本公开涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种电器设备的支撑杆装配组件。
背景技术：
电器设备常见于日常生活，并根据使用要求和使用目的的不同而具有相应的尺寸，常见的是单向尺寸相比于其他各方向尺寸均大得多，比如落地式风扇、挂烫机等，这类电器设备一般具有基座和支撑杆，支撑杆的下端安装于基座并在上端安装于功能设备，比如风扇头、衣架等。下面以落地式风扇为例进行进一步说明。
落地式风扇的支撑杆一般包括两个部段，并采用如下方式安装于基座：
第一步，将支撑杆下部段插入到基座插孔；
第二步，将基座翻转，从基座下部安装螺母，从而使支撑杆下部段与基座固定；
第三步，将支撑杆上部段与支撑杆下部段插装，并旋紧支撑杆上部段的螺母，从而将支撑杆上部段和支撑杆下部段固定。
经过上述步骤，支撑杆完全安装于基座。当需要将支撑杆从基座拆卸时，逆序实施上述各步骤即可。其他具有长尺寸支撑杆的电器设备也通过相似步骤进行安装。
可见，在相关技术中安装和拆卸长尺寸的支撑杆时不仅需要翻转基座而且还需要多个螺母配合，当支撑杆的部段增加时也将相应地需要更多数目的螺母，这样讲导致操作比较繁琐，而且配件数目过多而不利于安装和拆卸。
因而，本领域技术人员亟待解决的技术问题是，如何提供一种简单易操作的支撑杆装配组件，该支撑杆装配组件能够方便快捷地使支撑杆锁定到基座和进行支撑杆的各个部段的锁定。
技术实现要素：
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种支撑杆装配组件，能够方便快捷地使支撑杆锁定到基座和进行支撑杆的各个部段的锁定。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种支撑杆装配组件，包括可拆卸安装的装配对，所述装配对包括支撑杆部段与基座，所述支撑杆装配组件还包括锁定结构，所述锁定结构包括：轴向锁定结构，所述轴向锁定结构分别在所述支撑杆部段与基座上设置具有转动配合的锁定部件，所述锁定部件用于在所述装配对内形成或者解除轴向锁定；径向锁定结构，所述径向锁定结构包括限位腔和锁定构件，所述限位腔和所述锁定构件各自设置于所述装配对的一者，所述限位腔具有沿所述支撑杆部段的轴向敞开的开口，所述锁定构件能够沿所述轴向进入或者离开所述限位腔以在所述装配对内形成或者解除径向锁定。
优选地，所述锁定构件包括设置于所述基座的基座锁定构件，所述基座锁定构件包括顶针和基座弹簧，所述基座弹簧设置成能够沿所述轴向弹性变形，所述顶针在所述基座弹簧的弹力作用下沿所述轴向移动；当所述装配对安装时，所述顶针在所述基座弹簧的弹力作用下沿所述轴向向上移动而进入限位腔；当所述装配对拆卸时，所述顶针在外力的作用下沿所述轴向向下移动而离开限位腔。
优选地，所述装配对的支撑杆部段至少为两个，所述支撑杆部段包括最远离所述基座的上部段和位于所述上部段与所述基座之间的中间部段；所述限位腔包括上限位腔和主限位腔，所述上限位腔设置于所述上部段并具有沿所述轴向向下敞开的开口，所述主限位腔贯穿各所述中间部段；所述锁定构件还包括主锁定构件，所述主锁定构件贯穿设置于各所述主限位腔；当所述基座锁定构件进入/离开相邻的主限位腔时，各主锁定构件同步地进入/离开在轴向上方相邻的主限位腔或者上限位腔，以同时在所述基座与中间部段之间以及所述中间部段与在轴向上方相邻的支撑杆部段之间形成/解除所述径向锁定。
优选地，所述主锁定构件包括主锁杆和主弹簧，所述主弹簧设置成能够沿所述轴向弹性变形，所述主锁杆在所述主弹簧的弹力作用下沿所述轴向移动；当形成所述轴向锁定时，所述主限位腔和所述上限位腔沿所述轴向对准，所述主锁杆与所述顶针沿所述轴向对准；当所述装配对安装时，所述顶针在所述基座弹簧的弹力作用下沿所述轴向向上移动而进入主限位腔，所述主锁杆在所述顶针的推动作用下沿所述轴向向上移动而进入在轴向上方相邻的主限位腔或者上限位腔；当所述装配对拆卸时，所述顶针在外力的作用下沿所述轴向向下移动而离开主限位腔，所述主锁杆在自重的作用下沿所述轴向向下移动而离开在轴向上方相邻的主限位腔或者上限位腔。
优选地，所述限位腔还包括基座限位腔和辅助限位腔，所述基座限位腔设置于所述基座并具有沿所述轴向向上敞开的开口，所述辅助限位腔贯穿各所述中间部段；所述锁定构件还包括辅助锁定构件，所述辅助锁定构件贯穿于各所述辅助限位腔；当所述装配对安装/拆卸时，所述中间部段的辅助锁定构件进入/离开在轴向下方相邻的辅助限位腔或者基座限位腔，以在所述基座与中间部段之间或者在相邻的中间部段之间形成/解除所述径向锁定。
优选地，所述辅助锁定构件包括辅助锁杆和辅助弹簧，所述辅助弹簧设置成能够沿所述轴向弹性变形，所述辅助锁杆在所述辅助弹簧的弹力作用下沿轴向移动；当所述装配对安装时，所述装配对的辅助锁定构件在其轴向上方的支撑杆部段的重力作用下沿所述轴向向下移动而进入在其轴向下方相邻的辅助限位腔或者基座限位腔；当所述装配对拆卸时，所述装配对的辅助锁定构件在所述辅助弹簧的弹力作用下沿所述轴向向上移动而离开在其轴向下方相邻的辅助限位腔或者基座限位腔。
优选地，所述装配对的支撑杆部段至少为三个，当形成所述轴向锁定时，各所述辅助限位腔沿所述支撑杆部段的周向错开，以使得当所述装配对拆卸时相邻的辅助锁定构件依次地离开在各自轴向下方相邻的辅助限位腔或者基座限位腔。
优选地，所述装配对为一个支撑杆部段与基座，所述限位腔为设置于所述支撑杆部段的凹槽，所述凹槽沿所述轴向向上凹陷，所述锁定构件沿所述轴向移动而进入或者离开所述凹槽。
优选地，所述支撑杆装配组件还包括操作结构，所述操作结构供操作者施加外力，所述操作结构与所述锁定结构连接成能够使所述外力传递至所述锁定结构，以使所述锁定结构在所述外力的作用下沿所述轴向移动。
优选地，所述操作结构具有按钮和连动杆，所述按钮裸露于所述基座或者所述支撑杆部段之外以供操作者接触；当所述按钮被压下时，所述连动杆操作所述顶针沿所述轴向向下移动而离开所述限位腔；当所述按钮被释放时，所述顶针沿所述轴向向上移动而进入所述限位腔。
优选地，所述轴向锁定构件的锁定部件包括定位腔和凸块，所述定位腔和所述凸块对应设置于所述支撑杆部段和所述基座之一，所述定位腔具有沿所述支撑杆部段的周向延伸的周向滑道，所述凸块能够沿支撑杆部段的周向转动进入或者离开所述周向滑道以在所述装配对内形成或者解除轴向锁定。
优选地，所述基座具有沿所述轴向向上突出的凸台，所述定位腔设置于所述凸台的外周并还具有沿所述支撑杆部段的轴向延伸的轴向滑道；所述凸块设置于所述支撑杆部段朝向所述凸台的一侧，所述凸块依次进入所述轴向滑道和周向滑道以形成所述轴向锁定。。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
该支撑杆装配组件通过机械结构而分别实施轴向锁定和径向锁定，操作者可以在支撑杆装配组件的外部，比如支撑杆部段之外或者基座之外的适当位置，仅仅通过沿轴向的提拉或者按压操作而轻易地形成或者解除径向锁定，以及通过沿周向的旋转动作而轻易地形成或者解除轴向锁定，最终安装或者拆卸该装配对。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本发明提供的支撑杆装配组件的第一实施例的安装状态的立体示意图；
图2是本发明提供的支撑杆装配组件的第一实施例的拆卸状态的立体示意图；
图3是本发明提供的支撑杆装配组件的第一实施例的安装状态的剖面图；
图4是本发明提供的支撑杆装配组件的第一实施例的解锁状态的剖面图；
图5是本发明提供的支撑杆装配组件的第一实施例的拆卸状态的剖面图；
图6是本发明提供的支撑杆装配组件的第二实施例的安装状态的立体示意图；
图7是本发明提供的支撑杆装配组件的第二实施例的拆卸状态的立体示意图；
图8是本发明提供的支撑杆装配组件的第二实施例的安装状态的剖面图；
图9是本发明提供的支撑杆装配组件的第二实施例的第一解锁状态的剖面图；
图10是本发明提供的支撑杆装配组件的第二实施例的第二解锁状态的剖面图；
图11是本发明提供的支撑杆装配组件的第二实施例的拆卸状态的剖面图；
图12是本发明提供的支撑杆装配组件的第三实施例的安装状态的立体示意图；
图13是本发明提供的支撑杆装配组件的第三实施例的拆卸状态的立体示意图；
图14是本发明提供的支撑杆装配组件的第三实施例的安装状态的剖面图；
图15是本发明提供的支撑杆装配组件的第三实施例的第一解锁状态的剖面图；
图16是本发明提供的支撑杆装配组件的第三实施例的第二解锁状态的剖面图；
图17是本发明提供的支撑杆装配组件的第三实施例的第三解锁状态的剖面图；
图18是本发明提供的支撑杆装配组件的第三实施例的拆卸状态的剖面图。
附图标记说明：
1基座
11凸台
2支撑杆部段
21上部段
22中间部段
221第一部段
222第二部段
23部段凸台
231第一部段凸台
232第二部段凸台
31主锁杆
311主上卡缘
312主下卡缘
32辅助锁杆
321辅助上卡缘
322辅助下卡缘
33顶针
34第一辅助锁杆
35第二辅助锁杆
41上限位腔
42基座限位腔
辅助限位腔
51主弹簧
52辅助弹簧
53基座弹簧
6操作结构
61按钮
62连动杆
7定位腔
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本发明提供一种支撑杆装配组件，其包括可拆卸安装的装配对，该装配对可以包括支撑杆部段2与基座1，还可以包括至少两个支撑杆，支撑杆装配组件则可以起到安装或者拆卸支撑杆部段2与基座1的作用，还可以起到安装或者拆卸相邻两个支撑杆部段2的作用。
该支撑杆装配组件包括锁定结构，具体是包括轴向锁定结构和径向锁定结构，轴向锁定结构用于在装配对内形成轴向锁定或者解除轴向锁定，径向锁定结构则用于在装配对内形成或者解除径向锁定。
轴向锁定结构包括转动配合的锁定部件，该锁定部件可以分别在支撑杆部段2与基座1上设置，比如，锁定部件可以为互相配合的螺纹结构，或者能够互相装配的腔室和凸块结构，等等，锁定部件能够相对彼此沿支撑杆部段的周向转动而形成或者解除轴向锁定，比如二者顺时针转动时形成轴向锁定，二者逆时针转动时解除轴向锁定。
在后文所述的第一实施例至第三实施例中，轴向锁定结构的锁定部件可以包括定位腔7和凸块，定位腔和凸块对应设置于支撑杆部段2和基座1之一(比如，定位腔7设置于支撑杆部段2，凸块设置于基座1；或者，定位腔7设置于基座1，凸块设置于支撑杆部段2)。定位腔7具有沿支撑杆部段2的周向延伸的周向滑道，该周向滑道朝向凸块开口。凸块能够沿支撑杆部段的周向转动而进入或者离开该定位腔7的周向滑道。当凸块进入定位腔7内时，受到定位腔7沿支撑杆轴向的限制而不能沿轴向移动从而形成轴向锁定，当凸块离开定位腔7时，定位腔7对凸块的限制一并解除而能够沿轴向移动从而解除轴向锁定。
凸块可以具有多种方式而进入定位腔7，比如，周向滑道沿支撑杆部段2形成切向开口以供凸块从支撑杆部段2的切向方向插入该滑道，进而沿周向滑道相对于支撑杆部段2转动或者，定位腔7还具有沿支撑杆部段2的轴向延伸的轴向滑道，轴向滑道为凸块提供进入或者离开周向滑道的途径，从而凸块沿周向滑道相对于支撑杆部段2转动
径向锁定结构包括限位腔和锁定构件，限位腔具有沿轴向敞开的开口，该开口与锁定构件沿轴向彼此相对，锁定构件能够进入或者离开该限位腔，当锁定构件进入限位腔内时，受到限位腔沿支撑杆径向的限制而不能沿径向移动从而形成径向锁定，当锁定构件离开限位腔时，限位腔对锁定构件的限制一并解除而能够沿径向移动从而解除径向锁定。
锁定构件能够沿轴向进行往复移动从而进入或者离开限位腔，其可以是往复件，该往复件比如通过弹簧结构实现往复移动，其也可以是通过人为的或者机械的外力操作而实现往复移动。当锁定构件通过弹簧实现往复移动时，便能够实现自回弹操作。
可见，该支撑杆装配组件通过机械结构而分别实施轴向锁定和径向锁定，操作者可以在支撑杆装配组件的外部，比如支撑杆部段2之外或者基座1之外的适当位置，仅仅通过沿轴向的提拉或者按压操作而轻易地形成或者解除径向锁定，以及通过沿周向的旋转动作而轻易地形成或者解除轴向锁定，最终安装或者拆卸该装配对。
此外，该支撑杆装配组件不仅适用于基座1和支撑杆部段2之间的安装和拆卸，还适用于支撑杆部段2之间的安装和拆卸。
下面以本发明提供的支撑杆装配组件的三个具体的实施例为例进行说明，分别是：
第一实施例：装配对包括一个支撑杆部段2和基座1(请参照附图1-5)；
第二实施例：装配对包括两个支撑杆部段2和基座1(请参照附图6-11)；
第三实施例：装配对包括三个支撑杆部段2和基座1(请参照附图7-18)。
第一实施例
请参照图1至图5，在该实施例中，装配对包括一个支撑杆部段2和基座1，支撑杆部段2需要在基座1的轴向上方安装于基座1。
基座1具有沿轴向向上突出的凸台11，定位腔7设置于凸台11的外周并具有l形滑道，具体是具有沿轴向延伸的轴向滑道和沿周向延伸的周向滑道。凸块设置于支撑杆部段2朝向凸台11的一侧，凸块从轴向滑道进入或者离开定位腔7并沿周向滑道滑行以形成轴向锁定。
此外，基座1还设置有操作结构6，该操作结构6供操作者施加外力，操作结构6与锁定结构连接成能够将操作者的外力传递至锁定结构以使锁定结构沿轴向移动。在该实施例中，操作结构6可以具有按钮61和连动杆62，按钮61设置于基座1的外表面或者支撑杆部段2的外周面以供操作者接触，如图1和图2所示，按钮61从基座1的上表面突出从而能够方便地供操作者接触，连动杆62的一端在基座1的内部连接于按钮61，另一端连接于基座锁定构件(下文描述)。
锁定构件设置于基座1，称为基座锁定构件，基座锁定构件从基座的上表面伸出或者缩回从而实现沿轴向的往复移动。限位腔设置于支撑杆部段2内，为沿轴向向上凹陷的凹槽，该凹槽具有沿轴向向下(朝向基座1)敞开的开口，从而供基座锁定构件进入或者离开。
基座锁定构件包括顶针33和基座弹簧53，基座弹簧53沿轴向设置从而能够沿轴向弹性变形，顶针33连接于基座弹簧53而在基座弹簧53的弹力作用下沿轴向移动。在该实施例中，顶针33可以形成为套筒，基座弹簧53容纳于套筒内部空间从而在弹性变形时推动顶针33沿轴向向上移动。
当装配对处于安装状态时(图3)，即支撑杆部段2安装于基座1时，顶针33在基座弹簧53的弹力作用下位于支撑杆部段2的限位腔内，从而将支撑杆部段2和基座1沿径向锁定，同时，凸块位于定位腔7内，具体是位于定位腔7的周向滑道内，从而将支撑杆部段2和基座1沿轴向锁定。
当需要拆卸装配对时(图4和图5)，操作者压下按钮61，连动杆62操作顶针33沿轴向向下移动而离开限位腔并压缩基座弹簧53，从而支撑杆部段2与基座1之间的径向锁定被解除；之后，旋转支撑杆部段2使凸块沿周向滑道滑行至轴向滑道再沿轴向上移而退出定位腔7，从而支撑杆部段2与基座1之间的轴向锁定被解除。
当需要再次安装装配对时，确保按钮61处于释放状态，则连动杆62不再对顶针33施加压力，顶针33在基座弹簧53的弹力作用下沿轴向突出基座1的上表面：
首先，沿轴向从上至下插装支撑杆部段2使凸块进入轴向滑道，此时顶针33被压下；
之后，旋转支撑杆部段2使凸块进入周向滑道以形成轴向锁定，再继续旋转支撑杆部段2使凸块继续滑行到预定位置(以下将该状态称为旋转到位)，此时顶针33进入限位腔实现装配对的径向锁定。
应当理解，在轴向锁定结构中，凸块沿周向滑道滑行到预定位置是指，当凸块处于该预定位置时，顶针33处于能够对准限位腔的位置。
第二实施例
请参照图6至图11，在该实施例中，装配对包括两个支撑杆部段2和基座1，支撑杆部段2包括最远离基座的上部段21和位于上部段21与基座1之间的中间部段22，在该实施例中，中间部段22只有一个，该中间部段22是两个支撑杆部段2之中最靠近基座1的一者，该中间部段22需要在基座1的轴向上方安装于基座1。
在该实施例中，支撑杆装配组件具有与第一实施例构造相似、原理相同的操作结构6、轴向锁定结构和基座锁定构件。如图6和图7所示，按钮61从基座1的上表面突出从而能够方便地供操作者接触。该第二实施例与第一实施例的不同之处在于：
中间部段22具有部段凸台23，上部段21具有部段凸块(未示出)，部段凸块和部段凸台23装配而在中间部段22和上部段21之间形成轴向锁定。
应当理解，虽然部段凸块与部段凸台23的具体位置不同于第一实施例，但是部段凸块与部段凸台23的工作原理和构造与第一实施例中的凸块和凸台11相似，从而中间部段22与上部段21通过与第一实施例中基座1与支撑杆部段2相同的原理进行轴向锁定。
限位腔包括上限位腔41、基座限位腔42、主限位腔和辅助限位腔，上限位腔41设置于上部段21并具有沿轴向向下敞开的开口，主限位腔贯穿各中间部段22形成，基座限位腔42设置于基座1并具有沿所述轴向向上敞开的开口，辅助限位腔贯穿各中间部段22形成。
锁定构件不仅包括基座锁定构件还包括主锁定构件和辅助锁定构件，主锁定构件贯穿设置于各主限位腔，辅助限位构件贯穿设置于各辅助限位腔。主锁定构件包括主锁杆31和主弹簧51，主弹簧51设置成能够沿轴向弹性变形，主锁杆31在主弹簧51的弹力作用下沿轴向移动。辅助锁定构件包括辅助锁杆32和辅助弹簧52，辅助弹簧52设置成能够沿轴向弹性变形，辅助锁杆32在辅助弹簧52的弹力作用下沿轴向移动。
主锁杆31可以在上端具有沿径向突出的主上卡缘311，主弹簧51在主锁杆31的上端外套主锁杆31并支撑于主上卡缘311与主限位腔之间从而沿轴向位于主上卡缘311与主限位腔之间，相应地，主锁杆31在下端也具有沿径向突出的主下卡缘312，该主下卡缘312能够坐落于主限位腔从而当主锁杆31在主限位腔内沿轴向移动时限制主锁杆31的移动行程，主锁杆31还具有在主下卡缘312之下的部分，该主下卡缘312之下的部分也位于主限位腔之内并且用于与基座锁定构件接触。
辅助锁杆32可以在下端具有沿径向突出的辅助下卡缘322，辅助弹簧52在辅助锁杆32的下端外套辅助锁杆32并支撑于辅助下卡缘322与辅助限位腔之间从而沿轴向位于辅助下卡缘322与辅助限位腔之间，相应地，辅助锁杆32在上端也具有沿径向突出的辅助上卡缘321，该辅助上卡缘321能够卡止于辅助限位腔从而当辅助锁杆32在辅助限位腔内沿轴向移动时限制辅助锁杆32的移动行程，辅助锁杆32还具有在辅助下卡缘322之下的部分，该辅助下卡缘322之下的部分也位于辅助限位腔之内并且用于插入基座限位腔42。
中间部段22可以在中间具有成整体的中空内腔，在上端和下端均具有独立形成的两个筒形腔。中空内腔同时形成主限位腔和辅助限位腔的中间部分，中间部段22上端的两个筒形腔分别形成主限位腔和辅助限位腔的上部分，中间部段22下端的两个筒形腔分别形成主限位腔和辅助限位腔的下部分。
这样的话，主下卡缘312坐落在中间部段22下端的一个筒形腔的端口处，主弹簧51位于中间部段22上端的筒形腔的端口与主上卡缘311之间，辅助上卡缘321卡止于中间部段22上端的一个筒形腔的端口处，辅助弹簧52位于中间部段22下端的筒形腔的端口与辅助下卡缘322之间。
当装配对处于安装状态时(图8)，即中间部段22安装于基座1且上部段21安装于中间部段22时：主限位腔和上限位腔41沿轴向对准，顶针33在基座弹簧53的弹力作用下位于中间部段22的主限位腔内，从而在中间部段22与基座1之间形成径向锁定，主锁杆31贯穿主限位腔而与顶针33沿轴向对准，并且主锁杆31的一部分位于上限位腔41内，从而在中间部段22与上部段21之间形成径向锁定；同时，中间部段22的凸块位于基座的定位腔7内，上部段21的凸块位于中间部段22的定位腔内，具体是各凸块位于各定位腔的周向滑道内，从而在中间部段22与基座1之间形成轴向锁定，以及在中间部段22与上部段21之间形成轴向锁定。
当需要拆卸装配对时(图9至图11)：
操作者压下按钮61，连动杆62操作顶针33沿轴向向下移动而离开中间部段22的主限位腔并压缩基座弹簧53，从而中间部段22与基座1之间的径向锁定被部分地解除，主锁杆31在自重的作用下沿轴向向下移动而离开上部段21的上限位腔41，从而中间部段22与上部段21之间的径向锁定被完全地解除；
之后，旋转上部段21使上部段21的凸块沿中间部段22的周向滑道滑行至轴向滑道再沿轴向上移而退出中间部段22的定位腔，从而上部段21与中间部段22之间的轴向锁定被解除，上部段21从中间部段22拆卸，同时中间部段22的辅助锁杆32在辅助弹簧52的弹力作用下沿轴向向上移动而离开在其轴向下方相邻的基座限位腔42，从而中间部段22与基座1之间的径向锁定被完全地解除。
当需要再次安装装配对时：
确保按钮61处于释放状态，此时顶针33沿轴向突出基座1的上表面，主锁杆31在主弹簧51的作用下完全位于主限位腔之内，辅助锁杆32的上端从辅助限位腔的上部突出而下端完全位于辅助限位腔之内；
首先，沿轴向从上至下插装中间部段22使中间部段22的凸块进入定位腔7的轴向滑道，顶针33被压下；之后，旋转中间部段22使中间部段22的凸块进入定位腔7的周向滑道，再继续旋转中间部段22使凸块继续滑行到预定位置，以形成中间部段22与基座1的轴向锁定，同时顶针33进入主限位腔，实现中间部段22与基座1的径向锁定；
之后，沿轴向从上至下插装上部段21使上部段21并旋转，按照上述类似的方式使上部段21的凸块旋转到位而实现上部段21与中间部段22的轴向锁定，在该过程中，辅助锁杆32和顶针33同时被压下，辅助锁杆32进入基座限位腔42，顶针33离开主限位腔，当上部段21的凸块旋转到位时，主锁杆31进入上限位腔41同时顶针33回到主限位腔，上部段21与中间部段22之间存在辅助锁杆32和主锁杆31形成的双重的径向锁定。
在安装上部段21时，虽然顶针33被压下脱离主限位腔而不再径向锁定中间部段22与基座1，但是由于辅助锁杆32进入基座限位腔42，因而能够替代性地起到径向锁定中间部段22与基座1的作用，因而当旋转上部段21时不会带动中间部段22一同旋转，防止无操作脱位旋出。
在拆卸过程中，主限位腔和上限位腔41沿轴向对准，主锁杆31和顶针33也沿轴向对准，这样各主锁定构件同步地进入/离开在轴向上方相邻的主限位腔或者上限位腔41，以同时在基座1与中间部段22之间以及所述中间部段22与在轴向上方相邻的支撑杆部段之间形成/解除所述径向锁定，也就是说，可以通过对按钮61的一键操作而同步实现由主锁杆31形成的中间部段22与上部段21，以及中间部段22与基座1之间的拆卸。
第三实施例
请参照图12至图18，在该实施例中，装配对可以包括三个支撑杆部段2和基座1，支撑杆部段2包括最远离基座的上部段21和位于上部段21与基座之间的中间部段22，在该实施例中，中间部段22有两个，最靠近基座1的支撑杆部段2需要在基座1的轴向上方安装于基座1。
在该实施例中，支撑杆装配组件具有与第一实施例构造相似、原理相同的操作结构6、轴向锁定结构和基座锁定构件，如图12和图13所示，按钮61从基座1的上表面突出从而能够方便地供操作者接触。
该第三实施例与第二实施例的拆卸原理和安装原理相同，为描述方便，将中间部段22划分为靠近基座1的第二部段222和靠近上部段21的第一部段221，第一部段221具有第一辅助限位腔，第一辅助限位腔贯穿有第一辅助锁杆34，第二部段222具有第二辅助限位腔，第二辅助限位腔贯穿有第二辅助锁杆35。当形成轴向锁定时，第一辅助限位腔与第二辅助限位腔沿支撑杆部段2的周向错开。
第一部段221上端和第二部段222上端分别具有第一部段凸台231和第二部段凸台232，上部段21下端和第一部段221下端均具有部段凸块，第一部段凸台231能够与上部段21的部段凸块装配，第二部段凸台232能够与第一部段221的部段凸块装配，从而在第一部段221与上部段21，以及第一部段221与第二部段222之间形成轴向锁定。
如图14所示，装配对处于安装状态。
如图15所示，当需要拆卸时，按钮61被按下，主锁杆31和顶针33落下，各支撑杆部段2之间以及中间支撑杆部段2与基座1之间的径向锁定被解除。
如图16所示，旋转取出上部段21之后，在上部段21轴向下方相邻的第一部段221的第一辅助锁杆34上移，第一部段221与第二部段222之间的径向锁定被解除。
如图17所示，旋转取出第一部段221之后，在第一部段221轴向下方相邻的第二部段222的第二辅助锁杆35上移，第二部段222与基座1之间的径向锁定被解除。
如图18所示，旋转取出第二部段222。
由于第一辅助限位腔与第二辅助限位腔沿支撑杆部段2的周向错开，因而，第一辅助锁杆34、第二辅助锁杆35依次地离开在第二部段222的辅助限位腔和基座限位腔42，从而上部段21、第一部段221和第二部段222能够依次地被拆卸。
需要说明的是，第一部段221的主限位腔为第二部段222的在轴向上方相邻的主限位腔；第一部段221为第二部段222在轴向上方相邻的支撑杆部段2；第二部段222的辅助限位腔为第一部段221在轴向下方相邻的辅助限位腔。
以上对本发明的三个具体实施例进行了详细介绍，可见，本发明通过简单地旋转和插入步骤即能够实现安装和拆卸，十分简便。
本发明还可以具有其他不同的实施例：
在一个实施例中，锁定结构可以不具有弹簧而不通过弹簧往复移动时，那么操作结构6对锁定结构进行机械驱动，操作结构6操作锁定结构沿轴向上移或者下移，比如，压下按钮61，连动杆62带动顶针33沿轴向下移，抬起按钮61，连动杆62带动顶针33沿轴向上移，显然，相比于上述三个实施例则无法实现自动回弹按键。
在另一个实施例中，锁定结构还可以不具有辅助锁定构件，这样在拆卸过程中需要稍加注意，比如在拆卸上部段21时，小心操作防止中间部段22以外掉落。
在又一个实施例中，中间部段22可以不具有中空内腔，而具有沿轴向贯穿的筒形腔以分别形成主限位腔和辅助限位腔。
在又一个实施例中，轴向锁定结构的凸块和定位腔可以交换位置，即凸块设置于基座，定位腔设置于中间部段；或者凸块设置于中间部段，凸块设置于上部段；或者凸块设置于轴向下方的中间部段，凸块设置于轴向上方的中间部段。
需要说明的是，基座弹簧53与顶针33的具体构造不限于上述实施例，顶针33还可以是贯穿于基座弹簧53的内部，只要基座弹簧53能够在弹性变形时推动顶针33即可。
本发明提供的支撑杆装配组件可以适用于具有基座1的情况，比如基座1与一个支撑杆部段2、基座1与多个支撑杆部段2(不限于两个或者三个，可以为更多个)；还可以适用于不具有基座1的情况，比如多个支撑杆部段2。在电器设备领域，将支撑杆设计成多个部段可以改变产品的高度来适应不同的使用环境，同时也可以减小包装尺寸，具有实际意义。
对于不同的适用情况，可以适当地调整操作结构6的位置，比如在具有基座1的情况下将按钮61布置于基座1表面，在不具有基座1的情况下降按钮61布置于支撑杆部段2外周。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。