本发明涉及螺纹止退技术领域，尤其涉及一种缺口螺纹止退紧固件。
背景技术：
螺栓是一种通过螺纹与螺母组合使用的常见紧固件，用于对机械零件的连接紧固，由于振动、撞击使螺栓与螺母松动造成的事故屡见不鲜；目前的的螺栓放松措施主要采用双螺母防松，双螺母防松是利用两个螺母的对顶作用达到防松的效果，但是这种防松方式效果不稳定，防松效果并不理想。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种缺口螺纹止退紧固件。
本发明提出的一种缺口螺纹止退紧固件，包括：锁紧筒体、连接杆和固定盖帽；
连接杆为圆柱体结构，固定盖帽固定连接在连接杆一端，固定盖帽与连接杆配合形成T字形结构；
连接杆上设有至少一个外螺纹部，外螺纹部上的外螺纹沿着连接杆轴线方向延伸，且外螺纹部在经过连接杆轴线的平面上的最大投影均为矩形结构并位于连接杆在同一平面上投影的内周；连接杆上位于外螺纹部外侧还设有平行于连接杆轴线的凹槽；
锁紧筒体内周设有与连接杆上外螺纹部一一匹配的内螺纹部；锁紧筒体内壁上铰接安装有在经过锁紧筒体轴线的平面上转动的止退杆，且止退杆自然状态下位于锁紧筒体的截面圆半径方向上；
锁紧筒体套设在连接杆上并与连接杆通过内螺纹部和外螺纹部螺纹连接的状态下，止退杆插入凹槽。
优选地，连接杆上设有两个外螺纹部，且两个外螺纹部位于连接杆相对的两侧。
优选地，止退杆通过扭簧安装在锁紧筒体内壁上。
优选地，连接杆和固定盖帽一体成型。
优选地，凹槽的深度方向位于连接杆的截面圆直径方向上。
优选地，锁紧筒体的内壁上设有容纳腔，止退杆安装在容纳腔内。
本发明中，锁紧筒体套设在连接杆上时，当内螺纹部偏离外螺纹部，则锁紧筒体可相对于连接杆直线滑动；然后通过锁紧筒体和连接杆的相对转动，当内螺纹部与外螺纹部位置对应，便可实现锁紧筒体和连接杆的螺纹旋转连接。
本发明提出的一种缺口螺纹止退紧固件，工作时，首先在内螺纹部偏离外螺纹部的状态下，将锁紧筒体套设在连接杆上并滑动到目标位置，然后，将锁紧筒体相对于连接杆转动，使得内螺纹部和外螺纹部螺纹旋紧，通过止退杆在经过凹槽时，弹性复位从而插入凹槽，以便通过止退杆与凹槽的配合实现锁紧筒体与连接杆的相对位置的稳定，从而防止锁紧筒体与连接杆发生螺纹反转导致松脱。
本发明结构简单，加工方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种缺口螺纹止退紧固件止退杆偏离凹槽状态下结构图；
图2为图1锁死状态下结构图；
图3为图1中连接杆正视图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种缺口螺纹止退紧固件，包括：锁紧筒体1、连接杆2和固定盖帽3。
连接杆2为圆柱体结构，固定盖帽3固定连接在连接杆2一端，固定盖帽3与连接杆2配合形成T字形结构。本实施方式中，连接杆2和固定盖帽3一体成型。
连接杆2上设有至少一个外螺纹部21，外螺纹部21上的外螺纹沿着连接杆2轴线方向延伸，且外螺纹部在经过连接杆2轴线的平面上的最大投影均为矩形结构并位于连接杆2在同一平面上投影的内周。连接杆2上位于外螺纹部21外侧还设有平行于连接杆2轴线的凹槽22。
锁紧筒体1内周设有与连接杆2上外螺纹部21一一匹配的内螺纹部11。如此，锁紧筒体1套设在连接杆2上时，当内螺纹部11偏离外螺纹部21，则锁紧筒体1可相对于连接杆2直线滑动；然后通过锁紧筒体1和连接杆2的相对转动，当内螺纹部11与外螺纹部21位置对应，便可实现锁紧筒体1和连接杆2的螺纹旋转连接。
本实施方式中，连接杆2上设有两个外螺纹部21，且两个外螺纹部21位于连接杆2相对的两侧。如此，通过多个内螺纹部11和外螺纹部21的配合，可进一步保证连接杆2与锁紧筒体1螺纹连接的可靠。
锁紧筒体1内壁上铰接安装有在经过锁紧筒体1轴线的平面上转动的止退杆4，且止退杆4自然状态下位于锁紧筒体1的截面圆半径方向上。具体的，止退杆4通过扭簧安装在锁紧筒体1内壁上。
锁紧筒体1套设在连接杆2上并与连接杆2通过内螺纹部11和外螺纹部21螺纹连接的状态下，止退杆4插入凹槽22。如此，本实施方式中，首先在内螺纹部11偏离外螺纹部21的状态下，将锁紧筒体1套设在连接杆2上并滑动到目标位置，然后，将锁紧筒体1相对于连接杆2转动，使得内螺纹部11和外螺纹部21螺纹旋紧，通过止退杆4在经过凹槽22时，弹性复位从而插入凹槽22，以便通过止退杆4与凹槽22的配合实现锁紧筒体1与连接杆2的相对位置的稳定，从而防止锁紧筒体1与连接杆2发生螺纹反转导致松脱。
本实施方式中，由于止退杆4弹性安装，在锁紧筒体1套设在连接杆2的过程中，将止退杆4偏离凹槽22，便可通过连接杆2压制止退杆4，保证锁紧筒体1在连接杆2上的直线滑动。本实施方式中，进一步地，内螺纹部11偏离外螺纹部21的状态下，止退杆4也偏离于凹槽22，以方便锁紧筒体1与连接杆2相对位置的调整。
本实施方式中，锁紧筒体1的内壁上设有容纳腔，止退杆4安装在容纳腔内，以便保证在止退杆4偏离凹槽22的情况下，锁紧筒体1与连接杆2之间有足够的容纳止退杆4的空间，从而，避免止退杆4受到压迫损伤，并且避免止退杆4与锁紧筒体1和连接杆2之间产生过大的摩擦力，影响锁紧筒体1在连接杆2上的运动。本实施方式中，凹槽22的深度方向位于连接杆2的截面圆直径方向上。
以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。