一种燃气管道对接安装结构的制作方法

本发明涉及燃气管道技术领域，尤其涉及一种燃气管道对接安装结构。

背景技术：

燃气是现有生活中常见的厨房燃烧燃料，其环保性能好，使用价格合理，但燃气运输需要用到管道对其进行运输，在使用前需要对管道进行安装，并定期对其维护。

现有的燃气管道在对接的时候，是通过法兰盘金属件连接，采用螺纹进行紧固连接，密封性不够好，安装时需要用到多种安装工具，使安装及维护工程费时费力，同时在对燃气管道进行对接的时候，工作者使用大量的工具时极易对工作者的手部造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气管道对接安装结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种燃气管道对接安装结构，包括第一燃气管道和第二燃气管道，所述第一燃气管道的内表壁靠近一端边缘处开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内表壁固定有第一橡胶层，所述第一橡胶层的内部嵌设有第一磁铁，所述第二燃气管道的内表壁靠近一端边缘处焊接有短管，且短管的外表面与第一燃气管道的内表壁滑动嵌设，所述短管的外表面靠近一端边缘处套设有第二橡胶层，所述第二橡胶层的内部嵌设有第二磁铁，所述第一燃气管道的上下两侧外表面靠近一端边缘处均焊接有保护框，所述第二燃气管道的上下两侧内表壁靠近一端边缘处均焊接有方块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护框的一侧外表面靠近底部边缘处沿水平中心开设有贯穿孔，且贯穿孔的内表壁中心处一侧开设有螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方块的一侧外表面中心处开设有凹口，所述凹口的内表壁滑动嵌设有涡杆，所述凹口的一侧内表壁滑动嵌设有多个滑珠，且多个滑珠的外表面与涡杆的一端滑动嵌设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹口的内表壁开设有圆形滑槽，所述涡杆的上下两侧外表面靠近一端边缘处均焊接有滑杆，且滑杆的外表面与圆形滑槽的内表壁滑动嵌设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涡杆的外表面与贯穿孔的内表壁滑动嵌设，且涡杆的外表面啮合连接有涡轮，所述涡轮的中心处贯穿有转动把手，且转动把手的一端与保护框的内表壁滑动嵌设，另一端延伸至保护框的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动把手的外表面滑动贯穿有支撑杆，且支撑杆的顶部与保护框的内部顶面焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动把手的一侧外表面螺纹贯穿有螺丝钉，且螺丝钉的一端与保护框的外表面滑动嵌设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述短管的外表面套设有密封层，且密封层的一侧外表面与第一燃气管道的一端贴附，另一层外表面与第二燃气管道的一端贴附。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1：本发明中，在第一燃气管道的内表壁固定第一橡胶层，在第一橡胶层的内部嵌设第一磁铁，在第二燃气管道的内表壁焊接短管，在短管外表面固定第二橡胶层，在第二橡胶层的内部嵌设第二磁铁，在对燃气管道进行对接的时候，使短管滑动嵌设在第一燃气管道的内表壁，通过第一磁铁与第二磁铁进行相互吸引，从而会使第一橡胶层与第二橡胶层紧紧的贴附在一起，从而可以更好的对燃气管道进行密封，提高燃气管道的密封性能。

2：本发明中，通过对转动把手的转动，带动涡轮的转动，从而使涡杆进行转动，由于贯穿孔的内表壁开设螺纹，从而使涡杆进行移动，从而在对第一燃气管道和第二燃气管道进行对接的时候，可以更加的便捷，从而可以更好的减少工作者使用工具，减少工作者手部受到伤害，同时在燃气管道对接后，通过转动螺丝钉可以更好的对转动把手进行固定，使燃气管道对接的更加牢固。

附图说明

图1为本发明提出的一种燃气管道对接安装结构的剖视图；

图2为本发明提出的一种燃气管道对接安装结构的保护框剖视图；

图3为本发明提出的一种燃气管道对接安装结构的方块剖视图。

图中：1、第一燃气管道；2、贯穿孔；3、支撑杆；4、转动把手；5、保护框；6、涡轮；7、涡杆；8、方块；9、第二燃气管道；10、短管；11、密封层；12、第二橡胶层；13、第二磁铁；14、第一磁铁；15、第一橡胶层；16、圆形凹槽；17、螺丝钉；18、凹口；19、圆形滑槽；20、滑杆；21、滑珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种燃气管道对接安装结构，包括第一燃气管道1和第二燃气管道9，第一燃气管道1的内表壁靠近一端边缘处开设有圆形凹槽16，圆形凹槽16的内表壁固定有第一橡胶层15，第一橡胶层15的内部嵌设有第一磁铁14，第二燃气管道9的内表壁靠近一端边缘处焊接有短管10，且短管10的外表面与第一燃气管道1的内表壁滑动嵌设，短管10的外表面靠近一端边缘处套设有第二橡胶层12，第二橡胶层12的内部嵌设有第二磁铁13，第一燃气管道1的上下两侧外表面靠近一端边缘处均焊接有保护框5，第二燃气管道9的上下两侧内表壁靠近一端边缘处均焊接有方块8，在第一燃气管道1的内表壁固定第一橡胶层15，在第一橡胶层15的内部嵌设第一磁铁14，在第二燃气管道9的内表壁焊接短管10，在短管10外表面固定第二橡胶层12，在第二橡胶层12的内部嵌设第二磁铁13，在对燃气管道进行对接的时候，使短管10滑动嵌设在第一燃气管道1的内表壁，通过第一磁铁14与第二磁铁13进行相互吸引，从而会使第一橡胶层15与第二橡胶层12紧紧的贴附在一起，从而可以更好的对燃气管道进行密封，提高燃气管道的密封性能，通过对转动把手4的转动，带动涡轮6的转动，从而使涡杆7进行转动，由于贯穿孔2的内表壁开设螺纹，从而使涡杆7进行移动，从而在对第一燃气管道1和第二燃气管道9进行对接的时候，可以更加的便捷，从而可以更好的减少工作者使用工具，减少工作者手部受到伤害，同时在燃气管道对接后，通过转动螺丝钉17可以更好的对转动把手4进行固定，使燃气管道对接的更加牢固。

保护框5的一侧外表面靠近底部边缘处沿水平中心开设有贯穿孔2，且贯穿孔2的内表壁中心处一侧开设有螺纹，贯穿孔2内表壁一半部分开设螺纹，从而可以更好的使涡杆7进行移动，使其可以更好的对第一燃气管道1和第二燃气管道9进行固定，方块8的一侧外表面中心处开设有凹口18，凹口18的内表壁滑动嵌设有涡杆7，凹口18的一侧内表壁滑动嵌设有多个滑珠21，且多个滑珠21的外表面与涡杆7的一端滑动嵌设，凹口18的内表壁开设有圆形滑槽19，涡杆7的上下两侧外表面靠近一端边缘处均焊接有滑杆20，且滑杆20的外表面与圆形滑槽19的内表壁滑动嵌设，通过多个滑珠21和滑杆20滑动嵌设在圆形滑槽19的内表壁，从而可以更好的使涡杆7进行转动，同时使涡杆7在转动的时候，可以更加的稳定，涡杆7的外表面与贯穿孔2的内表壁滑动嵌设，且涡杆7的外表面啮合连接有涡轮6，涡轮6的中心处贯穿有转动把手4，且转动把手4的一端与保护框5的内表壁滑动嵌设，另一端延伸至保护框5的外部，通过对转动把手4进行转动，从而可以更好的带动涡轮6的转动，使其可以更好的带动涡杆7的转动和移动，转动把手4的外表面滑动贯穿有支撑杆3，且支撑杆3的顶部与保护框5的内部顶面焊接，通过支撑杆3可以更好的对转动把手4的位置进行固定，使转动把手4在转动的时候，可以更加的稳定，转动把手4的一侧外表面螺纹贯穿有螺丝钉17，且螺丝钉17的一端与保护框5的外表面滑动嵌设，通过螺丝钉17可以更好的对转动后的转动把手4进行固定，从而使燃气管道对接的更加固定，短管10的外表面套设有密封层11，且密封层11的一侧外表面与第一燃气管道1的一端贴附，另一层外表面与第二燃气管道9的一端贴附，通过密封层11可以更好的对燃气管道进行密封。

工作原理：工作者在对燃气管道进行对接的时候，通过将短管10滑动嵌设在第一燃气管道1的内表壁，通过第一磁铁14与第二磁铁13进行相互吸引，从而会使第一橡胶层15与第二橡胶层12紧紧的贴附在一起，从而可以更好的对燃气管道进行密封，提高燃气管道的密封性能，通过对转动把手4的转动，转动把手4带动涡轮6的转动，从而使涡杆7进行转动，由于贯穿孔2的内表壁开设螺纹，从而使涡杆7进行移动，从而在对第一燃气管道1和第二燃气管道9进行对接的时候，可以更加的便捷，同时在燃气管道对接后，通过转动螺丝钉17可以更好的对转动把手4进行固定，使燃气管道对接的更加牢固，通过密封层11可以跟好的增加燃气管道的密封性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。