本实用新型涉及一种万向充装系统快速接头保险装置，属于化学品管道输送技术领域。
背景技术：
根据安监总管【2017】121号关于《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》第七条；液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统的，被判定为重大生产安全事故隐患之一。
万向管道充装系统也称为鹤管充装，是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂。它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，具有很高的安全性、连接快速方便、防泄漏性、灵活性及寿命长等特点。多用于石油、化工码头油类、危化液体（液氨、液化气、液氯等）装卸工作。但经过大量实践鹤管接头也暴露出其中的不足，存在一定的安全隐患，本发明装置的投用进一步保证了鹤管快速接头在装卸过程中的安全性。
2017年6月5日凌晨1时左右，位于山东省临沂市临港经济开发区的金誉石化有限公司装卸区的一辆运输石油液化气罐车，在卸车作业过程中发生液化气泄漏爆炸着火事故，造成10人死亡、9人受伤。事故直接原因是装卸区一液化气罐车在装卸作业时，由于鹤管上的快速接头脱落造成大量液化气泄漏造成爆炸。
山东潍坊祥维斯化学品有限公司临朐分公司 6.19 火灾事故。2013 年 6 月 19 日 20 时 40 分许，潍坊市潍坊祥维斯化学品有限公司临朐分公司罐区在三甲胺罐车卸车过程中发生火灾事故，造成 1 人死亡，1 人受伤，直接经济损失 180 万元。事故原因是鹤管在卸车过程中发生了泄漏。
由于大多数危化品在装车过程中都属于带压装车操作，操作压力较高，一旦卡爪保险栓发生断裂或者卡爪松动弹起，快速接头很有可能在高压液体、气体作用下和罐车充装接口分离造成大量危化品瞬间泄漏。如何保证鹤管快速接头在装卸过程中的安全，防止由于鹤管快速接头卡爪或卡爪栓故障造成快速接头脱落而引发危险化学品泄漏燃烧爆炸事故，成为人们亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种万向充装系统快速接头保险装置。
本实用新型的万向充装系统快速接头保险装置，它包含第一半圆套筒、第二半圆套筒、紧固螺栓套件、第一卡爪固定件、第二卡爪固定件和固定螺栓，所述的第一半圆套筒和第二半圆套筒结构相同，且对称设置，所述的第一半圆套筒和第二半圆套筒之间通过紧固螺栓套件连接，形成一个圆形套筒整体结构，所述的第一半圆套筒上设置有第一卡爪固定件，且第一卡爪固定件上设置有固定螺栓，所述的第二半圆套筒上设置有第二卡爪固定件。
作为优选，所述的第一卡爪固定件和第二卡爪固定件为半圆环状结构，且第一卡爪固定件和第二卡爪固定件对称设置。
作为优选，所述的第一半圆套筒与第一卡爪固定件焊接固定为一体结构，所述的第二半圆套筒与第二卡爪固定件焊接固定为一体结构。
本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，安装于鹤管装车气相与液相快速接头前，两个卡爪半圆套筒紧紧的控制着卡爪的弹起而确保快速接头的紧固衔接，当进行充装作业时，鹤管快速接头与罐车连接处不会因充装时的压力或者其它原因造成快速接头卡爪脱落造，酿成大量危化品泄漏引起燃烧爆炸事故，从而提高了液氨等危险化学品装卸的安全性。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为本实用新型的工作状态示意图。
附图标记：第一半圆套筒1、第二半圆套筒2、紧固螺栓套件3、第一卡爪固定件4、第二卡爪固定件5、固定螺栓6、鹤管快速接头a、罐车接头b、卡爪c、保险栓d。
具体实施方式
如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含第一半圆套筒1、第二半圆套筒2、紧固螺栓套件3、第一卡爪固定件4、第二卡爪固定件5和固定螺栓6，所述的第一半圆套筒1和第二半圆套筒2结构相同，且对称设置，所述的第一半圆套筒1和第二半圆套筒2之间通过紧固螺栓套件3连接，形成一个圆形套筒整体结构，所述的第一半圆套筒1上设置有第一卡爪固定件4，且第一卡爪固定件4上设置有固定螺栓6，所述的第二半圆套筒2上设置有第二卡爪固定件5，所述的第一卡爪固定件4和第二卡爪固定件5为半圆环状结构，且第一卡爪固定件4和第二卡爪固定件5对称设置，所述的第一半圆套筒1与第一卡爪固定件4焊接固定为一体结构，所述的第二半圆套筒2与第二卡爪固定件5焊接固定为一体结构。
工作原理为：当液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体通过鹤管快速接头a装卸时，鹤管快速接头a与罐车接头b连接好后，关闭卡爪c，并通过保险栓d固定，再将第一半圆套筒1和第二半圆套筒2套设在鹤管快速接头a上，并通过紧固螺栓套件3固定，此时第一卡爪固定件4和第二卡爪固定件5分别与鹤管快速接头a上下两侧的卡爪c固定卡接，同时用手拧紧第一卡爪固定件4上的固定螺栓6，保证保险装置整体不会滑动，最后对鹤管快速接头a进行检查确认是否连接牢固，并进行试压，试压后，未出现泄露异常即可进行化学品装卸车操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。