一种压装装置的制作方法

本发明涉及一种工件压装设备，具体涉及一种压装装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。因此，滚动轴承的生产工序中最为关键的是将外圈与内圈进行压装。

目前，轴承都采用机械化生产，自动化机械生产，工人劳动强度低，生产效率高，但生产机械设备体积庞大，占地面积多，且价格昂贵，不适于小型制造业。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种压装装置，本装置设置由气缸带动压块反复向下压，实现轴承内圈与外圈的压装，装置结构简单，易于制造实现，制造成本低，适于小型制造业。此外，本装置还可适用于过盈配合连接的工件以及其他需要压装工件的安装，适用范围广，实用性好，值得广泛推广。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

一种压装装置，包括基座，所述基座的底端设有若干个脚柱，所述基座上设有一底板，所述底板一端的两侧对称设有两立柱导轨，两立柱导轨之间卡嵌一固定在底板上的支撑板，所述支撑板上对称设有两滑轨，两滑轨上设有可在其上直线滑动的工作板，所述工作板的一端连接有使其直线滑动的驱动气缸，所述支撑板上还可拆卸设有若干根连接立柱，所有连接立柱的顶端均可拆卸地设于一连接板上，所述连接板上嵌套有两滑块，两滑块分别套设在两圆柱导轨上、且可分别沿两圆柱导轨上下滑动，所述连接板上还设有一轴承卡套，所述轴承卡套用于放置压装的轴承；所述基座上、且位于底板两侧对称设有两固定立柱，两固定立柱的顶端均贯穿一固定板，所述固定板上设有一压块气缸，所述压块气缸的活塞杆贯穿固定板后与一压块连接，所述压块用于压装轴承、且其可套设入所述轴承卡套内。

作为优选技术方案，为了防止在压装时轴承或工件飞出，同时防止工人的衣服等被卷入压装内，杜绝安全事故的发生，提高安全性能，所述基座一侧的两端角对称设有两立式滑轨，两立式滑轨之间设有一安全挡板，所述安全挡板上设有一可使其沿两立式滑轨上下移动的挡板气缸。

作为优选技术方案，为了保证连接板的稳固，同时减少连接立柱安装与拆卸的工作量，便于轴承与其它工件转换压装，所述连接立柱设置两根、且对称设于连接板的两侧。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、本装置设置由气缸带动压块反复向下压，实现轴承内圈与外圈的压装，装置结构简单，易于制造实现，制造成本低，适于小型制造业。此外，本装置还可适用于过盈配合连接的工件以及其他需要压装工件的安装，适用范围广，实用性好，值得广泛推广。

2、设置安全挡板，防止在压装时轴承或工件飞出，同时防止工人的衣服等被卷入压装内，杜绝安全事故的发生，提高安全性能。

3、连接立柱设置两根，保证连接板的稳固，同时减少连接立柱安装与拆卸的工作量，便于轴承与其它工件转换压装。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的轴测图；

附图标号：1、基座，2、脚柱，3、底板，4、立柱导轨，5、支撑板，6、滑轨，7、工作板，8、连接立柱，9、连接板，10、滑块，11、轴承卡套，12、固定立柱，13、固定板，14、压块气缸，15、压块，16、驱动气缸，17、立式滑轨，18、安全挡板，19、挡板气缸，20、角码。

具体实施方式

如图1和2所示提出本发明一种具体实施例，一种压装装置，包括呈方状的基座1，所述基座1的底端设有若干个脚柱2，本实施例在基座1的四个端角下方均设有一脚柱2，脚柱1的顶端套设入基座1内，所述基座1上设有一底板3，所述底板3一端的两侧对称设有两立柱导轨4，两立柱导轨4之间卡嵌一固定在底板上、呈方状的支撑板5，所述支撑板5上对称设有两呈长方体状的滑轨6，两滑轨6上设有可在其上直线滑动、呈方状的的工作板7，本实施设置工作板7上开设有置放孔，用于放置圆柱形状的工件，例如轴，所述工作板7的一端连接有使其直线滑动的驱动气缸16，则驱动气缸16驱使工作板7沿两滑轨直线滑动，实现工件不同部位压装，所述支撑板7上还可拆卸设有若干根连接立柱8，所有连接立柱8的顶端均可拆卸地设于一连接板9上，本实施例设置连接板9的底面平整，可以作为压装的压板，所述连接板9上嵌套有两滑块10，通过在连接板9开设两圆孔，所述圆孔内嵌套呈圆柱状的滑块10，两滑块10分别套设在两圆柱导轨4上、且可分别沿两圆柱导轨4上下滑动，则连接板9可随着两滑块10沿着两圆柱导轨4上下滑动，进而对工作板上的压装工件进行压装，所述连接板6上还设有一轴承卡套11，所述轴承卡套11用于放置压装的轴承，本实施例设置轴承卡套11为方状、且在其中心处开设有与轴承形状相匹配的嵌入槽；所述基座1上、且位于底板2两侧对称设有两固定立柱12，两固定立柱12的顶端均贯穿一呈方状的固定板13，所述固定板13上设有一压块气缸14，本实施例在固定板13上设有一呈圆柱状、且空心的气缸座，压块气缸14嵌套入气缸座内，且所述压块气缸14的活塞杆贯穿固定板13后与一压块15连接，所述压块15用于压装轴承、且其可套设入所述轴承卡套11内，则压块15的形状设置与轴承的形状相匹配，本实施设置呈圆柱状，压块气缸14带动压块15上下反复运动，进而可对位置轴承卡套11内的轴承进行内、外圈的压装，若压块14套设于轴承卡套11内，压块气缸14带动连接板9沿着两圆柱导轨4上下移动，对工作板7上的工件进行压装。

所述基座1一侧的两端角对称设有两立式滑轨17，本实施例设置基座1与立式滑轨17之间设有角码20，两立式滑轨17的顶端不能低于轴承卡套11的位置，两立式滑轨17之间设有一呈方状的安全挡板18，所述安全挡板18的长度大于等于两立式滑轨17的长度，所述安全挡板上18设有一可使其沿两立式滑轨17上下移动的挡板气缸19，则挡板气缸19可带动安全挡板18从两立式滑轨的顶端移至底端，防止在压装时轴承或正在压装的工件飞出，同时防止工人的衣服等被卷入压装内，杜绝安全事故的发生，提高安全性能。

所述连接立柱8设置两根、且对称设于连接板9的两侧，若连接立柱8的数量设置多，确保了连接板9的稳固，但安装与拆卸麻烦，不利于轴承和其他工件安装的快速转换，若连接立柱8设置1根，无法保证连接板9的稳固，不利于轴承的压装，连接立柱8设置两根、且对称设于连接板9的两侧，一方面既能保证连接板9的稳固，另一方面也减少连接立柱8安装与拆卸的工作量，便于轴承与其它工件转换压装。

本发明使用时：三个气缸连接电源，若压装轴承时，将轴承的外圈与内圈事先调整好后放置轴承卡套11上，挡板气缸19将安全挡板18沿着两立式滑轨17移至底端，压块气缸14带动压块15上下反复运动，从而实现轴承的压装；若压装其他工件时，例如转动轴与轴承套的过盈配合连接，或者平板之间连接压装，将压块15套设入轴承卡套11内，将需要压装的工件放置于工作板7上，若需要稳定工件时，可借助夹具或其它辅助工具，此时压块气缸17与压块15一起作用于连接板9上，使连接板9实现上下往复运动，进而对工作板7上的工件进行压装，工件的尺寸较长时，驱动气缸16带动工作板左右移动，进而实现工件的移位，满足工件不同方位上的压装。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。