本发明创造属于管道逃生设施技术领域，尤其是涉及一种高密封防脱开的隧道逃生管道连接密封。
背景技术
隧道逃生管道在生产的时候，考虑到加工的工艺要求、以及运输便利性的要求，一般都有长度的限制，而管道铺设的长度是不固定的，通常都需要进行拼接。管道拼接过程中，不仅仅对管道连接处的连接强度和可靠性有需求，同时，对于逃生管道来说，避免管道内人员受到外部液体或气体的伤害也非常重要，因此，对连接处的密封性要求也比较高。现有技术中，若要实现管道的连接和密封性，需要分别设置相应的连接件和密封件，导致两侧管道对接处结构复杂，施工操作费时费力，并且，难以兼顾可靠的固定连接和密封效果，导致逃生管道拼接效果差，甚至不符合实际使用的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种高密封防脱开的隧道逃生管道连接密封。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种高密封防脱开的隧道逃生管道连接密封，包括密封圈本体，该密封圈本体包括配合段和固定段，在配合段外壁设有与固定侧管道内壁贴合的配合部；所述配合段外端面设有压缩槽，在配合段外缘形成唇口；所述固定段内壁设有金属骨架，金属骨架内壁设有若干咬合齿，各咬合齿均斜向配合段一侧倾斜设置；所述唇口上设有数道豁口，各豁口以密封圈本体中轴线为中心均布设置；所述豁口呈u型，豁口深度为唇口宽度的一半。
进一步，所述豁口设置有5-8道。
进一步，所述豁口宽度为1-2mm。
进一步，所述压缩槽为开口朝外的v型环槽或u型环槽。
进一步，所述金属骨架包括以本体中轴线为中心均布设置的6-10个弧形段，各弧形段均内嵌在本体上。
进一步，所述配合部为锥状结构，且配合部外径小的一端处于本体上有唇口的一侧。
进一步，各所述咬合齿与各所述弧形段长度相同，且在每一弧形段上间隔的设有数排咬合齿。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构简单，设计合理，利用密封圈本体外壁的配合部能够给稳固的与固定侧管道内壁配合，其内壁的唇口受承插侧管道插入后的影响，会产生形变，“拉紧”各金属骨架向承插侧管道收缩，直至各咬合齿扎入管道外壁，相当于“咬“住了承插侧管道，确保了两侧管道连接的可靠性，并且，具有极佳的密封效果。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的立体结构示意图；
图2为本发明创造的结构剖视图；
图3为图2中a处结构的放大图。
附图标记说明：
1-配合段；2-固定段；3-配合部；4-压缩槽；5-唇口；6-金属骨架；7-咬合齿；8-豁口；9-弧形段；10-锥状结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面结合实施例来详细说明本发明创造。
一种高密封防脱开的隧道逃生管道连接密封，如图1至3所示，包括密封圈本体，该密封圈本体包括配合段1和固定段2，在配合段外壁设有与固定侧管道内壁贴合的配合部3；所述配合段外端面设有压缩槽4，在配合段外缘形成唇口5；所述固定段内壁设有金属骨架6，金属骨架内壁设有若干咬合齿7，各咬合齿均斜向配合段一侧倾斜设置；所述唇口上设有数道豁口8，各豁口以密封圈本体中轴线为中心均布设置；所述豁口呈u型，豁口深度为唇口宽度的一半。
固定侧管道的连接端一般“扩径”处理，而承插侧管道连接端一般为“缩径”处理，即，在固定侧管道连接端加工出能方便承插侧管道插入的扩口，本发明创造所提供的连接密封正是设置在该扩口内。
铺设隧道逃生管道时，需要对接两侧管道的操作为：
先将本连接密封推入已经铺设好的固定侧管道连接端的“扩口”内，利用配合部与固定侧管道内壁贴合，实现初步固定。之后，将承插侧管道连接端插入固定侧管道连接端，推入到本连接密封内，当承插侧管道连接端越过金属骨架插入到唇口内部的时候，管道外壁与唇口内壁接触。
上述唇口通常与本体为一体成型结构，并且，唇口内壁设置为锥面结构(配合部外径小的一端处于本体上有唇口的一侧)，上述压缩槽为开口朝外的v型环槽或u型环槽。承插侧管道与密封圈本体的唇口逐渐实现紧配合，唇口被涨开的过程中，金属骨架侧会被带起，向承插侧管道外壁贴近，最终会借助金属骨架内壁的咬合齿咬合住管道外壁，实现可靠的连接和固定。
需要指出的是，由于将各咬合齿设置为斜向配合段一侧倾斜，当咬合齿咬合在承插侧管道外壁时，各个咬合齿起到了类似鱼钩上“倒刺”的作用，能够最大限度的保证连接的可靠性，即使两管道对接处受到较大的冲击力，也不易导致管道脱离。
通常，上述豁口设置有5-8道。豁口宽度为1-2mm。借助所设计的豁口结构，有效的提高了本连接密封的通用性，承插侧管道插入连接密封后，豁口可以被适当涨开，使得管道承插对接过程更顺畅，可大幅提高管道承插作业的效率。需要说明的是，豁口深度通常设计为唇口宽度的一半，有效的避免了唇口失效，豁口被涨开的间隙不是无限制的，而是受唇口内径的约束，既保证了通用性和易于插接，同时，还保证了两侧管道连接的稳定性和密封性，使用性能不受任何影响。
所述配合部为锥状结构，且配合部外径小的一端处于本体上有唇口的一侧，便于安装设置本密封，并且，进行两侧管道对接时，唇口涨开后，会在一定程度上促使配合部外径增大，更好的贴合管壁，这样的结构设计，更符合实际受力特点。
上述金属骨架包括以本体中轴线为中心均布设置的6-10个弧形段9，各弧形段均内嵌在本体上。本体通常采用橡胶材质，采用硫化工艺将本体与各个弧形段结合，不会发生脱落等情况，结构稳定可靠。
其中，各所述咬合齿与各所述弧形段长度相同，且在每一弧形段上间隔的设有数排咬合齿。通常，所述咬合齿设有3-5排，在密封圈本体的轴向方向上等间隔布置。
本发明创造结构简单，设计合理，利用密封圈本体外壁的配合部能够给稳固的与固定侧管道内壁配合，其内壁的唇口受承插侧管道插入后的影响，会产生形变，“拉紧”各金属骨架向承插侧管道收缩，直至各咬合齿扎入管道外壁，相当于“咬“住了承插侧管道，确保了两侧管道连接的可靠性，并且，具有极佳的密封效果。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。