。所述第一抵持座32与所述第二抵持座33安装于所述阀杆15上，跟随所述阀杆15运动。在本实施例中，所述弹性件采用弹簧。在其它实施例中，所述弹性件可以采用其它弹性元件。
具体地，所述第一阀芯22中设置有第一固定件34，所述第一固定件34开设有通孔，所述第一阀芯22与所述第一固定件34固定连接，跟随所述第一固定件34上下运动。所述第四阀芯25中设置有第二固定件35，所述第二固定件35开设有通孔，所述第四阀芯25与所述第二固定件35固定连接，跟随所述第二固定件35上下运动。所述第一固定件34通孔与所述第二固定件35通孔大小相同。
所述阀杆15设有带动部，当所述阀杆15带动部未接触到所述第一固定件34时，所述第一固定件34固定不动，当所述阀杆15带动部接触到所述第一固定件34后，所述第一固定件34跟随所述阀杆15运动。
具体地，所述阀杆15分为第一部分151和第二部分152，所述第一部分151为带动部，所述第一部分151直径大于所述第一固定件34通孔直径，所述第二部分152与所述第一固定件34通孔大小匹配。所述第一部分151相对所述第二部分152靠近所述驱动件11。在其它实施例中，所述阀杆15带动部可以设置卡齿、圆环等部件，只需达到所述阀杆带动部在接触到所述第一固定件34后带动所述第一固定件34移动的效果即可。
在本实施例中，所述驱动件11为步进电机。在其它实施例中，所述驱动件11可以为其它类型的电机，只需达到带动所述阀杆15上下运动的效果即可。
在本实施例中，所述驱动件11安装在驱动座36上，所述驱动件11与所述驱动座36通过固定装置12连接，所述驱动座36安装在所述阀体10上。在本实施例中，所述固定装置12为卡扣。在其它实施例中，所述固定装置12可以为其它固定件。
在本实施例中，所述阀体10安装在底座37上。
请参见图2，图2为本发明的实施例的多通道切换阀处于水循环运行模式下的状态示意图。在本实施例中，当所述多通道切换阀处于初始状态时，所述阀杆15带动部位于所述第一固定件34靠近所述驱动件11一端，所述阀杆15带动部与所述第一固定件34之间的距离为第一距离，此时所述第一弹性件30处于压缩状态且过载保护，所述第一阀芯22闭合，所述第二阀芯23闭合，所述第三阀芯24打开，所述第四阀芯25打开。此时所述出水口17和所述第一常开接口18被所述第一阀芯22隔离，所述进水口16和所述第二常开接口19被所述第二阀芯23隔离，所述第一控制接口20打开，所述第二控制接口21打开。此时所述多通路切换阀中的水路为第二控制接口21→第二连接通道14→第二常开接口19→第一外部回路→第一常开接口18→第一控制接口20→第二外部回路→第二控制接口21，水流在所述多通路切换阀中循环。
请参见图5，图5为本发明的实施例的多通道切换阀处于注水运行模式下的状态示意图。在本实施例中，当所述驱动件11由初始状态带动所述阀杆15向远离所述驱动件11方向运动第一距离后，所述阀杆15第一部分恰好接触到所述固定件，所述弹簧远离所述驱动件11一端在所述阀杆15带动下拉伸，回复正常状态，所述第一阀芯22闭合，所述第二阀芯23打开，所述第三阀芯24打开，所述第四阀芯25闭合。此时所述出水口17和所述第一常开接口18被所述第一阀芯22隔离，所述进水口16和所述第二常开接口19连通，所述第一控制接口20打开，所述第二控制接口21闭合。此时所述多通道切换阀中的水路为进水口16→第二常开接口19→第一外部回路→第一常开接口18→第一连接通道13→第一控制接口20→第二外部回路，此时向所述第二外部回路注水。
请参见图6，图6为本发明的实施例的多通道切换阀处于排水运行模式下的状态示意图。在本实施例中，当所述驱动件11由初始状态带动所述阀杆15向远离所述驱动件11方向运动第二距离后，所述固定件在所述阀杆15第一部分带动下向远离所述驱动件11方向运动，所述第一弹性件30整体在所述固定件和所述第一抵持座32带动下向远离所述驱动件11方向运动，所述第一阀芯22在所述固定件带动下向远离所述驱动件11方向运动，所述第一阀芯22打开，所述第二阀芯23打开，所述第三阀芯24闭合，所述第四阀芯25闭合。此时所述出水口17和所述第一常开接口18连通，所述进水口16和所述第二常开接口19连通，所述第一控制接口20闭合，所述第二控制接口21闭合。此时所述多通道切换阀中的水路为进水口16→第二常开接口19→第一外部回路→第一常开接口18→出水口17，此时水流由所述出水口17排出。
请参见图7，图7为本发明的实施例的多通道切换阀中第一弹性件30在工作过程中的状态示意图。在本实施例中，所述阀杆15上下运动时，所述第一密封面、第二密封面、第三密封面和第四密封面不动，所述第二弹性件31跟随所述阀杆15上下运动。所述第一弹性件30在初始状态时处于压缩状态；在第二状态时远离所述密封面一端被拉伸，所述第一弹性件30回复自然状态；在第三状态时所述第一弹性件30本身不进行拉伸或压缩，所述第一弹性件30整体向远离所述密封面方向运动。
上述多通道切换阀设计一种缓冲弹簧的安装方式，使密封面密封时不会因为阀杆15位移而使密封面产生位移，来达到一种中间态的切换方式，并实现多个通道，多条回路之间的多种组合式切换。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。