一种特殊的卡合装配定位防松连接轴的制作方法

本发明涉及机械设备连接轴技术领域，尤其涉及一种特殊的卡合装配定位防松连接轴。

背景技术：

机械设备中由许多不同的结构件组合而成，不同的机械设备由不同的零件组合而成。随着科技的不断发展，机械设备的结构越来越精密，这对于组过程中具有核心装配作用的连接轴结构提出了更为严格的要求，传统的连接轴结构比较简单，仅能同时连接两三个机械装配零件，对于复杂的装配结构无法满足装配要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的卡合装配定位防松连接轴，它能够同时对多个零件从多个不同的方位进行装配连接，不仅能够使零件之间的连接紧密性更好，也能够使装配过程中的装配效率更高，在使用过程中的安全稳定性更可靠，本连接轴的上下两端通过设置两组装配定位连接槽，使它在装配时能够使上下位置同时对多个零件进行装配定位，使零件在装配时更加方便，装配时的稳定性更好，装配后能够使它在使用过程中的安全性更高，在使用过程中的寿命也更长，本连接轴整体采用一体成型的结构设计，使它的结构强度高，在生产时更方便，还能够进一步使它在使用过程中的使用寿命更长，同时大大提高了装配时的便利性，简单了装配过程中的装配操作，有效提高了装配时的效率。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的卡合装配定位防松连接轴，包括圆柱形主体连接装配支撑柱，所述主体连接装配支撑柱的中心轴为左右方向，其特征在于：所述主体连接装配支撑柱左右两两侧端面的中心位置分别设有一体成型且为对称结构的圆柱形装配紧固连接柱，所述装配紧固连接柱的外侧端面上设有一体成型的锥形防松装配连接柱，所述防松装配连接柱外侧端面上设有一个长方形紧固装配连接槽，所述紧固装配连接槽的深度大于所述防松装配连接柱的深度，所述装配紧固连接柱的外圆柱面上设有一个锥形防松紧固装配槽，所述防松紧固装配槽的左侧端面与所述紧固装配连接槽的右侧端面重合，所述防松紧固装配槽靠近所述主体连接装配支撑柱一侧位置的宽度大于外侧位置的宽度，所述防松紧固装配槽外侧位置的宽度大于所述紧固装配连接槽的宽度，所述主体连接装配支撑柱的外圆柱面上下两端分别设有一组长方形装配定位连接槽，每组所述装配定位连接槽均为线性分布，所述装配定位连接槽的深度小于所述主体连接装配支撑柱的半径。

进一步的，所述防松装配连接柱与所述装配紧固连接柱连接位置的直径大于外侧端面位置的直径。

进一步的，所述防松紧固装配槽的下端将所述装配紧固连接柱下端的外圆柱面完全贯穿。

进一步的，所述防松紧固装配槽靠近所述主体连接装配支撑柱一侧的位置设有一个圆柱形加工连接圆弧。

本发明的有益效果：

本发明能够同时对多个零件从多个不同的方位进行装配连接，不仅能够使零件之间的连接紧密性更好，也能够使装配过程中的装配效率更高，在使用过程中的安全稳定性更可靠，本连接轴的上下两端通过设置两组装配定位连接槽，使它在装配时能够使上下位置同时对多个零件进行装配定位，使零件在装配时更加方便，装配时的稳定性更好，装配后能够使它在使用过程中的安全性更高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的侧面示意图；

图4为本发明的俯视示意图；

图5为本发明的仰视示意图；

图中：1、主体连接装配支撑柱，2、装配紧固连接柱，3、主体装配定位连接轴，4、紧固装配连接槽，5、防松紧固装配槽，6、装配定位连接槽，7、加工连接圆弧。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种特殊的卡合装配定位防松连接轴，它能够同时对多个零件从多个不同的方位进行装配连接，不仅能够使零件之间的连接紧密性更好，也能够使装配过程中的装配效率更高，在使用过程中的安全稳定性更可靠，本连接轴的上下两端通过设置两组装配定位连接槽，使它在装配时能够使上下位置同时对多个零件进行装配定位，使零件在装配时更加方便，装配时的稳定性更好，装配后能够使它在使用过程中的安全性更高，在使用过程中的寿命也更长，本连接轴整体采用一体成型的结构设计，使它的结构强度高，在生产时更方便，还能够进一步使它在使用过程中的使用寿命更长，同时大大提高了装配时的便利性，简单了装配过程中的装配操作，有效提高了装配时的效率。它包括圆柱形主体连接装配支撑柱1，所述主体连接装配支撑柱1的中心轴为左右方向，它是零件的主体结构，在使用时能够与机械零件连接在一起。所述主体连接装配支撑柱1左右两两侧端面的中心位置分别设有一体成型且为对称结构的圆柱形装配紧固连接柱2，此位置用来与装配零件进行装配紧固。所述装配紧固连接柱2的外侧端面上设有一体成型的锥形防松装配连接柱3，它能够使装配后零件具有较好的防松作用，使整体在使用过程中的稳定性更好，安全性更高。所述防松装配连接柱3外侧端面上设有一个长方形紧固装配连接槽4，所述紧固装配连接槽4的深度大于所述防松装配连接柱3的深度，所述装配紧固连接柱2的外圆柱面上设有一个锥形防松紧固装配槽5，所述防松紧固装配槽5的左侧端面与所述紧固装配连接槽4的右侧端面重合，所述防松紧固装配槽5靠近所述主体连接装配支撑柱1一侧位置的宽度大于外侧位置的宽度，所述防松紧固装配槽5外侧位置的宽度大于所述紧固装配连接槽4的宽度，所述主体连接装配支撑柱1的外圆柱面上下两端分别设有一组长方形装配定位连接槽6，每组所述装配定位连接槽6均为线性分布，所述装配定位连接槽6的深度小于所述主体连接装配支撑柱1的半径，在进行装配时先将零件整体的两端分别插入到装配的零件中，然后将一个紧固零件放入到防松紧固装配槽5内，使紧固零件将防松紧固装配槽5撑大，从而使装配紧固连接柱2的位置装配紧固性更好，并且使防松装配连接柱3能够起到防松的作用，使装配的牢固性更可靠。上下两端的两组装配定位连接槽6能够使两个方向上的装配零件与本零件装配连接在一起，能够同时与多个装配零件进行装配，装配时的效率更高，使机械设备的整体装配效率更高，从而能够有效降低装配过程中的装配成本。

作为优选，所述防松装配连接柱3与所述装配紧固连接柱2连接位置的直径大于外侧端面位置的直径，使零件外侧装配位置在装配完成后能够具有较好的防松作用，使零件整体在使用过程中的稳定性更好。

作为优选，所述防松紧固装配槽5的下端将所述装配紧固连接柱2下端的外圆柱面完全贯穿，不但在生产时加时更方便，使生产时的效率更高，而且还能够使装配时的操作更方便，使此位置在进行装配时的便利性更好，装配效率更高。

作为优选，所述防松紧固装配槽5靠近所述主体连接装配支撑柱1一侧的位置设有一个圆柱形加工连接圆弧7，使内侧位置在生产加工时更方便，比传统的直面结构更容易加工，从而能够降低生产过程中的生产成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及机械设备连接轴技术领域，尤其涉及一种特殊的卡合装配定位防松连接轴。本发明采用的技术方案是：包括圆柱形主体连接装配支撑柱，主体连接装配支撑柱的中心轴为左右方向，其特征在于：主体连接装配支撑柱左右两两侧端面的中心位置分别设有一体成型且为对称结构的圆柱形装配紧固连接柱，装配紧固连接柱的外侧端面上设有一体成型的锥形防松装配连接柱，防松装配连接柱外侧端面上设有一个长方形紧固装配连接槽，紧固装配连接槽的深度大于防松装配连接柱的深度。本发明的优点是：在装配时更加方便，装配时的稳定性更好，装配后能够使它在使用过程中的安全性更高，在使用过程中的寿命也更长，在装配时的效率更高。

技术研发人员：马书党
受保护的技术使用者：马书党
技术研发日：2018.08.22
技术公布日：2018.12.21