本发明涉及阀门领域，具体涉及一种自压力密封钢制阀门。
背景技术：
在管道上的阀门种类很多，其中钢制阀门是一种常用的阀门，用于控制空气、水、蒸汽等各种流动性介质的切断或调节流量的大小，钢制阀门的启闭件是塞形的阀板，密封面呈平面或锥面，阀板随同阀杆升降作直线运动。现有的钢制阀门主要由阀体、阀盖、阀杆及阀板组成，阀盖与阀杆、阀盖与阀体之间设有密封垫片，用于对流动介质的密封，避免流动介质沿这些结合部位泄漏，但由于阀门内流动介质往往存在较高的压力，且该压力一般作用于密封垫片与阀盖、密封垫片与阀体或是阀杆与密封垫片之间的结合处（下面统称为密封结合面），因此过高的流动介质压力会在密封结合面形成分离作用，从而使得密封结合面倾向产生缝隙，从而导致流动介质易通过密封结合面向外渗透，进而影响密封性能。
技术实现要素：
为了克服现有阀门密封结合面易泄露流动介质的不足，本发明提供一种自压力密封钢制阀门，该自压力密封钢制阀门采用波纹管和自压力密封垫片和限位垫片的结构，具有较好的密封性能，达到零渗透。
本发明的技术方案是：该自压力密封钢制阀门，包括阀体、阀板、阀杆及阀盖，阀体内安装有阀板，所述的阀板与阀杆相连，阀杆外设有波纹管，所述的钢制阀门上有密封垫片，所述密封垫片在垫片内部靠近中心孔和外环之处具有流动介质自压力槽，所述密封垫片朝向流动介质的表面上具有流动介质流入孔，所述密封垫片的流动介质自压力槽具有与所述流动介质流入孔相通的通道，所述流动介质在压力的作用下通过流动介质流入孔流入所述流动介质自压力槽。所述流动介质自压力槽的外壁为弹性部件，外壁在流动介质压力槽内的流动介质压力作用下向远离槽内部的方向膨胀，从而使得密封结合面在流动介质压力的作用下更紧密。
所述的阀盖的上端安装有能转动的阀杆螺母，阀杆螺母与阀杆上的螺杆相配合。
所述的阀杆螺母上安装有手轮。
密封垫片边缘外侧设有限位垫片，限位垫片被夹持在阀体与阀盖之间；波纹管的下端设有与波纹管一体的垫片，阀杆上设有轴肩，垫片卡在轴肩上方并与轴肩周边焊接。
所述的限位垫片由304钢丝与石墨组成。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，波纹管、密封垫片与限位垫片将介质与阀杆隔离，形成静密封结构，限位垫片被阀体与阀盖压紧，能够承载较大的工作介质压力，同时密封垫片在流入流动介质自压力槽的流动介质的压力作用下，所述流动介质自压力槽向外膨胀，使得密封垫片的外壁与阀盖和阀座结合地更紧密，从而使得密封结合面不会因流动介质压力而分开，有效避免了介质向外渗透，具有较好的密封性能，达到零渗透的目的。
附图说明
附图1是本发明的结构剖视图。
附图2是本发明的密封垫片俯视图。
附图3是本发明的密封垫片剖视图。
1-阀体，2-手轮，3-阀杆，4-波纹管，5-密封垫片，6-阀盖，5-1流动介质流入孔，5-2内环流动介质自压力槽，5-3外环流动介质自压力槽，5-4外边缘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种自压力密封钢制阀门，包括阀体1、阀板2、阀杆3及阀盖6，阀体1内安装有阀板2，所述的阀板2与阀杆3相连，阀杆3外套有波纹管4，所述的波纹管4上端焊接有密封垫片5，密封垫片5边缘的外侧设有限位垫片，限位垫片被夹持在阀体1与阀盖6之间。由于采取上述技术方案，波纹管4、密封垫片5与限位垫片将介质与阀杆3隔离，形成静密封结构，密封垫片5通过自压力进一步提高密封结合面的结合紧密度，而限位垫片在阀体1与阀盖6压紧作用力下，能够承载较大的工作介质压力，有效避免了介质沿阀杆3和密封结合面向外渗透，具有较好的密封性能。
所述的限位垫片由304钢丝与石墨组成。限位垫片1软密封体石墨与304钢丝相结合，限位垫片对阀体1和阀盖6的接触表面精度要求不高，具有良好的限位效果。
所述的阀盖6的上端安装有能转动的阀杆螺母，阀杆螺母与阀杆3上的螺杆相配合。旋转阀杆螺母能够使阀杆3上升或下降，进而开启或关闭阀板2。
所述的阀杆螺母上安装有手轮。本实施例采用手动操作，还可以采用电机、气压和液压进行驱动阀杆螺母转动。
如图2和图3所示，所述密封垫片由弹性材料构成，在所述密封垫片上开有流动介质流入孔5-1，密封垫片内部设置有流动介质自压力槽5-2和5-3，当阀体在系统中工作时，阀体内的流动介质在系统内部压力的作用下，通过流动介质流入孔5-1和流动介质流入孔与流动介质自压力槽之间的通道流入流动介质自压力槽，进而使得流动介质自压力槽的外壁在流动介质压力的作用下向着远离流动自压力槽内部的方向膨胀，从而实现自压力压紧密封结合面的效果。进一步的，所述流动自压力槽包括内环流动介质自压力槽和外环流动介质自压力槽。
本发明可以提高阀杆3和密封垫片、密封垫片和阀盖阀体之间的密封效果，防止流动介质的损失，以确保环境和人员不受有毒或腐蚀性介质的伤害。在阀门启闭全过程，阀杆3仅作升降运动，避免了旋转升降运动，从而改善了密封垫片的动态环境，延长阀门的使用寿命，特别适合于易燃、易爆和有毒等危险流动介质管系以及对环境保护更为严格的场合，能够达到安全、防污染和环境保护的要求。