一种气动执行器控制高压球阀的制作方法

文档序号:16976090发布日期:2019-02-26 19:00阅读:362来源:国知局
一种气动执行器控制高压球阀的制作方法

本发明涉及球阀,尤其是高压球阀,适用于石油、化工、化肥、农药、化纤、造纸、制糖、食品、电站等工业部门使用的气动执行器控制高压球阀。



背景技术:

随着我国的国民经济的高速发展,在我国石油、化工、化肥、农药、化纤、造纸、制糖、食品、电站、等工业部门以及农业乃至生活设施的管路控制系统,使用多种规格的阀来控制系统,需要的用于控制液流通管路的阀门越来越多,需要解决普通球阀阀体在耐磨损和耐高压及密封方面的不足。高压球阀尤其是用于截止介质为煤气、空气、蒸汽、水、海水、油品等各种介质,是一种在管网上切断介质和连通介质的专用阀门;现有传统产品的不足之处:传统球阀,不耐高压和组合不方便,厚度大,占有空间大。操作不方便,维修成本高。本发明提出的管路控制系统,特别是在安装空间小时,有效的解决了普通球阀阀体空间位置的不足。克服传统球阀,不耐高压和组合不方便,维修成本高,结构上不容易进行高效自动控制。



技术实现要素:

本发明目的是,提出一种新型气动执行器控制高压球阀,有效的解决不耐高压和阀门的厚度大的困惑。解决操作不方便,维修成本高的问题,进行高效自动控制。并具有操作方便和密封可靠的效果。

本发明的技术方案是,一种气动执行器控制高压球阀,包括下连接接头、阀体、底座托、上盖、o型密封圈、调节蝶簧、增强ppl合成密封材料、球体阀芯、密封垫片、填料、阀杆、六角螺栓、支架、气动控制装置、球座密封圈(亦采用o型密封圈);阀体为横向的厚圆柱筒,阀体厚圆柱筒上设有阀的进口与出口,进口与出口均连接端接头;阀体的中央为球体阀芯、位于阀体左右进出口的是一连通进出口的左右球座密封圈,左右球座密封圈为环形块状;阀体上中央内部设有阀座,阀座为包裹球体阀芯的密封座,密封座左右端的球座密封圈及o型密封圈在阀座的进口与出口位置嵌入并固定,阀的进口与出口流道与球形阀芯中孔平行,平行或垂直于球体阀芯的截面是一个圆形;左右球座密封圈的内缘形状与球形阀芯的外缘形状吻合;厚圆柱筒的中央垂直于圆柱筒轴线方向安装阀体上盖,阀体上盖上开孔,阀体内装球体阀芯,球体阀芯的下部为阀的底座托,底座托上表面设有与球体阀芯的底部球弧吻合的凹状球弧;球体阀芯位于垂直于阀体上盖并从上盖上开孔输出;开孔内设有阀杆,阀杆在球形阀芯的上端固定,球形阀芯的上端连接阀杆,阀杆上从下至上填料分别为o型密封圈、密封垫、组合填料三重密封,设有支架在组合填料上通过上端螺钉固定在阀体上盖上;支架上方为气动控制装置。气动控制装置输出旋转驱动力矩到阀杆。

左右球座密封圈尤其采用调节蝶簧;球座密封圈与阀体间由增强ppl合成密封材料作为衬垫;定位块作为填料压环在组合填料之上,(有孔)的定位块位于填料压环之上。

工作过程如下图所示,通过气动控制装置输出旋转驱动力矩到阀杆,带动阀杆,旋转球体阀芯,这样就可以实现阀门流量通道的开或关,从而进行对管路的控制。通过调整螺栓,很方便地与法兰、螺纹、焊接等各种方式连接接头(下连接接头)连接。

环形密封座与阀体的安装部位设有一o型密封圈。

阀体整体采用锻造结构,保证整体的强度,整个球阀的长度只有普通球阀的1/2;采用增强ppl合成密封材料+o型密封圈组合结构,保证球阀在高压工况条件下的密封性。采用o型密封圈与密封垫、填料三重密封。采用调整蝶簧加载的阀座密封结构,能确保球阀长期可靠的密封;采用螺纹接头连接方式,可方便的在仪表管路、液压系统中的任意角度安装。采用最新集成气动控制装置,可以更好的实现就地控制和远距离集中控制,在控制室里就可以控制阀门的开关,不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。

有益效果:本发明阀体等整体采用锻造结构,保证整体的强度,整个球阀的长度只有普通球阀的1/2,节省大量成本,安装简便,能以任意方向安装于管道中的任意部位。保证密封。采用增强ppl合成密封材料+o型密封圈组合结构,保证球阀在高压工况条件下的密封性。保证密封可靠,使用寿命长。流体阻力小,开关迅速、方便,只要阀杆转动90o,球阀就完成了全开或全关动作,实现快速启闭。采用o型密封圈与密封垫、填料三重密封。保证在高压工况条件下的密封可靠。球体阀芯,使密封面的既有球体又大大缩短了阀的长度,球体阀芯空间运动轨迹理想,密封面相互之间无磨擦、无干涉、加之密封材料选择得当,从而使球阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等得到了可靠的保证。采用调整蝶簧加载的阀座密封结构,能确保球阀长期可靠的密封;采用螺纹连接方式,可方便的在仪表管路、液压系统中的任意角度安装。采用最新集成气动控制装置,可以更好的实现就地控制和远距离集中控制,在控制室里就可以控制阀门的开关,不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。

附图说明:

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式:

如图所示,1、下连接接头,2、阀体,3、o型密封圈,4、调节蝶簧,5、增强ppl合成密封材料,5、o型密封圈,6、球体阀芯,7、密封垫片,8、o型密封圈,9、填料,10、阀杆,11、六角螺栓,12、支架,13、气动控制装置。

一种气动执行器控制高压球阀,阀体为横向的厚圆柱筒球体阀芯的下部可以连接一凸柱,凹状球弧则再制备一个与凸柱匹配的柱状孔。

阀体、上盖与球座密封圈均为块状铸钢制备成型,用内六角螺钉进行彼此固定。

厚圆柱筒、圆筒整体采用锻造结构,保证阀体整体的强度,整个球阀的长度只有普通截止阀的1/2;采用增强ppl合成密封材料+o型密封圈组合结构,保证截止阀的阀芯在高压工况条件下的密封性。采用o型密封圈与密封垫、组合填料三重密封。进口与出口均连接高压接头采用调整法兰组合形式,方便与法兰连接,可以先拆下来后装配。

如图所示,气动执行器控制高压球阀,包括下连接接头、阀体、底座托、上盖、o型密封圈、调节蝶簧、增强ppl合成密封材料、球体阀芯、密封垫片、填料、阀杆、六角螺栓、支架、气动控制装置、球座密封圈(亦采用o型密封圈);阀体为横向的厚圆柱筒,阀体厚圆柱筒上设有阀的进口与出口,进口与出口均连接端接头;阀体的中央为球体阀芯、位于阀体左右进出口的是一连通进出口的左右球座密封圈,左右球座密封圈为环形块状;阀体上中央内部设有阀座,阀座为包裹球体阀芯的密封座,密封座左右端的球座密封圈及o型密封圈在阀座的进口与出口位置嵌入并固定,阀的进口与出口流道与球形阀芯中孔平行,平行或垂直于球体阀芯的截面是一个圆形;左右球座密封圈的内缘形状与球形阀芯的外缘形状吻合;厚圆柱筒的中央垂直于圆柱筒轴线方向安装阀体上盖,阀体上盖上开孔,阀体内装球体阀芯,球体阀芯的下部为阀的底座托,底座托固定在厚圆柱筒的下部,底座托上表面设有与球体阀芯的底部球弧吻合的凹状球弧;球体阀芯位于垂直于阀体上盖并从上盖上开孔输出;开孔内设有阀杆,阀杆在球形阀芯的上端固定,球形阀芯的上端连接阀杆,阀杆上设有填料密封,填料密封从下至上分别为o型密封圈、密封垫、组合填料三重密封。

设有支架在组合填料上通过上端螺钉固定在阀体上盖上;支架上方为气动控制装置。气动控制装置输出旋转驱动力矩到阀杆。本发明阀体等整体采用锻造结构,保证整体的强度,整个球阀的长度只有普通球阀的1/2。采用增强ppl合成密封材料+o型密封圈组合结构,保证球阀在高压工况条件下的密封性。保证密封可靠,使用寿命长。流体阻力小,开关迅速、方便,只要阀杆转动90度,球阀就完成了全开或全关动作,实现快速启闭。采用o型密封圈与密封垫、填料三重密封。保证在高压工况条件下的密封可靠。

左右球座密封圈尤其采用调节蝶簧;球座密封圈与阀体间由增强ppl合成密封材料作为衬垫;定位块作为填料压环在组合填料之上,(有孔)的定位块位于填料压环之上,阀杆的最上端与齿轮键合固定。阀杆可以为塔形。

工作过程如下图所示,通过气动控制装置输出齿条齿轮的传动从而旋转驱动力矩到阀杆,带动阀杆,旋转球体阀芯,这样就可以实现阀门流量通道的开或关,从而进行对管路的控制。环形密封座与阀体的安装部位设有一o型密封圈。球形阀芯上端的阀杆上包裹填料垫、组合填料,并由填料压盖压住组合填料。球形阀芯上端的阀杆上包裹填料垫、组合填料,并由填料压盖压住组合填料;环形密封座阀座即增强ppl合成密封材料制备,环形密封座也为可调整的碟簧结构。

如图所示,通过气动控制装置13,带动阀杆10,旋转6球体,这样就可以实现阀门流量通道的开或关,从而进行对管路的控制。

以上所述仅为本发明的一种实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均以包含在本发明的保护范围之内。

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