柔性销的制作方法

本申请要求于2017年5月31日提交的美国临时申请第62/513,259号的权益，该美国临时申请通过全文引用的方式并入本文。

本发明公开涉及柔性销。

背景技术

许多土方工程车辆(例如，挖掘机、滑移转向履带装载机、多地貌履带装载机、农用车辆等)可包括为移动或挖掘土壤或其他材料而设计的铲斗或刮铲。在一些示例中，土方工程车辆的铲斗或刮铲可包括沿着铲斗或刮铲的边缘定位的多个齿，该多个齿设计用于辅助挖掘过程。可使用柔性销将每个齿附接到紧固到铲斗或刮铲的柄。

技术实现要素：

本发明公开描述了示例性柔性销，例如，该柔性销可用于固定用于土方工程车辆的铲斗或刮铲的齿柄组合件。另外，本发明公开描述了使用柔性销的示例性方法和形成柔性销的示例性方法。

在一些示例中，本发明公开描述了一种柔性销，该柔性销包括第一刚性部件，该第一刚性部件包括沿着柔性销的中心轴线从第一前端延伸到第一后端的第一细长主体，该第一前端限定第一锥形尖端，并且该第一细长主体限定第一结合表面和锁定凹部。锁定凹部沿着第一细长主体在第一前端和第一后端之间横向延伸，并且包括主表面、前部和后部，该主表面基本上平行于中心轴线，该前部包括与第一前端相邻的前壁，该后部包括从锁定凹部的主表面延伸的后壁和限定有斜度的后斜坡，该后斜坡从后壁的端部过渡到第一刚性部件的第一外表面。柔性销包括第二刚性部件，该第二刚性部件包括沿着中心轴线从第二前端延伸到第二后端的第二细长主体，该第二细长主体限定第二外表面和第二结合表面，并且该第二前端限定有第二锥形尖端。柔性销包括定位在第一刚性部件和第二刚性部件之间的可压缩部件，其中第一结合表面或第二结合表面中的至少一个限定经配置以接纳可压缩部件的一部分的结合凹部，并且可压缩部件连接到第一结合表面和第二结合表面。

在一些示例中，本发明公开描了述形成柔性销的方法，该方法包括形成第一刚性部件，其中第一刚性部件包括沿着柔性销的中心轴线从第一前端延伸到第一后端的第一细长主体，其中第一细长主体限定有第一结合表面和锁定凹部，其中锁定凹部沿着第一细长主体在第一前端和第一后端之间横向延伸。锁定凹部包括主表面、前部和后部，该主表面基本上平行于中心轴线，该前部包括与第一前端相邻的前壁，该后部包括从锁定凹部的主表面延伸的后壁和限定有斜度的后斜坡，该后斜坡从后壁的端部过渡到第一刚性部件的第一外表面，其中第一前端限定有第一锥形尖端。该方法包括形成第二刚性部件，其中第二刚性部件包括沿着中心轴线从第二前端延伸到第二后端的第二细长主体，其中第二细长主体限定有第二外表面和第二结合表面，并且其中第二前端限定有第二锥形尖端。该方法包括将可压缩部件定位在第一刚性部件和第二刚性部件之间，其中定位可压缩部件包括将可压缩部件的一部分定位到由第一结合表面或第二结合表面中的至少一个限定的结合凹部中，其中可压缩部件连接到第一结合表面和第二结合表面。

在附图和下面的描述中阐述本公开的一个或多个示例的细节。根据描述和附图以及权利要求，本发明公开的其他特征、目的和优点将显而易见。

附图说明

图1是包括了示例性柔性销的组合件的概念性截面示意图，该柔性销将齿固定到用于土方工程车辆的铲斗的对应柄上。

图2是说明示例性柔性销的概念性侧视示意图。

图3是图2的柔性销的概念性侧视分解示意图。

图4是说明另一示例性柔性销的概念性侧视示意图。

图5是图4的柔性销的概念性侧视分解示意图。

图6a至图6d是说明柔性销被安装并且从齿柄组合件移除的另一组合件的概念侧视图。

图7是说明用于形成示例性柔性销的示例性技术的流程图。

具体实施方式

本发明公开描述了经配置以固定用于土方工程车辆的铲斗或刮铲的齿柄组合件的柔性销。在一些示例中，与其他设计相比，本发明公开的柔性销可提供防止柔性销在车辆的操作期间从齿柄组合件中无意地脱离的增加的阻力。尽管以下参考对用于土方工程车辆的齿柄组合件的固定装置来描述本发明公开的柔性销，但本公开的柔性销可用于其他应用场合或其它装置。

图1是说明了示例性柔性销10的概念性截面图，该柔性销10用于将齿12附接到用于土方工程车辆的铲斗(未示出)的对应的柄14。齿12可包括用于土方工程车辆(例如，包括挖掘机、滑移转向履带装载机、反铲挖土机、多地形履带装载机、农用车辆等)的可更换齿。在一些示例中，齿12可配置为接纳柄14的一部分。例如，如图1所示，齿12可包括被配置为接纳柄14的锥形部分19的杯形部分17。齿12和柄14各自可包括对应的钻孔13，当组装齿12和柄14时，该钻孔13基本上对准(例如，对准或重叠到足以容许柔性销10延伸通过钻孔13)。可将柔性销10插入到齿12和柄14的对应钻孔13中，以在车辆的操作期间帮助将齿12保持并且固定到轴14。如以下进一步描述的，在一些示例中，齿12的钻孔13可稍微大于柄14的钻孔，以允许柄14的一部分接纳在柔性销10的锁定凹部中。

在一些示例中，土方工程车辆可包括铲斗组合件，该铲斗组合件包括附接到铲斗的挖掘边缘的多个柄(例如，柄14)和相应的齿(例如，齿12)，使用相应的柔性销10将每个齿附接到相应的柄。虽然图1示出以垂直位置安装在齿12和柄14中的柔性销10(例如，其中柔性销10的中心轴线16沿基本上垂直于铲斗的挖掘边缘的方向安置)，但是在一些示例中，可以以其他配置(包括例如水平配置)安装柔性销10(例如，其中柔性销10的中心轴线16沿基本上平行于铲斗的挖掘边缘的方向安置)。

图2和图3是示出示例性柔性销10的概念性侧视图(图2)和侧视分解图(图3)。柔性销10可包括第一刚性部件18、第二刚性部件22和可压缩部件20，该可压缩部件20定位在第一刚性部件18和第二刚性部件22之间并且连接到第一刚性部件18和第二刚性部件22。组装好的柔性销10可限定纵向地(例如，沿图2的x轴方向)延伸通过柔性销的中心轴线16，以限定柔性销10的主轴线。

在一些示例中，柔性销10的第一刚性部件18可包括沿着中心轴线16从第一前端26延伸到第一后端28的第一细长主体24。第一细长主体24具有第一外表面32和第一结合表面42。第一外表面32可包括锁定凹部30，该锁定凹部30沿着第一细长主体24在第一前端26和第一后端28之间(例如，沿图2的x轴方向)横向延伸。在一些示例中，锁定凹部30可包括基本上平行(例如，平行或几乎平行)于中心轴线16的锁定主表面34，锁定主表面34配置成当柔性销10被安装并且就位在“锁定”位置中时(例如，图1)接触一部分或柄14或齿12。锁定凹部30可包括前部35，该前部35包括沿z轴方向远离锁定主表面34而延伸的前壁36。在一些示例中，前壁36基本上垂直(例如，垂直或几乎垂直)于中心轴线16并且与第一前端26相邻定位。然而，在其他示例中，前壁36可相对于中心轴线16限定不同的角度。

锁定凹部30还可包括后部38，该后部38包括沿z轴方向远离锁定主表面34延伸的后壁40(例如，台阶)和限定有斜度(σ)的后斜坡39，该后斜坡39从后壁40的上端部(例如，沿z轴方向测量的离锁定主表面34最远的后壁40的端部)过渡到第一外表面32，使得在沿垂直于中心轴线的方向测量时，后斜坡39比锁定主表面34离第一结合表面42更远地定位，并且第一外表面32比后斜坡39离第一结合表面42更远地定位。在一些示例中，后壁40基本上垂直(例如，垂直或几乎垂直)于中心轴线16。然而，在其他示例中，后壁40可相对于中心轴线16限定不同的角度。后斜坡39可限定连结上端部后壁40和第一外表面32的连续倾斜表面(例如，平面表面、曲线表面或其它的连续表面)。可相对于中心轴线16限定由后部38的后斜坡39限定的斜度(σ)。在一些示例中，后斜坡39可从锁定主表面34延伸到第一外表面32，使得后壁40不存在。

在一些示例中，当安装柔性销10以将柔性销10固定在钻孔13中时，锁定凹部30可配置为与齿12和柄14物理地接合，并且有助于抑制柔性销10从钻孔13中无意地脱离(例如，在操作期间弹出)。例如，如图1所示，当可将柔性销10插入钻孔13中以进入“锁定”位置时，在该“锁定”位置中，柄14的一部分可被接纳并且就位在锁定凹部30中，使得柄14的一部分可接触锁定主表面34并且处于前壁36和后壁40之间。在一些示例中，如下面进一步论述的，柔性销10的直径可经尺寸设计而大于钻孔13，使得当安装柔性销10时，可压缩部件20保持轻微的压缩，从而提供一定的保持力(例如，沿垂直于中心轴线16的方向的力)，以帮助将柄14的一部分保持在锁定凹部30中并且帮助在土方工程车辆的操作期间抑制柔性销10从钻孔13中无意地脱离(例如，沿平行于中心轴线16的方向弹出)。

在一些示例中，前壁36和后壁40可被设计为帮助抑制柔性销10从钻孔13中无意地脱离(例如，在操作期间弹出)。例如，与其中前壁36、后壁40或两者可以是锥形或次垂直(例如，与锁定主表面34和中心轴线16成60°)的其他设计相比，前壁36和后壁40被形成为基本上垂直(例如，垂直或几乎垂直)于中心轴线16，以提供用于接纳柄14的基本上垂直的接触表面，该接触表面可在操作期间抑制柄14从锁定凹部30脱离(例如，沿图2的x轴方向弹出)的能力。附加地或替代地，由于后壁40和后斜坡39的倾斜表面的组合设计特征(其在柄14从锁定凹部30部分地脱离之后可迫使柄14重新对准，使得柄14抵靠锁定主表面34安置)，后壁40和后斜坡39的组合还可提供高的保持能力，该保持能力在车辆的正常操作和齿12的使用期间抑制柔性销10从钻孔13无意地脱离。

柔性销10的第二刚性部件22可包括沿着中心轴线16从第二前端50延伸到第二后端54的第二细长主体52。细长主体52可限定有第二外表面56和第二结合表面44。在一些示例中，第一外表面32和第二外表面56可以是弯曲的(例如，沿中心轴线16的径向方向弯曲)，使得柔性销10呈现经配置以插入到齿12和柄14的钻孔13中的半圆柱形(例如，椭圆柱形)形状。

在一些示例中，第一前端26和第二前端50可限定有相应的锥形尖端15和48。在安装期间将柔性销10插入钻孔13时，锥形尖端15和48可允许柔性销10可滑动地前进到“锁定”位置中。以这种方式，锥形尖端15和48可改善能够将柔性销10安装在钻孔13中的容易性。

在一些示例中，第一后端28和第二后端54可分别包括第一驱动表面29和第二驱动表面55。与锥形尖端15和48相比，第一驱动表面29和第二驱动表面55可配置为提供相对钝的表面，该钝的表面可用于与施加驱动力以将柔性销10插入到钻孔13中的工具(例如，压力机、锤子、冲压机等)相接合。在一些示例中，第一驱动表面29和第二驱动表面55可基本上垂直(例如，垂直或几乎垂直)于中心轴线16。

第一刚性部件18和第二刚性部件22可使用足够刚性的任何合适材料来制成，使得第一刚性部件18和第二刚性部件22在土方工程车辆的常规操作期间充分地保持它们相应的形状。例如，第一刚性部件18和第二刚性部件22可经构造以包含金属或金属合金材料，包括例如aisi1045碳钢。在一些示例中，可通过用于形成本文描述的各种几何特征的金属铸造和/或机械加工技术来形成第一刚性部件18和第二刚性部件22。在一些示例中，如与包括更复杂的过渡特征部(例如，多个梯级、壁或斜坡)的后部38相比，后部38的几何特征部(例如，后壁40和后斜坡39)可容许容易地铸造第一刚性部件18。

可压缩部件20可定位在第一刚性部件18和第二刚性部件22之间，使得可压缩部件20连接到第一结合表面42和第二结合表面44。可压缩部件20可包括任何合适的材料，该任何合适的材料配置成容许柔性销10被压缩(例如，沿图2的z轴方向)并且插入钻孔13中，同时一旦将柔性销10插入并且就位在钻孔13中的“锁定”位置中(例如，图1)，还允许柔性销10返回到未压缩或半压缩状态。在一些示例中，可压缩部件20可包含一种或多种弹性聚合物材料，包括例如特别配制的橡胶，诸如苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)。

在一些示例中，第一结合表面42和第二结合表面44可基本上是平面(例如，平面或几乎平面)的并且彼此基本上平行(例如平行或几乎平行)地定位，以接纳可压缩部件20。在一些示例中，第二结合表面44限定有配置为接纳可压缩部件20的一部分的结合凹部46。结合凹部46的横截面可以是矩形形状(或另一合适的形状)，并且分别包括前保持壁47和后保持壁49。前保持壁47和后保持壁49可基本上垂直(例如，垂直或几乎垂直)于中心轴线16并且基本上彼此平行(例如，平行或几乎平行)地定位。结合凹部46和可压缩部件20可经尺寸设计而使得可压缩部件20可定位在前保持壁47和后保持壁49之间的结合凹部46中。

在一些示例中，前保持壁47和后保持壁49可抑制可压缩部件20的横向运动(例如，沿着中心轴线16的运动)。这样的配置可帮助抑制柔性销10在操作期间无意地脱离。例如，在柔性销10沿图2的z轴方向变得被压缩时，可压缩部件20可弹性变形，使得可压缩部件横向微移或突出(例如，平行于中心轴线16扩展)，引起可压缩部件20的拉伸强度减小。前保持壁47和后保持壁49的存在可抑制可压缩部件20的变形，这可增加可压缩部件20的弹力(例如，拉伸强度)，并且有助于将柔性销10保持在钻孔13中的“锁定”位置中(例如，图1)，同时在柔性销10的安装和移除期间(例如，图6a、图6c和图6c)仍然容许可压缩部件20在一定程度上的变形(例如，沿图2的z轴方向)。在一些这样的示例中，可压缩部件20可限定出箱形(例如，除了标识、对准器、模制缺陷等之外形状像箱子)，使得可压缩部件20包括前端21a和后端21b，并且限定出主长度(例如，平行于中心轴线16)，该主长度与前保持壁47和后保持壁49之间的距离基本上相等(例如，相等或几乎相等)，以允许可压缩部件20的一部分被接纳在结合凹部46中。

虽然以结合为图2的第二刚性部件22的一部分的形式描绘了结合凹部46，但是在一些示例中，可将结合凹部46结合在第一刚性部件18或第一刚性部件18和第二刚性部件22二者中。例如，图4和图5示出另一示例性柔性销60的概念性侧视图(图4)和侧视分解图(图5)。如图5所示，柔性销60包括第一结合表面42b并且包括第二结合表面44b，该第一结合表面42b包括第一结合凹部64，该第二结合表面44b包括第二结合凹部46b。每个结合凹部46b、64可限定诸如(但不限于)沿基本上垂直于中心轴线16的方向远离相应的结合表面42b、44b而延伸的前保持壁74a、74b和后保持壁76a、76b，其配置为接纳可压缩部件20b的相应的部分。例如，可压缩部件20b可限定出箱形(例如，横截面为矩形，该横截面沿着中心纵向轴线截取)，该箱形具有保持在第一结合凹部64和第二结合凹部46b的相应的前保持壁74a、74b和后保持壁76a、76b之间的前端78a和后端78b。包括第一结合凹部64和第二结合凹部46b可提供阻止可压缩部件20b的横向变形(例如，沿着图4的x轴)的增加的阻力，这可帮助抑制柔性销60在土方工程车辆的操作期间无意地脱离。

在一些示例中，如图4和图5所示，第一结合表面42b和第二结合表面44b可各自包括一个或多个任选的对准凹部68，该对准凹部配置为接纳可压缩部件20b的对应的对准引导部66。在一些示例中，对准引导部66可配置为在柔性销60的组装期间帮助将可压缩部件20b对准和/或附接到第一结合表面42b和第二结合表面44b。在其他示例中，可压缩部件20b、第一结合表面42b和第二结合表面44b可排除对准引导部66和对准凹部68的存在，使得可压缩部件20b类似于图2和图3的可压缩部件20。柔性销60包括锁定凹部30b，该锁定凹部30b由前部35b、锁定主表面34b和后部38b限定，该前部35b包括前壁36b，该后部38b包括后壁40b和限定斜度(σ)的后斜坡39b，该后斜坡39b在后壁40b的上端部和第一外表面32b之间延伸。前壁36b和后壁40b以任何合适的角度沿z轴方向远离锁定主表面34b地延伸。例如，前壁36b和后壁40b可以基本上垂直(例如，垂直或几乎垂直)于锁定主表面34b定位。

在一些示例中，柔性销60进一步限定有邻接前壁36b和锁定主表面34b并且将前壁36b与锁定主表面34b分隔的狭槽62。包括狭槽62可帮助确保前壁36b维持基本上垂直(例如，垂直或几乎垂直于中心轴线16)的接触表面，用于接纳柄14。例如，在不包括狭槽62的一些示例(例如，柔性销10)中，碎屑或其他材料(例如，用于形成第一刚性部件18的多余的铸造材料)会积聚在前壁36b和锁定主表面34b之间的联结部处。当将这样的柔性销安装在土方工程车辆上时，积聚的碎屑或其他材料会妨碍轴14适当地就位或“锁定”在锁定凹部30b中。在一些示例中，积聚的碎屑或其他材料会增加柔性销在操作期间从钻孔13中无意地脱离的可能性。包括狭槽62可有助于减小在前壁36b和锁定主表面34b之间的联结部处的碎屑或其他材料的任何积聚会对期望的联结部的几何形状所有的影响，这可帮助抑制柔性销60在操作期间无意地脱离。

后部38b包括后壁40b和后斜坡39b。后壁40b可从锁定主表面34b延伸以允许柄(例如，图1的柄14)的一部分被接纳并且就位在锁定凹部30b中，使得柄14的一部分可接触锁定主表面34b并且处于前壁36b和后壁40b之间。在一些示例中，后壁40b基本上垂直(例如，垂直或几乎垂直)于锁定主表面34b延伸。前壁36b和后壁40b的基本上垂直的取向可抑制柔性销60在齿柄组合件的操作期间无意地脱离的能力。例如，在柔性销处于齿和铲斗的组合件内的“锁定”位置中时，前壁36b和后壁40b的基本上垂直的取向可容许柔性销60在操作期间一定程度的压缩性(例如，沿图4的z轴方向的柔性销60的压缩)，而不容许柔性销沿着中心轴线16运动。在一些示例中，后壁40b可限定等于或小于锁定主表面38b和第一外表面32b之间的近似中点的高度(hb)(例如，等于或小于锁定凹部高度(rl)的一半)。

后部38b还包括限定斜度(σ)的后斜坡39b，该后斜坡39b在后壁40b和第一外表面32b之间延伸。在如以下进一步描述的一些示例中，通过例如允许使用压力机将柔性销60从钻孔13中移除，后斜坡39b可使得柔性销60能够方便地从钻孔13(图1)中移除以便于对磨损的齿(例如，图1的齿12)的更换。附加地或替代地，后斜坡39b可抑制柔性销60在齿柄组合件的操作期间无意地脱离的能力。例如，虽然后壁40b提供防止柔性销60无意地脱离的第一程度的保护，但是在一些示例中，接纳在锁定凹部30b内的柄14的一部分可脱位并且搁置在后斜坡39b的一部分上。在这样的示例中，后斜坡39b的斜度(σ)和由可压缩部件20b供应的压缩力可迫使柄14沿着斜坡39b向下朝向锁定主表面34b返回，以再次被锁定凹部30b接纳。

后斜坡39b可限定出任何合适的斜度(σ)。在一些示例中，斜度(σ)可小于或等于从(例如，相对于)中心轴线16所测量的约80度，诸如小于或等于从中心轴线16所测量的约45度，或从中心轴线16所测量的约10度至约60度。

在一些示例中，后斜坡39b可限定有基本上平面的表面(例如，平面或几乎平面)，该基本上平面的表面与图5的y轴平行，并且从后壁40b的上端(例如，沿z轴方向测量的离锁定主表面34最远的后壁40b的端部)延伸到第一外表面32b。在其他示例中，当后斜坡39b从后壁40b的上端延伸到由第一刚性部件18b限定的外周边(例如，第一外表面32b以及第一刚性部件18b的相应侧面(未标记))时，后斜坡39b可限定有曲线表面(例如，部分圆锥形的)。在这样的示例中，可参考沿着均匀地平分第一刚性部件18b、第二刚性部件22b和可压缩部件20b中的每个的平面(例如，图4的xy平面)的中心轴线16，来表征斜度(σ)、后壁40的上端部、后壁高度(hb)、锁定凹部深度(rl)等的相关联的描述。

图4还包括可用于描述柔性销60的各种尺寸参数，包括例如指示从柔性销60的一个端部到另一端部的长度的柔性销长度(lf)(例如，约2.2英寸)、指示锁定凹部30b的深度的锁定凹部深度(rl)(例如，约0.07英寸)、指示由刚性部件中的一个所限定的结合凹部的深度的结合凹部深度(rb)(例如，约0.08英寸或较小)、锥形尖端角度(α)(例如，约36°)、在前壁36b和后壁40b之间测量的锁定凹部底座长度(lr)(例如，约1.2英寸至约1.5英寸)、指示主表面34b和后壁40b的上端(后斜坡39b的端部以此处为起始)之间的z轴距离的后壁高度(hb)(例如，约0.03英寸)、当可压缩部件20b处于非压缩状态时限定第一刚性部件18b和第二刚性部件22b之间的分隔距离的间隙距离(g)(例如，沿z轴方向垂直于中心轴线16所测量的)(例如，约0.2英寸)、当可压缩部件20处于闲置状态并且未被外力压缩时限定锁定主表面34b和第二外表面56b之间的垂直(相对于中心轴线16)距离的柔性销直径(df)(例如，约0.7英寸)、狭槽深度(hs)(例如，约0.02英寸)、可压缩部件20的长度(lc)(例如，约1.6英寸至约1.9英寸)、相应的前保持壁74a、74b和后保持壁76a、76b之间的长度(rr)(例如，约1.6英寸至约1.9英寸)，和沿z轴方向垂直于中心轴线16测量的可压缩部件20的厚度(tc)(例如，约0.3英寸)。尽管被称为柔性销直径(df)，但是本文描述的柔性销的横截面(垂直于中心轴线16截取)可以不是圆形的，从而柔性销直径(df)可大体上指示沿图4的z轴方向测量的尺寸。

在一些示例中，可根据其中安装有柔性销60的钻孔13的直径来选择柔性销60的各种尺寸参数。例如，如图6a所示，柄14限定有柄钻孔，当将柔性销60安装在“锁定”位置中(例如，图1和图6b)时，该柄钻孔具有在由锁定凹部30b所接纳的柄14的部分处测量的直径(ds)。在一些示例中，齿14可限定具有与柄钻孔直径(ds)相比稍微较大的直径(dt)的齿钻孔。在一些示例中，柔性销60可构造为限定比柄钻孔直径(ds)大约7％至约8％的柔性销直径(df)和为柄钻孔直径(ds)的约30％的间隙距离(g)。在一些示例中，柔性销60可限定有等于柔性销直径(df)的约10％的锁定凹部深度(rl)、为柔性销直径(df)的约12％的结合凹部深度(rb)、约14％的可压缩部件20的厚度(tc)、等于或小于锁定凹部深度(rl)的一半的后壁高度(hb)(例如，沿垂直于在均匀地平分柔性销60的xy平面内的中心轴线16的方向测量的，后壁40b的高度小于或等于第一外表面32b和锁定主表面34b之间的距离的一半)，和/或为锁定凹部深度(rl)的约25％的狭槽深度(hs)。在一些示例中，锁定凹部底座长度(lr)可经尺寸设计而基本上等于(例如，等于、几乎等于或稍微大于)由锁定凹部30b接纳的柄14的部分，并且柔性销60的总厚度(例如，锁定凹部深度(rl)加上柔性销直径(df))可经尺寸设计而基本上等于(例如，等于、几乎等于或稍微大于)或大于齿钻孔直径(dt)。附加地或替代地，可压缩部件20b的长度(lc)和相应的前保持壁74a、74b和后保持壁76a、76b之间的长度(rr)可基本上相等(例如，相等或几乎相等)。

图6a至图6d示出将柔性销60安装并且从齿12和柄14的组合件移除的概念性进程。例如，图6a示出将柔性销60驱动到齿12和柄14的基本上对准的钻孔13中，并且图6b示出处于钻孔13内的安装(例如，“锁定”)位置中的柔性销60。当将柔性销60插入时，锥形尖端15b和48b接触齿12和/或柄14的部分，并且随着使柔性销60前进到“锁定”位置(图6b)，允许可压缩部件20b逐渐被压缩。由于锥形尖端15b和48b限定有随着将柔性销60安装在钻孔13中沿远离齿12和柄14的方向增大的外尺寸，所以锥形尖端15b和48b可配置为便于将柔性销60引入到未对准的钻孔13中，该未对准的钻孔13可限定用于接纳柔性销60的较小开口。如果在引入柔性销60之前钻孔13未对准，那么当将柔性销60移动到钻孔13中时，锥形尖端15b和48b可帮助将齿和柄14的钻孔13对准。因此，在一些示例中，锥形尖端15b和48b可帮助提高将柔性销60安装到钻孔13中的容易性。

在一些示例中，包括锥形尖端15b和48b可容许使用压力机84(例如液压或机械压力机)来安装柔性销60。在这样的示例中，锥形尖端角度(α)可以是约40°，以允许柔性销60更容易地前进到“锁定”位置(图6b)中。

可通过使柔性销60沿其安装的方向继续前进来将柔性销60从钻孔13中移除(图6c和图6d)。图6c示出由柔性销60接纳的柄14的部分从锁定主表面34b脱位，使得柄14在后壁40b上过渡并且前进通过柔性销60的后部38b的后斜坡39b。与在第一外表面32b处限定的外直径相比，后壁40b和后斜坡39b之间的相交部限定柔性销60的较小外直径。小的外直径意味着与具有从锁定主表面34b延伸到第一外表面32b的连续后壁的柔性销相比，柄14需要较小的压缩力来克服后壁40b的高度。图6d示出柔性销60继续前进，使得由柔性销60接纳的柄14的部分前进通过后斜坡39b，以搁置在第一外表面32b上。后壁和后斜坡39b的组合可由于后斜坡39b的倾斜表面而允许柔性销60更容易地通过钻孔13而前进，以便将柔性销60从钻孔13中移除，同时还提供高保持能力，以抑制柔性销60在正常操作期间无意地脱离。

可使用任何合适的技术形成柔性销60。图7是示出用于形成根据本发明公开的示例性柔性销(例如柔性销60)的示例性技术的流程图。虽然是关于柔性销60来描述图7所示的技术，但是在其他示例中，该技术可用于形成包括不同配置的其它柔性销或柔性销的部分，或可使用除图7中描述的那些之外的技术来形成本文描述的柔性销或柔性销的部分。

图7中所示的技术包括形成第一刚性部件18b(92)。如上所述，第一刚性部件18b可构造为包含金属或金属合金材料，包括例如aisi1045碳钢。可使用用于限定以上所描述的各种几何特征中的一种或多种的任何合适的技术(包括例如金属铸造、机械加工等)来形成第一刚性部件18b。

图7所示的技术还包括形成第二刚性部件22b(94)。第二刚性部件22b可构造为包含金属或金属合金材料，包括例如aisi1045碳钢。可使用用于限定以上描述的各种几何特征中的一种或多种的任何合适的技术(包括例如金属铸造、机械加工等)来形成第二刚性部件22b。在一些示例中，第一刚性部件18b和第二刚性部件22b可使用相同或不同的技术而形成，并且可由相同或不同的材料所形成。

图7所示的技术包括将可压缩部件20b定位在第一刚性部件18b和第二刚性部件22b之间(96)。可压缩部件20b可包含配置成容许柔性销60被压缩并且随后返回到其未压缩状态的任何合适的材料(一种或多种)。在一些示例中，可压缩部件20b可包含一种或多种弹性聚合物材料，包括例如特别配制的橡胶，诸如苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)。在一些示例中，使用橡胶硫化工艺将可压缩部件20b定位在第一刚性部件18b和第二刚性部件22b之间(96)，其中第一刚性部件18b和第二刚性部件22b与在所准备的模具中彼此相面对并且平行的第一结合表面42b和第二结合表面44b相邻定位。然后可使弹性橡胶(例如，sbr)在结合表面42b和结合表面44b之间的邻接空间中沉积并且硬化。在其他示例中，可使用模具单独地形成可压缩部件20b并且使用合适的粘合剂将可压缩部件20b连接到结合表面42b和结合表面44b。

在一些示例中，可压缩部件20b可限定有具有前端78a和后端78b的箱形，该前端78a和后端78b保持在限定在第一结合表面42b、第二结合表面44b或两者中的结合凹部64、46b的相应的前保持壁74a、74b和后保持壁76a、76b之间。

在本文的一些示例中，柔性销(例如，柔性销10或60)可包括在柔性销上的方向性标记，该方向性标记指示相应柔性销的前面和后面，以辅助操作者适当地安装柔性销。标记可被压印、形成在柔性销内或以其他方式形成在柔性销上并且对操作者可见。

已经描述了本发明公开的各种示例。这些和其他示例在以下权利要求的范围内。