一种拆装一体关节轴承单元的制作方法

本发明涉及一种拆装一体关节轴承单元，具体地说，涉及的是一种自有内外拆装套与关节轴承组合使用形成的关节轴承单元。

背景技术：

现有的关节轴承，如图1所示，其主要由一个有内球面的外圈1’和一个有外球面的内圈2’组成球面滑动轴承，能承受较大的负荷及绕球心摆动的空间铰接调心功能；外圈1’的外圆柱面与安装孔过盈配合而实现安装定位，内圈2’的内圆孔面与安装轴颈过盈配合而实现安装定位，其构造如图1所示。

现有的关节轴承拆装方法，主要有冷热法、压力法和敲击法；无论何种方法都存在着拆装工具设备复杂、效率低和损伤轴承的缺陷。

现有的调心滚动轴承，如图2所示，其主要由一个有内球面的外圈3’和一个有两条滚珠沟道面的内圈4’以及双列滚珠5’、保持架6’组成双列调心珠轴承。这种轴承外圈3’的外圆柱面与安装孔过盈配合而实现安装定位，其拆装方法与上述的拆装方法相同；内圈孔为锥孔面与紧定衬套7’的锥面及其螺母8’接触，旋紧螺母8’可实现将内圈孔和紧定衬套7’紧定(锥楔紧)在轴颈上，安装方便；但旋松螺母8’无法拆卸内圈4’和紧定衬套7’，拆卸内圈4’和紧定衬套7’方法仍然与上述的拆装方法相同。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种拆装一体关节轴承单元。

本发明解决其技术问题所采用的第一种技术方案是：

本发明解决其技术问题所采用的第二种技术方案是：

本发明的有益效果是：

1、所述外拆装套与所述关节轴承外圈之间设有外拆装螺丝，所述关节轴承内圈与所述内拆装套之间设有内拆装螺母，从而形成关节轴承外圈带有外拆装套和外拆装螺丝，关节轴承内圈带有内拆装套和内拆装螺母。该关节轴承单元组合了关节轴承和便于拆装的功能，即既有关节轴承的调心、承受重载的功能，又能够实现轴承便捷拆装、拆装效率高、不损伤轴承的功能。

2、本发明应用弹性零件技术，实现了用现有工具即轴用挡圈钳和孔用挡圈钳，即可对关节轴承单元的外圈和内圈的拆装，从而实现关节轴承单元的拆装。与现有技术相比，本发明由拆装套和关节轴承而成，实现了集拆装一体的关节轴承功能，本发明结构简单，使用方便。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种拆装一体关节轴承单元不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的一种关节轴承的轴侧1/4剖视图。

图2是现有技术的一种调心关节轴承的轴侧1/4剖视图。

图3是本发明的一较佳实施例的轴侧分解图。

图4是本发明的一较佳实施例的前视分解局部剖图。

图5是本发明的一较佳实施例的装配前视半剖图。

图6是本发明的一较佳实施例的轴侧1/4剖视图。

标号说明：图中零部件的标号说明：

外拆装套1外拆装螺丝2关节轴承外圈3

关节轴承内圈4内拆装螺母5内拆装套6

外拆装套外圆柱面11外拆装套内螺纹12外拆装套内锥孔面13

外拆装螺丝螺纹21外拆装螺丝弹性挡圈环22外拆装螺丝挡圈钳孔23

关节轴承外圈外锥面31关节轴承外圈轴用挡圈槽32关节轴承外圈内球面33

关节轴承内圈内锥孔41关节轴承内圈孔用挡圈槽42关节轴承内圈外球面43

内拆装螺母螺纹51内拆装螺母弹性挡圈环52内拆装螺母挡圈钳孔53

内拆装套内直孔61内拆装套外螺纹62内拆装套外锥面63

具体实施方式

实施例，参见图3至图6所示，本发明的一较佳实施例提供一种拆装一体关节轴承单元，包括外拆装套1、外拆装螺丝2、关节轴承外圈3和关节轴承内圈4、内拆装螺母5和内拆装套6，所述外拆装套1与所述内拆装套6之间设有关节轴承外圈3和关节轴承内圈4，所述外拆装套1与所述关节轴承外圈之间设有外拆装螺丝2，所述关节轴承内圈4与所述内拆装套6之间设有内拆装螺母5，从而形成关节轴承外圈3带有外拆装套1和外拆装螺丝3，关节轴承内圈4带有内拆装套6和内拆装螺母5，从而形成拆装一体关节轴承单元。

本实施例的拆装一体关节轴承单元，其关节轴承的内外圈均带有拆装套结构，即由外拆装套1、外拆装螺丝2和关节轴承的外圈3组成的带拆装套外圈，及由关节轴承的内圈4、内拆装螺母5和内拆装套6组成的带拆装套内圈。所述拆装一体关节轴承单元，其安装尺寸为：轴承孔直径为外拆装套1外径，轴承孔深度为外拆装套1长度；轴颈直径为内拆装套6内径，轴颈宽度为内拆装套6长度。

具体结构如下描述：

所述外拆装套1为轴承外圈3的拆装套，其包括外圆柱面11、内锥孔面13和内螺纹12，内锥孔锥角小于自锁角，其工作原理与紧定衬套相同。该外拆装套1为开环的膨胀套。内螺纹12位于内锥孔的大径端。

所述外拆装螺丝2使用轴用弹性挡圈结构的螺丝，外螺纹21与外拆装套1的内螺纹12啮合，以驱动外拆装套1轴向移动；一端为轴用挡圈嵌入外圈3的轴用挡圈槽；另一端均布轴用挡圈钳要插入的孔23，用于张开该外拆装螺丝2使其嵌入关节轴承外圈3的轴用挡圈槽32或旋转外拆装螺丝3。

所述关节轴承的外圈3具有外锥面31、轴用挡圈槽32和内球面33，外锥面31与外拆装套1锥孔接触，即外锥面锥角与外拆装套1锥孔锥角相等；轴用挡圈槽32用于嵌入外拆装螺丝2，限定嵌入的外拆装螺丝2轴向窜动；内球面33为关节轴承滑动轨道。

本实施例中，所述外拆装螺丝2用轴用挡圈钳插入其开缝两侧挡圈钳孔23后撑开，将其弹性挡圈环22套入关节轴承外圈轴用挡圈槽32。所述外拆装套1装入关节轴承，用轴用挡圈钳插入外拆装螺丝2上间距最大挡圈钳孔23，顺时针旋转外拆装螺丝2，使外拆装螺丝螺纹21与外拆装套内螺纹12啮合，驱动外拆装套1，使外拆装套内锥孔面13与关节轴承外圈外锥面31接触，外拆装套1的内锥孔面压紧外圈3的外锥面31并胀开，其外圆柱面11胀紧轴承安装孔，此过程为关节轴承外圈安装；用轴用挡圈钳逆时针旋转外拆装螺丝2，外拆装套1的内锥孔面13脱离外圈3的外锥面31并收缩，其外圆柱面11缩离轴承安装孔，此过程为轴承外圈3拆卸。

所述内圈4具有内锥孔41、孔用挡圈槽42和外球面43，内锥面与内拆装套外锥面63接触，即内锥面锥角与内拆装套锥面锥角相等；孔用挡圈槽42用于嵌入内拆装螺母5，限定嵌入的内拆装螺母5轴向窜动；外球面43为关节轴承滑动体。

所述内拆装套6为轴承内圈4的拆装套，具体的为开环的膨胀套，其包括内直孔61、外锥面63和外螺纹62，外锥面63锥角小于自锁角，其工作原理与紧定衬套相同。外螺纹62位于外锥面63的小径端。

所述内拆装螺母5使用孔用弹性挡圈结构的螺母，内螺纹51与内拆装套的外螺纹12啮合，以驱动内拆装套6轴向移动；一端为孔用挡圈嵌入外圈的轴用挡圈槽；另一端均布孔用挡圈钳要插入的孔53，用于收缩螺母5使其嵌入内圈4的孔用挡圈槽42或旋转内拆装螺母5。

本实施例中，所述内拆装螺母5用孔用挡圈钳插入其缺口两侧挡圈钳孔53后压缩，将其弹性挡圈环52套入关节轴承内圈孔用挡圈槽42。所述内拆装套6装入关节轴承，用孔用挡圈钳插入内拆装螺母5上间距最大挡圈钳孔53，顺时针旋转内拆装螺母5，使内拆装螺母螺纹51与内拆装套外螺纹62啮合，驱动内拆装套，使内拆装套外锥面63与关节轴承内圈内锥孔41接触，内拆装套6的外锥面63胀紧内圈4的内锥孔41并收缩，其内直孔61抱紧轴颈，此过程为轴承内圈4安装；用孔用挡圈钳逆时针旋转内拆装螺母5，内拆装套6的外锥面63脱离内圈4的内锥孔41胀开，其内直孔61松开轴颈，此过程为轴承内圈拆卸。

本实施例中，所述拆装一体关节轴承单元，可以用手将其推到要安装轴承的轴颈和轴承孔位，用轴用挡圈钳插入外拆装螺丝挡圈钳孔23，顺时针旋紧外拆装螺丝2，即实现关节轴承外圈3安装；用孔用挡圈钳插入内拆装螺母挡圈钳孔53，顺时针旋紧内拆装螺母5，即实现关节轴承内圈4安装。此过程就实现了拆装一体关节轴承单元安装，过程中，关节轴承外圈3安装和关节轴承内圈4安装无先后顺序，可自行选择。

本实施例中，需将已安装的所述拆装一体关节轴承单元拆卸，用轴用挡圈钳插入外拆装螺丝挡圈钳孔23，逆时针旋松外拆装螺丝2，即实现关节轴承外圈3拆卸；用孔用挡圈钳插入内拆装螺母挡圈钳孔53，逆时针旋松内拆装螺母5，即实现关节轴承内圈4拆卸。可以用手推动拆装一体关节轴承单元，使其离开轴颈和轴承孔位。过程中，关节轴承外圈3安装和关节轴承内圈4拆卸无先后顺序，可自行选择。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种拆装一体关节轴承单元，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。