本发明涉及流体连接件，更具体地说，涉及一种旋转接头。
背景技术：
旋转接头是一种360°旋转输送介质的密闭旋转连接器，旋转接头的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置。旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业，如：冶金、机床、发电、石油、橡胶、塑料、纺织、印染、制药、卷烟、造纸、食品、饲料加工等。
现有的旋转接头如图1所示，芯轴1套设于外轴套2中，外轴套2上开设有数个油孔3，在芯轴1上开设数个内孔道4，数个内孔道4与数个油孔3需相应一一的对应沟通，芯轴1与外轴套2之间设于数个轴承4和数个用于防止泄漏的旋转密封5。
但是，现有的芯轴往往采用实芯的内芯轴，通过往实芯的内芯轴上钻深孔的方式，形成内孔道，当需要加工较多内孔道时，一旦其中一个孔位钻偏，就会造成整个产品报废。从图1中可以看出，如果设计多孔，有较深的内孔道，甚至孔深大于1000mm，如果是细长孔，还给加工带来很大难度，使得整个加工过程费时又费力。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种旋转接头，能够简化旋转接头的加工工艺，同时减少废品率，降低了成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种旋转接头，包括：外轴套，及套设于外轴套内的芯轴，芯轴的外端面设于外轴套外端的外部，并与外轴套的外端贴合；
所述芯轴设置呈空心结构；
所述外轴套上开设有数个油孔；
还包括数根油管，数根油管均设于芯轴中，并固定于芯轴的内壁上，数根油管的一端与数个油孔相应连接，数根油管的另一端均设于芯轴的外端面。
所述的芯轴为冷拔钢管。
所述的油管为软管或硬管。
所述的软管的一端通过管件连接件或专用软管接头与相应的油孔连接。
所述的硬管通过焊接方式固定于芯轴的内壁上。
所述的外轴套与芯轴之间设有数个轴承和数个用于防止泄漏的旋转密封。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种旋转接头，将常规的旋转接头的实芯芯轴，用空芯芯轴替代。在实芯芯轴上钻孔的工艺变成在空芯芯轴里面安装或焊接软管或硬管的工艺，从而大大简化了旋转接头的加工成本。同时又减少废品率，降低成本，增加产品的普及。
附图说明
图1是现有旋转接头的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图2所示，本发明所提供的一种旋转接头，包括：外轴套10，及套设于外轴套10内的芯轴11，芯轴11的外端面设于外轴套10外端的外部，并与外轴套10的外端贴合，上述为现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是：
较佳的，所述芯轴11是采用冷拔钢管材质制成的空心结构的芯轴11；
较佳的，所述外轴套10上开设有数个油孔12；
较佳的，还包括数根油管，数根油管均安装于芯轴11中，并固定于芯轴11的内壁上，数根油管的一端与数个油孔12一一相应连接，数根油管的另一端均安装于芯轴11的外端面。
较佳的，所述的油管为软管13或硬管14，又或者是软管13和硬管14同时使用。
较佳的，所述的软管13的一端通过管件连接件或专用软管接头与相应的油孔12连接。
较佳的，所述的硬管14通过焊接方式固定于芯轴11的内壁上。
较佳的，所述的外轴套10与芯轴11之间设有数个轴承15和数个用于防止泄漏的旋转密封16。
从图2中可以看出，本发明旋转接头采用空芯的芯轴11，将硬管14或软管13连接在芯轴11的内壁上，进而同外轴套10上的相应的油孔12连通。因为采用硬管14和软管13，比原有在实芯的芯轴上加工工艺要简单并可靠，减少废品率，降低成本，增加产品的普及。
从图2中还可以看出，从芯轴11内壁上引出的硬管14和软管13的另一端比较自由，其长度可以有较大的浮动变化，不像原有钻深孔的实芯芯轴的孔都均布在一个平面内，要考虑安装空间，同外界的连接空间也很有改善。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。