一种切半去皮榨汁装置的制作方法

本发明涉及水果榨汁领域，尤其是涉及一种切半去皮榨汁装置。

背景技术：

在果蔬加工行业中，果蔬汁提取是一个非常重要的工序。果蔬汁提取有两个重要的指标：提取率和果蔬汁品质。提取率直接关系到原料的利用率，原料的利用率越高，产品的成本就越低；果蔬汁品质的好坏直接关系的产品的口感和风味，果蔬汁的品质越高，产品的市场销售价格就越好。因此选择果蔬汁提取的设备对果蔬加工行业是至关重要的。

目前，果蔬榨汁主要采取螺旋榨汁机、带式榨汁机、杯式榨汁机、气囊榨汁机、布赫榨汁机等几种设备，每种设备都只能处理一定范围的物料。对于一些果皮较厚的，又不易去皮的物料，上述设备就不好采用了。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种切半去皮榨汁装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种切半去皮榨汁装置，适用于对直径4cm～15cm水果进行去皮榨汁，所述的装置包括电动减速机、主动辊轮、从动辊轮和筛网组件，所述的电动减速机、主动辊轮和从动辊轮依次连接，所述的筛网组件包括筛网顶部切刀和与筛网顶部切刀分别连接的第一筛网本体和第二筛网本体，所述的第一筛网本体和第二筛网本体均为圆弧状曲面，所述的第一筛网本体与主动辊轮间构成第一楔形间隙，所述的第二筛网本体与从动辊轮间构成第二楔形间隙；

水果进入主动辊轮和从动辊轮之间，先经筛网组件的筛网顶部切刀切为两半，切半后的水果一半嵌入主动辊轮、第一筛网本体之间，果皮面贴着主动辊轮表面，果肉部分朝向第一筛网本体，主动辊轮相对筛网转动时，水果在第一楔形间隙中受挤压完成去皮榨汁过程，另一半水果嵌入从动辊轮、第二筛网本体之间，同样完成去皮榨汁过程。

所述的主动辊轮和从动辊轮表面均设有滚花花纹。

所述的装置还包括两个果皮刮板组件，所述的果皮刮板组件分别安装于主动辊轮和从动辊轮外侧。

所述的装置还包括筛网调节组件，所述的筛网调节组件分别连接第一筛网本体和第二筛网本体。

所述的装置还包括对辊调节组件，所述的对辊调节组件分别连接主动辊轮和从动辊轮。

所述的筛网组件还包括筛网支撑、筛网架、筛网架支撑和筛网架调节座，所述的第一筛网本体和第二筛网本体安装于筛网架上，所述的筛网架支撑位于所述的筛网架内，所述的筛网支撑分别位于所述的第一筛网本体和第二筛网本体内，所述的筛网架调节座连接筛网架。

所述的筛网顶部切刀位于主动辊轮和从动辊轮之间。

所述的主动辊轮和从动辊轮转动方向相反。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、楔形空间提高水果榨汁率：筛网顶部装有锋利的切刀，筛网本体与对辊之间构成由大至小的楔形空间，故使切半的果蔬在由大变小的空间更充分的进行果肉分离，达到果肉果皮彻底分离，极大地提高果蔬的榨汁率，产量可高达20t/h；

2、适用于多尺寸水果：通过调节对辊的中心距可满足处理不同尺寸的物料。直径从4cm到15cm的物料都适用；

3、适用于果皮厚度不同的水果进行榨汁：通过调节筛网和对辊的距离，可满足不同厚度的果皮；

4、水果榨汁过程不易滑动：对辊表面进行滚花处理，增加对辊与果蔬的摩擦力，保证压榨过程没有相对位移，增加果肉果皮分离和压榨的效果；

5、对辊清洁及时：通过果皮挂板组件，可以保证辊轮表面的清洁，不至于连续工作影响压榨的效果；

6、果肉分离完全：采用对辊，对果蔬进料、切半、果肉果皮分离有独到的优势，因为对辊的旋转方向相反，故切半的物料会分成两半，分别进入两个辊轮，同时，果皮会贴着辊轮，果肉贴着筛网，更有利于果肉果皮的分离；

7、可以安装在生产线上，实现连续加工水果的功能，设备可操作和维修简单方便。整机设备易于操作，易于拆卸维修，维修点少，故障率低。

附图说明

图1为本发明装置整体结构示意图；

图2为本发明装置剖面示意图；

图3为本发明筛网部分示意图。

其中，1、主动辊轮，2、从动辊轮，3、筛网组件，4、筛网调节组件，5、果皮刮板组件，3-1、筛网顶部切刀，3-2、筛网本体，3-3、筛网架，3-4、筛网架支撑，3-5、筛网架调节座，3-6、筛网支撑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种切半去皮榨汁装置，适用于对直径4cm～15cm水果进行去皮榨汁，处理的物料范围：菠萝、柚子、橙子、柑橘、柠檬、火龙果、百香果、香蕉等多种热带水果。切半去皮榨汁机除了处理物料的范围广，它还满足了果蔬汁提取的两个重要指标，高出汁率和高品质的果蔬汁。它利用筛网与对辊之间的楔形空间，在榨汁过程中将果肉和果皮完全分开，让果肉100％得到利用，充分提高了果蔬的出汁率，同时，由于榨汁去除了果皮，果皮里面的一些苦味或油类物质就未能进入果汁，这也大大提高了果蔬汁的风味和品质。

具体结构：

如图1、图2和图3所示，切半去皮榨汁装置包括电动减速机、主动辊轮1、从动辊轮2、筛网组件3、两个果皮刮板组件5、筛网调节组件4、对辊调节组件，电动减速机、主动辊轮和从动辊轮依次连接，主动辊轮和从动辊轮表面设有滚花花纹。筛网组件3包括筛网顶部切刀3-1和与筛网顶部切刀分别连接筛网本体3-2，筛网本体3-2包括第一筛网本体和第二筛网本体，第一筛网本体和第二筛网本体均为圆弧状曲面，第一筛网本体与主动辊轮间构成第一楔形间隙，第二筛网本体与从动辊轮间构成第二楔形间隙。筛网顶部切刀3-1位于主动辊轮1和从动辊轮2之间。果皮刮板组件5分别安装于主动辊轮1和从动辊轮2外侧。筛网调节组件4分别连接第一筛网本体和第二筛网本体。对辊调节组件分别连接主动辊轮和从动辊轮。

筛网组件还包括筛网支撑3-6、筛网架3-3、筛网架支撑3-4和筛网架调节座3-5，第一筛网本体和第二筛网本体安装于筛网架3-3上，筛网架支撑3-4位于所述的筛网架3-3内，筛网支撑3-6分别位于第一筛网本体和第二筛网本体内，筛网架调节座3-5连接筛网架3-3。

组件特点：

1.1.采用对辊，对果蔬进料、切半、果肉果皮分离有独到的优势。压榨对辊由主动辊轮1和从动辊轮2组成，主动辊轮1由电动减速机带动，从动辊轮2由主动滚轮1带动。主动辊轮1和从动辊轮2转向相反，两者方向在中位由上向下转动。因为对辊的旋转方向相反，故切半的物料会分成两半，分别进入两个辊轮；同时，果皮会贴着辊轮，果肉贴着筛网，更有利于果肉果皮的分离。

1.2.独特的筛网设计。筛网组件3与主动辊轮1和从动辊轮2之间的间距是从中间到两边是由大变小的。筛网组件顶部装有锋利的切刀。正因为筛网组件的这种设计，故使切半的果蔬在由大变小的空间更充分的进行果肉分离，达到果肉果皮彻底分离，极大地提高果蔬的榨汁率。筛网顶部切刀3-1把物料一切为二，分别进入主动辊轮1和从动辊轮2，果皮朝辊轮，果肉朝筛网本体3-2，进行果肉果皮分离。

1.3.对辊中心距可调节。可调节主动辊轮1和从动辊轮2上的轴承座即可实现。通过调节对辊的中心距可满足处理不同尺寸的物料。直径从4cm到15cm的物料都适用。

1.4.筛网与对辊的距离可调。通过调节筛网和对辊的距离，可满足不同厚度的果皮，调节的距离原则是略小于果皮厚度。通过调节筛网调节组件4可以调整筛网组件3和主动辊轮1、从动辊轮2之间的间距。

1.5.果皮刮板组件的设计。通过果皮挂板组件，可以保证主动辊轮1和从动辊轮2表面的清洁，不至于连续工作影响压榨的效果。

1.6.对辊表面独特的设计。对辊表面进行滚花处理，增加与果蔬的摩擦力，保证压榨过程没有相对位移，增加果肉果皮分离和压榨的效果。

工作原理：

切半去皮榨汁机，对辊和筛网本体的间隙由大变小，筛网顶部装有锋利的筛网顶部切刀3-1。当待榨水果掉进对辊上，对辊会相向旋转将水果带下，通过筛网顶部切刀3-1切刀将水果切成两半，分别进入两个辊轮，果皮向辊轮，果肉向筛网。在辊轮的旋转带动下，由于辊轮和筛网本体的间隙由大变小，对辊表面的滚花设计保证水果与对辊之间没有相对位移，果肉就被依次挤出筛网，果皮就从排渣口排出，通过筛网调节组件调节筛网本体与对辊的距离适应不同果皮厚度的水果，调节对辊之间的距离适应不同体积大小的水果，果皮刮板组件5及时清洁对辊表面。

本发明可以安装在生产线上，实现连续加工水果的功能；可处理不同外形尺寸的水果，直径从4cm-150cm都适用。通过调节对辊与对辊和对辊与筛网的间隙便可实现；榨汁效率高。产量可高达20t/h；榨汁出汁率高。可100％将果肉从果皮中分离，获得极高的出汁率；果蔬汁品质高。没有果皮的苦味异味等物质进入果蔬汁，保证果蔬汁的高品质；设备可操作和维修简单方便。整机设备易于操作，辊轮间距及滚轮和筛网间距调节方便简单；易于拆卸维修，维修点少，故障率低。

综上所述，这款设备在果蔬加工行业前景是非常广阔的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。